一种节能型预拌混凝土用的配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及配料机技术领域，具体为一种节能型预拌混凝土用的配料机，包括配料机主体，所述配料机主体的底端设置有下料机构，所述下料机构包括第一下料口，所述配料机主体的底端安装有第一下料口，所述第二下料口的底端开设有第三凹槽，所述第二凹槽的内部插设有第一插板，所述第一插杆的左右两端皆开设有第七凹槽，所述第一刷杆的右端固定有第二连接块，所述第二插杆的底端插设在第七凹槽内部。本实用新型专利技术使得工人的接料更加的方便快捷，大大提高了工人的接料速度，提高了工人的工作效率，提高了生产效率，使得配料机主体的底端更加的清洁，避免了残留物对配料机主体底端的腐蚀，延长了配料机主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型预拌混凝土用的配料机
本技术涉及配料机
，具体为一种节能型预拌混凝土用的配料机。
技术介绍
随着我国工业化进程的不断推进，使得我国对于混凝土的使用也越来越多，对于混凝土搅拌前通常需要对混凝土进行预拌配料，使得混凝土中的各个成分的比例比较适当，使得搅拌出来的混凝土更加的符合生产要求，现有的预拌混凝土配料机下料口没有具体的导向机构，使得工人只能进入到配料机的底端去接料，当接料设备无法进入到配料机底端时，就会对接料产生一定的麻烦，大大降低了工人的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型预拌混凝土用的配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的预拌混凝土配料机下料口没有具体的导向机构，使得工人只能进入到配料机的底端去接料，当接料设备无法进入到配料机底端时，就会对接料产生一定的麻烦，大大降低了工人的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型预拌混凝土用的配料机，包括配料机主体，所述配料机主体的底端设置有下料机构，所述下料机构包括第一下料口，所述配料机主体的底端安装有第一下料口，且第一下料口的外侧套设有第二下料口，所述第二下料口的顶端与第一下料口外壁通过内嵌轴承相连接，所述第二下料口的外侧套设有第三下料口，所述第二下料口右端表面的上下两侧皆开设有第一凹槽，所述第三下料口靠近第二下料口一侧的上下两端皆固定有第一连接块，且第一连接块插设在第一凹槽内部，所述第二下料口的顶端开设有第二凹槽，所述第二下料口的底端开设有第三凹槽，所述第二凹槽的内部插设有第一插板，且第一插板的底端插设在第三凹槽内部，所述配料机主体的前端设置有清理机构，所述清理机构包括第一连接板，所述配料机主体的前端固定有第一连接板，所述第一连接板的内部开设有第四凹槽，所述第一连接板的右侧开设有第五凹槽，所述第四凹槽的内部插设有第一刷杆，且第一刷杆的内部开设有第六凹槽，所述第六凹槽的内部插设有第一插杆，所述第一插杆的左右两端皆开设有第七凹槽，所述第一刷杆的右端固定有第二连接块，且第二连接块的内部插设有第二插杆，所述第二插杆的底端插设在第七凹槽内部。优选的，所述第一下料口的纵截面为矩形，所述第一下料口顶端的内壁呈倾斜状。优选的，所述第一插板的顶端胶合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与第一插板的顶端相贴合。优选的，所述第三下料口的底端固定有把手，且把手的表面胶合有第二橡胶垫。优选的，所述第一插杆右端的表面胶合有第三橡胶垫，且第三橡胶垫与第一插杆的表面相贴合。优选的，所述第二下料口的纵截面呈矩形，所述第二下料口的底端呈倾斜状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使得工人的接料更加的方便快捷，大大提高了工人的接料速度，提高了工人的工作效率，提高了生产效率，使得配料机主体的底端更加的清洁，避免了残留物对配料机主体底端的腐蚀，延长了配料机主体的使用寿命；1、设置有第二下料口与第三下料口，当混凝土接料设备无法进入配料机主体底端时，工人通过转动第二下料口，对第三下料口的接料方向进行一定的调整，使得工人位于配料机主体底端的各个位置都可以进行接料，当接料设备远离配料机主体底端时，工人可通过拉动第三下料口，对第二下料口进行一定的增长，通过对第二下料口内部插设有第一插板，还可以对第二下料口内部的原料进行一定的控制，使得工人的接料更加的方便快捷，大大提高了工人的接料速度，提高了工人的工作效率，提高了生产效率；2、设置有第一连接板与第一插杆，当配料机主体工作完成后，会有大量的残渣或水泥残留在配料机主体底端传送带的表面，工人通过拔取掉第二连接块，从第一连接板内部拔取出第一插杆，通过第一插杆对配料机主体的底端进行一定的清扫，使得配料机主体底端传送带表面的灰尘被清理干净，还可以对配料机主体底端其他部位进行一定的清理，使得配料机主体的底端更加的清洁，避免了残留物对配料机主体底端的腐蚀，延长了配料机主体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术中图1中A的结构放大示意图；图3为本技术的结构正视剖面示意图；图4为本技术中图3中B的结构放大示意图。图中：1、配料机主体；2、下料机构；20、第一下料口；21、第二下料口；22、第三下料口；23、第一凹槽；24、第一连接块；25、第二凹槽；26、第三凹槽；27、第一插板；3、清理机构；30、第一连接板；31、第四凹槽；32、第五凹槽；33、第一刷杆；34、第六凹槽；35、第一插杆；36、第七凹槽；37、第二连接块；38、第二插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种节能型预拌混凝土用的配料机，包括配料机主体1，配料机主体1的底端设置有下料机构2，下料机构2包括第一下料口20，配料机主体1的底端安装有第一下料口20，且第一下料口20的外侧套设有第二下料口21，第二下料口21的顶端与第一下料口20外壁通过内嵌轴承相连接，第二下料口21的外侧套设有第三下料口22，第二下料口21右端表面的上下两侧皆开设有第一凹槽23，第三下料口22靠近第二下料口21一侧的上下两端皆固定有第一连接块24，且第一连接块24插设在第一凹槽23内部，第二下料口21的顶端开设有第二凹槽25，第二下料口21的底端开设有第三凹槽26，第二凹槽25的内部插设有第一插板27，且第一插板27的底端插设在第三凹槽26内部，配料机主体1的前端设置有清理机构3，清理机构3包括第一连接板30，配料机主体1的前端固定有第一连接板30，第一连接板30的内部开设有第四凹槽31，第一连接板30的右侧开设有第五凹槽32，第四凹槽31的内部插设有第一刷杆33，且第一刷杆33的内部开设有第六凹槽34，第六凹槽34的内部插设有第一插杆35，第一插杆35的左右两端皆开设有第七凹槽36，第一刷杆33的右端固定有第二连接块37，且第二连接块37的内部插设有第二插杆38，第二插杆38的底端插设在第七凹槽36内部；进一步的，第一下料口20的纵截面为矩形，第一下料口20顶端的内壁呈倾斜状，使得第一下料口20顶端的下料速度更快，不会有混合原料的堵塞；进一步的，第一插板27的顶端胶合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与第一插板27的顶端相贴合，增大了工人手部与第一插板27表面的摩擦力，使得工人更加方便的用力；进一步的，第三下料口22的底端固定有把手，且把手的表面胶合有第二橡胶垫，使得工人对第三下料口22的转动更加的方便；进一步的，第一插杆35右端的表面胶合有第三橡胶垫，且第三橡胶垫与第一插杆35的表面相贴合，增大了工人手部与第一插杆35表面的摩擦力，使得工人更加方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型预拌混凝土用的配料机，包括配料机主体(1)，其特征在于：所述配料机主体(1)的底端设置有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括第一下料口(20)，所述配料机主体(1)的底端安装有第一下料口(20)，且第一下料口(20)的外侧套设有第二下料口(21)，所述第二下料口(21)的顶端与第一下料口(20)外壁通过内嵌轴承相连接，所述第二下料口(21)的外侧套设有第三下料口(22)，所述第二下料口(21)右端表面的上下两侧皆开设有第一凹槽(23)，所述第三下料口(22)靠近第二下料口(21)一侧的上下两端皆固定有第一连接块(24)，且第一连接块(24)插设在第一凹槽(23)内部，所述第二下料口(21)的顶端开设有第二凹槽(25)，所述第二下料口(21)的底端开设有第三凹槽(26)，所述第二凹槽(25)的内部插设有第一插板(27)，且第一插板(27)的底端插设在第三凹槽(26)内部，所述配料机主体(1)的前端设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第一连接板(30)，所述配料机主体(1)的前端固定有第一连接板(30)，所述第一连接板(30)的内部开设有第四凹槽(31)，所述第一连接板(30)的右侧开设有第五凹槽(32)，所述第四凹槽(31)的内部插设有第一刷杆(33)，且第一刷杆(33)的内部开设有第六凹槽(34)，所述第六凹槽(34)的内部插设有第一插杆(35)，所述第一插杆(35)的左右两端皆开设有第七凹槽(36)，所述第一刷杆(33)的右端固定有第二连接块(37)，且第二连接块(37)的内部插设有第二插杆(38)，所述第二插杆(38)的底端插设在第七凹槽(36)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型预拌混凝土用的配料机，包括配料机主体(1)，其特征在于：所述配料机主体(1)的底端设置有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括第一下料口(20)，所述配料机主体(1)的底端安装有第一下料口(20)，且第一下料口(20)的外侧套设有第二下料口(21)，所述第二下料口(21)的顶端与第一下料口(20)外壁通过内嵌轴承相连接，所述第二下料口(21)的外侧套设有第三下料口(22)，所述第二下料口(21)右端表面的上下两侧皆开设有第一凹槽(23)，所述第三下料口(22)靠近第二下料口(21)一侧的上下两端皆固定有第一连接块(24)，且第一连接块(24)插设在第一凹槽(23)内部，所述第二下料口(21)的顶端开设有第二凹槽(25)，所述第二下料口(21)的底端开设有第三凹槽(26)，所述第二凹槽(25)的内部插设有第一插板(27)，且第一插板(27)的底端插设在第三凹槽(26)内部，所述配料机主体(1)的前端设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第一连接板(30)，所述配料机主体(1)的前端固定有第一连接板(30)，所述第一连接板(30)的内部开设有第四凹槽(31)，所述第一连接板(30)的右侧开设有第五凹槽(32)，所述第四凹槽(31)的内部插设有第一刷杆(33)，且第一刷杆(33)的内部开设有第六凹槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇隆，
申请(专利权)人：吴奇隆，
类型：新型
国别省市：浙江;33