本实用新型专利技术公开了一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，包括主板体、内板体和防变形横杆，主板体设为圆环形，且主板体上开设有放置槽，主板体的内侧边缘处焊接连接有推动弹簧，且推动弹簧远离主板体内侧边缘处的一端上固定连接有推槽块，放置槽的内壁上焊接连接有限位弹簧，限位弹簧远离放置槽的一端上固定连接有限位推块，且放置槽的内侧安装有内板体。本实用新型专利技术结构简单，通过将推槽块的侧剖面为半圆环形，能够通过推槽块上的为半圆环形对横向放置的灌注钢筋进行推动固定处理，进而能够保证灌注钢筋的安装更加的灵活，从而增加整装置的安装便捷程度，减少较多的辅助工具的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置
本技术涉及灌注桩钢筋笼
，尤其涉及一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置。
技术介绍
钢筋笼主要作用时承受纵向钢筋的受力，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身内的混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，现有高质量工地钢筋笼使用的原材料一般是使用C型钢，C型钢是CZU型钢的一种，CZU型钢是典型的节能型钢材，参入的碳分子含量低，属于绿色材料，对环境污染极小，使用CZU型钢加工的钢筋笼更加稳定坚韧。在钢筋笼焊接时需要使用者使用较多的辅助工具进行焊接辅助处理，才能保证整个钢筋笼的焊接质量，所以需要灌注桩钢筋笼辅助焊接装置对灌注桩钢筋笼进行辅助焊接。现有的钢筋笼焊接时需要使用者使用较多的辅助工具进行焊接处理，会导致整个钢筋笼的焊接处理难度增加，同时效率也会受到影响，在进行焊接时对焊接人员的技艺要求较高，会导致焊接人员的范围圈减小，导致在能够进行焊接的工人工价大大提高，会增加灌注桩钢筋笼的焊接成本，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，具有增加灌注桩钢筋笼的焊接效率的功能，具有降低焊接人员的技艺要求的优点，具有节省灌注桩钢筋笼的焊接成本的功能。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，包括主板体、内板体和防变形横杆，所述主板体设为圆环形，且主板体上开设有放置槽，所述主板体的内侧边缘处焊接连接有推动弹簧，且推动弹簧远离主板体内侧边缘处的一端上固定连接有推槽块，所述放置槽的内壁上焊接连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离放置槽的一端上固定连接有限位推块，且放置槽的内侧安装有内板体，所述内板体的内壁上分别开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，且第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽上均连接有防变形横杆。进一步设置为：所述推槽块的侧剖面为半圆环形，且推槽块设为非闭合型圆环，并且推槽块通过推动弹簧与主板体之间构成伸缩结构。进一步设置为：所述放置槽的数量设为十二个，十二个所述放置槽在主板体上呈圆形阵列分布，且放置槽的直径大于灌注钢筋的直径。进一步设置为：所述限位推块在单个放置槽内的数量设为四个，四个所述限位推块以放置槽的圆心为中心并在位于放置槽的内壁位置处呈圆形阵列分布，且限位推块通过限位弹簧与放置槽的内壁构成伸缩结构。进一步设置为：所述内板体的直径与防变形横杆的长度设置相同，且防变形横杆的数量设为四根。进一步设置为：所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的横切面为相同结构，且第一凹槽的高度设为第二凹槽高度的一半，所述第三凹槽的高度为第一凹槽的三倍，且第一凹槽高度是第四凹槽高度的四分之一，所述一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽与防变形横杆卡合连接。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)、本技术通过将推槽块的侧剖面为半圆环形，能够通过推槽块上的为半圆环形对横向放置的灌注钢筋进行推动固定处理，进而能够保证灌注钢筋的安装更加的灵活，从而增加整装置的安装便捷程度，减少较多的辅助工具的现象；通过将放置槽的直径大于灌注钢筋的直径，能够将灌注钢筋贯穿在放置槽内，同时能够通过放置槽将灌注钢筋进行初步固定处理，同时配合十二个放置槽能够对最少十二个灌注钢筋进行固定，进而能使得整个装置的使用更加的灵活；通过将四个限位推块在限位弹簧上进行伸缩，能够对放置槽内放置的灌注钢筋进行固定，进而能够使得放置槽便于对不同直径的灌注钢筋进行固定处理，从而能够使得本装置的使用灵活性大大提升。(2)、本技术通过将内板体的直径与防变形横杆的长度设置相同，能够通过防变形横杆对长时间使用的内板体进行位置限制处理，进而能够使得整个装置的使用更加的灵活稳定，同时能够使得整个装置的使用灵活程度大大提高；通过第将一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的垂直高度逐一递增设计，能够在卡装防变形横杆的同时能够保证防变形横杆与防变形横杆之间不交叉，进而能够保证整个防变形横杆在使用的情况下效率更高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主板体结构示意图；图3是本技术的推槽块结构示意图；图4为本技术的内板体结构示意图；附图标记：1、主板体；2、推槽块；3、放置槽；4、限位弹簧；5、限位推块；6、推动弹簧；7、内板体；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、第三凹槽；74、第四凹槽；8、防变形横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-4，为本技术公开的一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，包括主板体1、内板体7和防变形横杆8，主板体1设为圆环形，且主板体1上开设有放置槽3，主板体1的内侧边缘处焊接连接有推动弹簧6，且推动弹簧6远离主板体1内侧边缘处的一端上固定连接有推槽块2，放置槽3的内壁上焊接连接有限位弹簧4，限位弹簧4远离放置槽3的一端上固定连接有限位推块5，且放置槽3的内侧安装有内板体7，内板体7的内壁上分别开设有第一凹槽71、第二凹槽72、第三凹槽73和第四凹槽74，且第一凹槽71、第二凹槽72、第三凹槽73和第四凹槽74上均连接有防变形横杆8。推槽块2的侧剖面为半圆环形，且推槽块2设为非闭合型圆环，并且推槽块2通过推动弹簧6与主板体1之间构成伸缩结构，通过将推槽块2的侧剖面为半圆环形，可以通过推槽块2上的为半圆环形对横向放置的灌注钢筋进行推动固定处理，进而可以保证灌注钢筋的安装更加的灵活，从而增加整装置的安装便捷程度，减少较多的辅助工具的现象。放置槽3的数量设为十二个，十二个放置槽3在主板体1上呈圆形阵列分布，且放置槽3的直径大于灌注钢筋的直径，通过将放置槽3的直径大于灌注钢筋的直径，可以将灌注钢筋贯穿在放置槽3内，同时可以通过放置槽3将灌注钢筋进行初步固定处理，同时配合十二个放置槽3可以对最少十二个灌注钢筋进行固定，进而能使得整个装置的使用更加的灵活。限位推块5在单个放置槽3内的数量设为四个，四个限位推块5以放置槽3的圆心为中心并在位于放置槽3的内壁位置处呈圆形阵列分布，且限位推块5通过限位弹簧4与放置槽3的内壁构成伸缩结构，通过将四个限位推块5在限位弹簧4上进行伸缩，可以对放置槽3内放置的灌注钢筋进行固定，进而可以使得放置槽3便于对不同直径的灌注钢筋进行固定处理，从而可以使得本装置的使用灵活性大大提升。内板体7的直径与防变形横杆8的长度设置相同，且防变形横杆8的数量设为四根，通过将内板体7的直径与防变形横杆8的长度设置相同，可以通过防变形横杆8对长时间使用的内板体7进行位置限制处理，进而可以使得整个装置的使用更加的灵活稳定，同时可以使得整个装置的使用灵活程度大大提高。第一凹槽71、第二凹槽72、第三凹槽73和第四凹槽74的横切面为相同结构，且第一凹槽71的高度设为第二凹槽72高度的一半，第三凹槽73的高度为第一凹槽71本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，其特征在于：包括主板体(1)、内板体(7)和防变形横杆(8)，所述主板体(1)设为圆环形，且主板体(1)上开设有放置槽(3)，所述主板体(1)的内侧边缘处焊接连接有推动弹簧(6)，且推动弹簧(6)远离主板体(1)内侧边缘处的一端上固定连接有推槽块(2)，所述放置槽(3)的内壁上焊接连接有限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)远离放置槽(3)的一端上固定连接有限位推块(5)，且放置槽(3)的内侧安装有内板体(7)，所述内板体(7)的内壁上分别开设有第一凹槽(71)、第二凹槽(72)、第三凹槽(73)和第四凹槽(74)，且第一凹槽(71)、第二凹槽(72)、第三凹槽(73)和第四凹槽(74)上均连接有防变形横杆(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，其特征在于：包括主板体(1)、内板体(7)和防变形横杆(8)，所述主板体(1)设为圆环形，且主板体(1)上开设有放置槽(3)，所述主板体(1)的内侧边缘处焊接连接有推动弹簧(6)，且推动弹簧(6)远离主板体(1)内侧边缘处的一端上固定连接有推槽块(2)，所述放置槽(3)的内壁上焊接连接有限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)远离放置槽(3)的一端上固定连接有限位推块(5)，且放置槽(3)的内侧安装有内板体(7)，所述内板体(7)的内壁上分别开设有第一凹槽(71)、第二凹槽(72)、第三凹槽(73)和第四凹槽(74)，且第一凹槽(71)、第二凹槽(72)、第三凹槽(73)和第四凹槽(74)上均连接有防变形横杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，其特征在于：所述推槽块(2)的侧剖面为半圆环形，且推槽块(2)设为非闭合型圆环，并且推槽块(2)通过推动弹簧(6)与主板体(1)之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼辅助焊接装置，其特征在于：所述放置槽(3)的数量设为十二个，十二个所述放置槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：司丽丽，
申请(专利权)人：天津市建筑构件工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。