一种激光视觉定位打标系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种激光视觉定位打标系统，包括：平台和转台，所述转台通过第一转轴转动设于所述平台上，所述转台上设有激光头；还包括：传动组件和升降组件，所述传动组件与所述转台传动连接，且所述传动组件用于驱动所述转台旋转，所述升降组件与所述转台传动连接，且所述升降组件用于驱动所述转台升降；所述传动组件包括：电机，所述电机设于所述平台上；主动轮，所述主动轮上具备第一伞形部；第一齿轮，所述第一齿轮包括同轴设置的第二伞形部和齿轮部，所述第二伞形部与所述第一伞形部啮合；齿条，所述齿条设于所述转台的外周，所述齿条与所述齿轮部啮合。本实用新型专利技术降低成本，且打标效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光视觉定位打标系统
本技术涉及激光打标设备的
，尤其涉及一种激光视觉定位打标系统。
技术介绍
在流水线在线激光标记行业，通常采用一条生产线或产品传送设备配一套激光打标设备进行在线打标，随着产品标记效率的要求越来越高，要求对应的激光打标设备的打标速度越来越快。现有技术上有些一条生产线上的产品不仅仅只进行一次打标，但每一条生产线均需配备多台激光设备进行多种打标，导致成本较高。
技术实现思路
针对现有的生产线均需配备多台激光设备进行多种打标，导致成本较高的上述问题，现旨在提供一种激光视觉定位打标系统，将多台激光设备安装于两生产线之间，通过多台激光设备对两生产线上的产品进行交替打标，可减少激光设备的数量，降低成本，且打标效率较高。具体技术方案如下：一种激光视觉定位打标系统，包括：平台和转台，所述转台通过第一转轴转动设于所述平台上，所述转台上设有激光头；还包括：传动组件和升降组件，所述传动组件与所述转台传动连接，且所述传动组件用于驱动所述转台旋转，所述升降组件与所述转台传动连接，且所述升降组件用于驱动所述转台升降；所述传动组件包括：电机，所述电机设于所述平台上；主动轮，所述主动轮上具备第一伞形部；第一齿轮，所述第一齿轮包括同轴设置的第二伞形部和齿轮部，所述第二伞形部与所述第一伞形部啮合；齿条，所述齿条设于所述转台的外周，所述齿条与所述齿轮部啮合。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述传动组件包括：壳体，所述壳体设于所述平台上，所述电机、所述主动轮、所述第一齿轮和所述齿条均设于所述壳体内，所述转台通过所述第一转轴与所述壳体转动连接。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述壳体的顶部具有开口，所述转台设于所述开口处，所述转台上设有安装板，所述壳体的顶部活动设有若干滚轮，若干所述滚轮与所述安装板相抵。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述壳体的顶部设有若干凹槽，若干所述滚轮分别活动设于若干所述凹槽内，若干所述滚轮沿所述转台的圆周方向呈等间距设置。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述升降组件包括：气缸，所述气缸设于所述平台上，所述气缸与所述壳体传动连接，且所述气缸用于驱动所述壳体和所述转台升降。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述升降组件还包括：安装架，所述安装架设于所述平台上，所述气缸设于所述安装架内，所述壳体的底部设有若干导向杆，若干所述导向杆分别与所述安装架滑动配合。上述的激光视觉定位打标系统，其中，若干所述导向杆分别沿所述转台的圆周方向分布。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述第一齿轮通过第二转轴与所述壳体转动连接。上述的激光视觉定位打标系统，其中，所述第一齿轮的中心轴线与所述主动轮的中心轴线垂直设置。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本技术将多台激光设备安装于两生产线之间，通过多台激光设备对两生产线上的产品进行交替打标，即部分激光设备对第一生产线上的产品进行激光打标，另外部分激光设备对第二生产线上的产品进行激光打标，通过调节激光设备上的激光头的朝向，使该部分激光设备对第二生产线上的产品进行激光打标，另外部分激光设备对第一生产线上的产品进行激光打标，可减少激光设备的数量，降低成本，且打标效率较高。附图说明图1为本技术一种激光视觉定位打标系统的整体结构示意图；图2为本技术一种激光视觉定位打标系统的布置于两生产线之间的分布图；图3为本技术一种激光视觉定位打标系统的传动组件的结构示意图；附图中：1、平台；2、转台；3、激光头；4、传动组件；5、升降组件；6、第一转轴；7、安装板；8、滚轮；9、第二转轴；11、第一生产线；12、第二生产线；41、电机；42、主动轮；43、第一齿轮；44、齿条；45、第一伞形部；46、第二伞形部；47、齿轮部；48、壳体；51、气缸；52、安装架；53、导向杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种激光视觉定位打标系统的整体结构示意图，图2为本技术一种激光视觉定位打标系统的布置于两生产线之间的分布图，图3为本技术一种激光视觉定位打标系统的传动组件的结构示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的激光视觉定位打标系统，包括：平台1和转台2，转台2通过第一转轴6转动设于平台1上，转台2上设有激光头3。进一步，作为一种较佳的实施例，激光视觉定位打标系统还包括：传动组件4和升降组件5，传动组件4与转台2传动连接，且传动组件4用于驱动转台2旋转，升降组件5与转台2传动连接，且升降组件用5于驱动转台2升降。进一步，作为一种较佳的实施例，传动组件4包括：电机41、主动轮42、第一齿轮43和齿条44，电机41设于平台1上，主动轮42上具备第一伞形部45，第一齿轮43包括同轴设置的第二伞形部46和齿轮部47，第二伞形部46与第一伞形部45啮合，齿条44设于转台2的外周，齿条44与齿轮部47啮合。进一步，作为一种较佳的实施例，传动组件4包括：壳体48，壳体48设于平台1上，电机41、主动轮42、第一齿轮43和齿条44均设于壳体48内，转台2通过第一转轴6与壳体48转动连接。优选的，壳体48为可拆卸结构。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，壳体48的顶部具有开口，转台2设于开口处，转台2上设有安装板7，壳体48的顶部活动设有若干滚轮8，若干滚轮8与安装板7相抵。本技术的进一步实施例中，壳体48的顶部设有若干凹槽，若干滚轮8分别活动设于若干凹槽内，若干滚轮8沿转台的圆周方向呈等间距设置。优选的，滚轮8能够确保转台2转动时的平稳。本技术的进一步实施例中，升降组件5包括：气缸51，气缸51设于平台1上，气缸51与壳体48传动连接，且气缸51用于驱动壳体48和转台2升降。本技术的进一步实施例中，升降组件5还包括：安装架52，安装架52设于平台1上，气缸51设于安装架52内，壳体48的底部设有若干导向杆53，若干导向杆53分别与安装架52滑动配合。本技术的进一步实施例中，若干导向杆53分别沿转台2的圆周方向分布。优选的，导向杆53能够确保转台2升降时的平稳。本技术的进一步实施例中，第一齿轮43通过第二转轴9与壳体48转动连接。本技术的进一步实施例中，第一齿轮43的中心轴线与主动轮42的中心轴线垂直设置。本技术将多台激光设备安装于两生产线之间，通过多台激光设备上的激光头3对两生产线上的产品进行交替打标，即部分激光设备上的激光头3对第一生产线11上的产品进行激光打标，另外部分激光设备上的激光头3对第二生产线12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光视觉定位打标系统，其特征在于，包括：平台和转台，所述转台通过第一转轴转动设于所述平台上，所述转台上设有激光头；/n还包括：传动组件和升降组件，所述传动组件与所述转台传动连接，且所述传动组件用于驱动所述转台旋转，所述升降组件与所述转台传动连接，且所述升降组件用于驱动所述转台升降；/n所述传动组件包括：/n电机，所述电机设于所述平台上；/n主动轮，所述主动轮上具备第一伞形部；/n第一齿轮，所述第一齿轮包括同轴设置的第二伞形部和齿轮部，所述第二伞形部与所述第一伞形部啮合；/n齿条，所述齿条设于所述转台的外周，所述齿条与所述齿轮部啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光视觉定位打标系统，其特征在于，包括：平台和转台，所述转台通过第一转轴转动设于所述平台上，所述转台上设有激光头；
还包括：传动组件和升降组件，所述传动组件与所述转台传动连接，且所述传动组件用于驱动所述转台旋转，所述升降组件与所述转台传动连接，且所述升降组件用于驱动所述转台升降；
所述传动组件包括：
电机，所述电机设于所述平台上；
主动轮，所述主动轮上具备第一伞形部；
第一齿轮，所述第一齿轮包括同轴设置的第二伞形部和齿轮部，所述第二伞形部与所述第一伞形部啮合；
齿条，所述齿条设于所述转台的外周，所述齿条与所述齿轮部啮合。


2.根据权利要求1所述激光视觉定位打标系统，其特征在于，所述传动组件包括：壳体，所述壳体设于所述平台上，所述电机、所述主动轮、所述第一齿轮和所述齿条均设于所述壳体内，所述转台通过所述第一转轴与所述壳体转动连接。


3.根据权利要求2所述激光视觉定位打标系统，其特征在于，所述壳体的顶部具有开口，所述转台设于所述开口处，所述转台上设有安装板，所述壳体的顶部活动设有若干滚轮，若干所述滚轮与所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢益强，谢一智，
申请(专利权)人：浙江科镭仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33