一种用于加工铁铸件的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工铁铸件的机床，涉及铁铸件加工技术领域，包括加工机床、加工箱、调节装置、支架和工作台，所述加工机床的顶部与工作台的底部固定连接，所述加工箱位于工作台的上方设置，所述支架的顶部与加工机床的底部固定连接，所述调节装置的底部与加工机床的顶部固定连接，且调节装置位于工作台的两侧对称设置，所述支架的外壁设置有缓冲装置。本实用新型专利技术通过采用套筒和套杆的结合，方便调节液压腔与加工机床之间的距离，从而便于调节夹板与工作台之间的距离，有利于对铁铸件进行夹持固定，避免了铁铸件的高度不一导致夹板不便对其进行夹持，提高了在对铁铸件进行加工时的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铁铸件的机床
本技术涉及铁铸件加工
，具体涉及一种用于加工铁铸件的机床。
技术介绍
铁铸件泛指用铁铸造的物体，是最常用的金属，铁的造价比较低，铁铸件的发现和大规模的使用，是人类发展史上的一个光辉里程碑，它把人类从石器时代、青铜时代带到了铁器时代，推动了人类文明的发展。在对铁铸件进行加工时，由于铁铸件大小不一，在对其进行加工时需要进行夹持，而目前对铁铸件不能根据大小进行夹持，并且对加工时会对加工机床产生一定的压力，由于加工机床受到压力向各装置之间扩散，影响整个装置的稳定性，该用于加工铁铸件的机床的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种用于加工铁铸件的机床，其中一种目的是为了具备对铁铸件更加稳定的夹持，解决铁铸件的大小不一导致夹持不稳定的问题；其中另一种目的是为了解决在对铁铸件进行加工时加工机床直接受力无法缓冲的问题，以达到提高各装置之间连接性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于加工铁铸件的机床，包括加工机床、加工箱、调节装置、支架和工作台，所述加工机床的顶部与工作台的底部固定连接，所述加工箱位于工作台的上方设置，所述支架的顶部与加工机床的底部固定连接，所述调节装置的底部与加工机床的顶部固定连接，且调节装置位于工作台的两侧对称设置，所述支架的外壁设置有缓冲装置，所述调节装置包括套筒和套杆，所述套杆的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述套杆的顶部固定安装有液压腔，所述套杆的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆的外壁贯穿于套筒的内壁。本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲装置包括缓冲板一、缓冲板二和缓冲组件，所述缓冲组件位于缓冲板一和缓冲板二之间设置，所述缓冲板一的外壁开设有通孔，所述缓冲板二的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁与通孔的内侧壁滑动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件的内壁设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端焊接有连接柱，所述连接柱的外壁与缓冲组件的内壁滑动连接，所述连接柱通过设置的减震弹簧与缓冲组件弹性连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的外壁固定连接有缓冲装置，所述支架的底部与缓冲装置的顶部固定连接，所述支架位于缓冲装置的上下两端对称设置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压腔的右端固定连接有夹板，所述夹板的外壁与工作台的内壁底部搭接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接柱位于缓冲组件的两端对称设置，所述连接柱的底部固定连接有卡块，所述卡块的外壁与缓冲组件的内壁滑动连接。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种用于加工铁铸件的机床，采用套筒和套杆的结合，方便调节液压腔与加工机床之间的距离，从而便于调节夹板与工作台之间的距离，有利于对铁铸件进行夹持固定，避免了铁铸件的高度不一导致夹板不便对其进行夹持，提高了在对铁铸件进行加工时的稳定。2、本技术提供一种用于加工铁铸件的机床，通过采用连接块和缓冲组件的组合设置，当对铁铸件进行较大压力的加工时，能够减少加工机床对支架压力，由于缓冲组件具备一定的缓冲能力，使得支架受到压力时能够得到释放，避免了支架与加工机床之间受到压力时连接不稳定，当缓冲装置发生形变时，设置的连接杆和通孔的配合能够对缓冲装置产生的形变进行限制，提高缓冲装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调节装置结构示意图；图3为本技术的缓冲装置结构示意图；图4为本技术的缓冲组件结构示意图。图中：1、加工机床；2、加工箱；3、调节装置；31、套筒；32、套杆；33、限位杆；4、支架；5、缓冲装置；51、缓冲板一；52、缓冲板二；6、工作台；7、液压腔；8、夹板；9、缓冲组件；10、通孔；11、连接杆；12、连接柱；13、卡块；14、减震弹簧。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1-图4所示，本技术提供了一种用于加工铁铸件的机床，包括加工机床1、加工箱2、调节装置3、支架4和工作台6，加工机床1的顶部与工作台6的底部固定连接，加工箱2位于工作台6的上方设置，支架4的顶部与加工机床1的底部固定连接，调节装置3的底部与加工机床1的顶部固定连接，且调节装置3位于工作台6的两侧对称设置，支架4的外壁设置有缓冲装置5，调节装置3包括套筒31和套杆32，套杆32的外壁与套筒31的内壁滑动连接，套杆32的顶部固定安装有液压腔7，套杆32的内壁活动连接有限位杆33，限位杆33的外壁贯穿于套筒31的内壁。在本实施例中，通过设置的调节装置3能够调节液压腔7与加工机床1之间的距离，从而便于对不同大小的铁铸件都可以进行夹持，便于对铁铸件记性夹持固定的同时提高了加工时的稳定性，避免了对铁铸件夹持不稳定发生意外，并且设置的限位杆33将套筒31和套杆32进行连接，在调节其高度时，只要将限位杆33抽出，重新校准位置之后重新插入即可。如图1-2所示，在本实施例中，液压腔7的右端固定连接有夹板8，夹板8的外壁与工作台6的内壁底部搭接，连接柱12位于缓冲组件9的两端对称设置，连接柱12的底部固定连接有卡块13，卡块13的外壁与缓冲组件9的内壁滑动连接。工作台6为凹字型，便于夹板8的伸缩，而设置的卡块13便于对连接柱12在缓冲组件9内部移动的距离进行限制。实施例2如图3-4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：缓冲装置5包括缓冲板一51、缓冲板二52和缓冲组件9，缓冲组件9位于缓冲板一51和缓冲板二52之间设置，缓冲板一51的外壁开设有通孔10，缓冲板二52的顶部固定安装有连接杆11，连接杆11的外壁与通孔10的内侧壁滑动连接，通过连接杆11和通孔10的配合，有利于提高缓冲板一51和缓冲板二52之间的移动时的稳定性，避免了移动时位置上发生偏差，缓冲组件9的内壁设置有减震弹簧14，减震弹簧14的两端焊接有连接柱12，连接柱12的外壁与缓冲组件9的内壁滑动连接，连接柱12通过设置的减震弹簧14与缓冲组件9弹性连接，连接柱12的外壁固定连接有缓冲装置5，支架4的底部与缓冲装置5的顶部固定连接，支架4位于缓冲装置5的上下两端对称设置，当支架4受到压力下移时，会带动连接柱12在缓冲组件9内部中的移动，从而压缩减震弹簧14，达到对加工机床1受到的压力的缓冲作用。下面具体说一下该用于加工铁铸件的机床的工作原理。如图1-4所示，本技术首先根据铁铸件的大小调节夹板8与工作台6之间的距离，并且由液压腔7提供动力对铁铸件进行夹持固定，启动加工箱2对铁铸件进行加工，在加工的过程中产生的压力会扩散到支架4，通过设置的缓冲装置5对支架4受到的压力进行缓冲，达到对加工机床1缓冲的效果。上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工铁铸件的机床，包括加工机床(1)、加工箱(2)、调节装置(3)、支架(4)和工作台(6)，所述加工机床(1)的顶部与工作台(6)的底部固定连接，所述加工箱(2)位于工作台(6)的上方设置，所述支架(4)的顶部与加工机床(1)的底部固定连接，所述调节装置(3)的底部与加工机床(1)的顶部固定连接，且调节装置(3)位于工作台(6)的两侧对称设置，其特征在于：所述支架(4)的外壁设置有缓冲装置(5)，所述调节装置(3)包括套筒(31)和套杆(32)，所述套杆(32)的外壁与套筒(31)的内壁滑动连接，所述套杆(32)的顶部固定安装有液压腔(7)，所述套杆(32)的内壁活动连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)的外壁贯穿于套筒(31)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铁铸件的机床，包括加工机床(1)、加工箱(2)、调节装置(3)、支架(4)和工作台(6)，所述加工机床(1)的顶部与工作台(6)的底部固定连接，所述加工箱(2)位于工作台(6)的上方设置，所述支架(4)的顶部与加工机床(1)的底部固定连接，所述调节装置(3)的底部与加工机床(1)的顶部固定连接，且调节装置(3)位于工作台(6)的两侧对称设置，其特征在于：所述支架(4)的外壁设置有缓冲装置(5)，所述调节装置(3)包括套筒(31)和套杆(32)，所述套杆(32)的外壁与套筒(31)的内壁滑动连接，所述套杆(32)的顶部固定安装有液压腔(7)，所述套杆(32)的内壁活动连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)的外壁贯穿于套筒(31)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述缓冲装置(5)包括缓冲板一(51)、缓冲板二(52)和缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)位于缓冲板一(51)和缓冲板二(52)之间设置，所述缓冲板一(51)的外壁开设有通孔(10)，所述缓冲板二(52)的顶部固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国际，
申请(专利权)人：常州奥航数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32