一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，包括限位撑筒、可调杆、夹持座、左滑座、固定撑筒、升降杆、套座、左定位块以及第二连接螺杆，限位撑筒内部套装有可调杆，可调杆上端面安装有夹持座，操作台上端面左侧贴合有左滑座，左滑座内部前侧穿插有第二连接螺杆，第二连接螺杆下端面焊接有左定位块，左滑座上端面后侧焊接有固定撑筒，固定撑筒内部套装有升降杆，升降杆上端面安装有套座，该设计解决了原有钻孔装置定位效果差，在使用过程中履带板容易出现位移的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便进行调节使用，并且定位效果好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置
本技术是一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，属于掘进机履带板加工用具

技术介绍
掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器。掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。而履带板是掘进机底盘件之一，型材的履带板加工工艺一般是：利用型材下料，钻孔(冲孔)，热处理，校直，喷漆等几道工序。但传统的钻孔装置对履带板的定位效果差，导致钻孔产生偏差，严重的话可以导致履带板报废，从而造成不必要的损失，现在急需一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便进行调节使用，并且定位效果好，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，包括固定板、操作台、可调定位机构、履带板以及销轴杆，所述操作台下端面焊接有固定板，所述操作台上侧固定有履带板，所述履带板内部左侧穿插有销轴杆，所述操作台上侧设置有可调定位机构，所述可调定位机构包括右定位块、右滑座、第一连接螺杆、限位撑筒、可调杆、夹持座、左滑座、固定撑筒、升降杆、套座、左定位块以及第二连接螺杆，所述操作台上端面右侧贴合有右滑座，所述右滑座内部右侧穿插有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆下端面焊接有右定位块，所述右滑座上端面左侧焊接有限位撑筒，所述限位撑筒内部套装有可调杆，所述可调杆上端面安装有夹持座，所述操作台上端面左侧贴合有左滑座，所述左滑座内部前侧穿插有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆下端面焊接有左定位块，所述左滑座上端面后侧焊接有固定撑筒，所述固定撑筒内部套装有升降杆，所述升降杆上端面安装有套座。进一步地，所述操作台上端面右侧开设有横向限位凹槽，且横向限位凹槽与右定位块相匹配，所述操作台上端面左侧开设有纵向限位凹槽，且纵向限位凹槽与左定位块相匹配，所述纵向限位凹槽开设有两组，且两组纵向限位凹槽规格相同。进一步地，所述第一连接螺杆环形侧面上侧啮合有第一紧固螺母，所述第二连接螺杆穿插有两组，且两组第二连接螺杆规格相同，两组所述第二连接螺杆环形侧面上侧均啮合有第二紧固螺母。进一步地，所述可调杆内部开设有第一定位孔，所述第一定位孔开设有三组，且三组第一定位孔规格相同，所述可调杆内部穿插有第一定位螺栓，且第一定位螺栓与第一定位孔相匹配，所述升降杆内部开设有第二定位孔，所述第二定位孔开设有三组，且三组第二定位孔规格相同，所述升降杆内部穿插有第二定位螺栓，且第二定位螺栓与第二定位孔相匹配，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓上下高度相同。进一步地，所述夹持座上端面中间位置啮合有定位螺丝，所述套座安装有两组，且两组套座规格相同，两组所述套座上端面中间位置均啮合有锁紧螺丝，所述套座与销轴杆相匹配。进一步地，所述左滑座、固定撑筒、升降杆和左定位块均安装有两组。本技术的有益效果：本技术的一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，因本技术添加了右定位块、右滑座、第一连接螺杆、限位撑筒、可调杆、夹持座、左滑座、固定撑筒、升降杆、套座、左定位块以及第二连接螺杆，该设计可以有效对履带板进行夹持定位，并且具备升降可调能力，避免履带板在钻孔时出现位移情况，解决了原有钻孔装置定位效果差，在使用过程中履带板容易出现位移的问题，提高了本技术的可调定位效果。因操作台上端面右侧开设有横向限位凹槽，且横向限位凹槽与右定位块相匹配，操作台上端面左侧开设有纵向限位凹槽，且纵向限位凹槽与左定位块相匹配，纵向限位凹槽开设有两组，且两组纵向限位凹槽规格相同，横向限位凹槽方便右定位块在操作台内部进行左右移动，而纵向限位凹槽方便左定位块在操作台内部进行前后移动，因第一连接螺杆环形侧面上侧啮合有第一紧固螺母，第二连接螺杆穿插有两组，且两组第二连接螺杆规格相同，两组第二连接螺杆环形侧面上侧均啮合有第二紧固螺母，第一紧固螺母方便对右滑座进行定位，第二紧固螺母方便对左滑座进行定位，因夹持座上端面中间位置啮合有定位螺丝，套座安装有两组，且两组套座规格相同，两组套座上端面中间位置均啮合有锁紧螺丝，套座与销轴杆相匹配，定位螺丝方便对履带板进行按压定位，锁紧螺丝方便对销轴杆进行锁紧定位，本技术结构合理，方便进行调节使用，并且定位效果好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置的结构示意图；图2为本技术一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置中可调定位机构的正视剖面图；图3为本技术一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置中可调定位机构的左视剖面图；图中：1-固定板、2-操作台、3-可调定位机构、4-履带板、5-销轴杆、21-纵向限位凹槽、22-横向限位凹槽、31-右定位块、32-右滑座、33-第一连接螺杆、34-限位撑筒、35-可调杆、36-夹持座、37-左滑座、38-固定撑筒、39-升降杆、311-套座、312-左定位块、313-第二连接螺杆、331-第一紧固螺母、351-第一定位螺栓、361-定位螺丝、381-第二定位螺栓、3131-第二紧固螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，包括固定板1、操作台2、可调定位机构3、履带板4以及销轴杆5，操作台2下端面焊接有固定板1，操作台2上侧固定有履带板4，履带板4内部左侧穿插有销轴杆5，操作台2上侧设置有可调定位机构3。可调定位机构3包括右定位块31、右滑座32、第一连接螺杆33、限位撑筒34、可调杆35、夹持座36、左滑座37、固定撑筒38、升降杆39、套座311、左定位块312以及第二连接螺杆313，操作台2上端面右侧贴合有右滑座32，右滑座32内部右侧穿插有第一连接螺杆33，第一连接螺杆33下端面焊接有右定位块31，右滑座32上端面左侧焊接有限位撑筒34，限位撑筒34内部套装有可调杆35，可调杆35上端面安装有夹持座36，操作台2上端面左侧贴合有左滑座37，左滑座37内部前侧穿插有第二连接螺杆313，第二连接螺杆313下端面焊接有左定位块312，左滑座37上端面后侧焊接有固定撑筒38，固定撑筒38内部套装有升降杆39，升降杆39上端面安装有套座311，该设计解决了原有钻孔装置定位效果差，在使用过程中履带板容易出现位移的问题。操作台2上端面右侧开设有横向限位凹槽22，且横向限位凹槽22与右定位块31相匹配，操作台2上端面左侧开设有纵向限位凹槽21，且纵向限位凹槽21与左定位块312相匹配，纵向限位凹槽21开设有两组，且两组纵向限位凹槽21规格相同，横向限位凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，包括固定板、操作台、可调定位机构、履带板以及销轴杆，其特征在于：所述操作台下端面焊接有固定板，所述操作台上侧固定有履带板，所述履带板内部左侧穿插有销轴杆，所述操作台上侧设置有可调定位机构；/n所述可调定位机构包括右定位块、右滑座、第一连接螺杆、限位撑筒、可调杆、夹持座、左滑座、固定撑筒、升降杆、套座、左定位块以及第二连接螺杆，所述操作台上端面右侧贴合有右滑座，所述右滑座内部右侧穿插有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆下端面焊接有右定位块，所述右滑座上端面左侧焊接有限位撑筒，所述限位撑筒内部套装有可调杆，所述可调杆上端面安装有夹持座，所述操作台上端面左侧贴合有左滑座，所述左滑座内部前侧穿插有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆下端面焊接有左定位块，所述左滑座上端面后侧焊接有固定撑筒，所述固定撑筒内部套装有升降杆，所述升降杆上端面安装有套座。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，包括固定板、操作台、可调定位机构、履带板以及销轴杆，其特征在于：所述操作台下端面焊接有固定板，所述操作台上侧固定有履带板，所述履带板内部左侧穿插有销轴杆，所述操作台上侧设置有可调定位机构；
所述可调定位机构包括右定位块、右滑座、第一连接螺杆、限位撑筒、可调杆、夹持座、左滑座、固定撑筒、升降杆、套座、左定位块以及第二连接螺杆，所述操作台上端面右侧贴合有右滑座，所述右滑座内部右侧穿插有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆下端面焊接有右定位块，所述右滑座上端面左侧焊接有限位撑筒，所述限位撑筒内部套装有可调杆，所述可调杆上端面安装有夹持座，所述操作台上端面左侧贴合有左滑座，所述左滑座内部前侧穿插有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆下端面焊接有左定位块，所述左滑座上端面后侧焊接有固定撑筒，所述固定撑筒内部套装有升降杆，所述升降杆上端面安装有套座。


2.根据权利要求1所述的一种掘进机履带板加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述操作台上端面右侧开设有横向限位凹槽，且横向限位凹槽与右定位块相匹配，所述操作台上端面左侧开设有纵向限位凹槽，且纵向限位凹槽与左定位块相匹配，所述纵向限位凹槽开设有两组，且两组纵向限位凹槽规格相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜立军，
申请(专利权)人：沈阳银丰机车车辆配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21