一种板材自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材自动切割装置，属于切割装置技术领域。包括机座；机座上设有第一框架，第一框架内设有第一滚珠丝杠，第一框架上设有滑动板，滑动板两侧设有第一气推杆，第一气推杆之间设有第二滚珠丝杠，机座一侧设有第一电机，第二滚珠丝杠上设有切割轮，滑动板底部、两侧设有第二气推杆、第三气推杆，第二气推杆、第三气推杆一端设有升降板、夹紧部，机座顶部设有第二开口，第二开口底部设有第三开口，机座外侧设有与第三开口相对应的抽屉，机座底部设有支撑框体，支撑框体内设有第三滚珠丝杠，本实用新型专利技术提供一种板材自动切割装置，可根据需要方便的将物料切割成不同的规格，工作过程中无需人工干预，提高工作效率，发展前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动切割装置
本技术涉及一种板材自动切割装置，属于切割装置

技术介绍
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，当下使用的板材在切割时，通常都是切割刀片采用固定设置，通过人力操作将板材推至切割刀片处完成板材的切割，需要耗费大量的人力劳动，并且人为操作情况下容易造成安全隐患，使用效果欠佳。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种板材自动切割装置，省却了大量人力劳动，安全性高，且便于移动，可根据需要方便的将物料切割成不同的规格，工作过程中无需人工干预，提高工作效率，发展前景广阔。本技术提供一种板材自动切割装置，其包括机座；所述机座上设有第一框架，所述第一框架内设有第一滚珠丝杠，所述第一框架上设有滑动板，所述滑动板下方设有与第一滚珠丝杠相对应的第一连接件，所述滑动板两侧设有第一气推杆，所述第一气推杆之间设有第二滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一侧设有第一齿轮，所述机座位于第一齿轮一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二滚珠丝杠上设有切割轮，所述切割轮与第二滚珠丝杠之间设有第二连接件，所述滑动板底部、两侧设有第二气推杆、第三气推杆，所述第二气推杆、第三气推杆一端设有升降板、夹紧部，所述夹紧部由两个夹紧片组成，两个所述夹紧片之间设有第一弹簧，所述滑动板底部设有第一开口，所述机座顶部设有第二开口，所述第二开口内设有第四气推杆，所述第四气推杆一端设有挡板，所述第二开口底部设有第三开口，所述机座外侧设有与第三开口相对应的抽屉，所述机座底部设有支撑框体，所述支撑框体内设有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠一端设有第三齿轮，所述支撑框体一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三滚珠丝杠两端分别设有右旋螺纹、左旋螺纹，所述第三滚珠丝杠两端分别设有第三连接件、第四连接件、第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块一端均设有支撑柱，所述支撑柱一端设有万向轮，所述第三连接件、第四连接件一端均设有支撑杆，所述支撑杆远离第三连接件、第四连接件一端与支撑柱连接。所述第一框架两侧设有与第一滚珠丝杠相对应的第一通孔，所述第一滚珠丝杠贯穿第一通孔，所述第一气推杆原理第一框架一端设有与第二滚珠丝杠相对应第二通孔，所述第二滚珠丝杠贯穿第二通孔，所述第二滚珠丝杠一端设有与第二滚珠丝杠相连接的第三电机。所述第一电机输出轴、第二电机输出轴原理第一电机、第二电机一端设有第一主轴支撑架、第二主轴支撑架，所述第一主轴支撑架、第二主轴支撑架顶部设有与第一电机输出轴、第二电机输出轴相对应的凹槽，所述第一电机输出轴、第二电机输出轴卡在凹槽中。所述升降板、夹紧部位于第二气推杆、第三气推杆远离滑动板一端，所述升降板与第二气推杆之间设有第二弹簧。根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于：所述第二开口形状为喇叭状，所述第二开口中开口较大一端靠近滑动板底部，所述第四气推杆位于第二开口底部，所述挡板位于第四气推杆靠近第三开口一端，所述挡板形状为弧形。所述支撑框体两侧设有与第三滚珠丝杠相对应的第三通孔，所述第三滚珠丝杠贯穿第三通孔，所述支撑柱与第一支撑块、第二支撑块铰接，所述支撑杆与支撑柱、第三连接件、第四连接件铰接，所述万向轮位于支撑柱远离第三滚珠丝杠一端。本技术的有益效果：本技术提供一种板材自动切割装置，省却了大量人力劳动，安全性高，且便于移动，可根据需要方便的将物料切割成不同的规格，工作过程中无需人工干预，提高工作效率，发展前景广阔。附图说明图1为本技术一种板材自动切割装置的整体结构示意图。图2为本技术一种板材自动切割装置的左视结构示意图。图3为本技术一种板材自动切割装置图2的剖视结构示意图。图4为本技术一种板材自动切割装置的I处结构示意图。图5为本技术一种板材自动切割装置的部分结构示意图。(1、机座，2、第一框架，3、第一滚珠丝杠，4、滑动板，5、第二滚珠丝杠，6、第一气推杆，7、第一齿轮，8、第一电机，9、第二齿轮，10、切割轮，11、第二气推杆，12、第三气推杆，13、升降板，14、夹紧片，15、第一开口，16、第二开口，17、第四气推杆，18、挡板，19、第三开口，20、抽屉，21、支撑框体，22、第三滚珠丝杠，23、第三齿轮，24、第二电机，25、第四齿轮，26、第三连接件，27、第四连接件，28、第一支撑块，29、第二支撑块，30、支撑柱，31、万向轮，32、支撑杆，33、第三电机)具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1至图5所示：本技术提供一种板材自动切割装置，其包括机座1；所述机座1上设有第一框架2，所述第一框架2内设有第一滚珠丝杠3，所述第一框架上设有滑动板4，所述滑动板4下方设有与第一滚珠丝杠3相对应的第一连接件，所述滑动板4两侧设有第一气推杆6，所述第一气推杆6之间设有第二滚珠丝杠5，所述第一滚珠丝杠3一侧设有第一齿轮7，所述机座1位于第一齿轮7一侧设有第一电机8，所述第一电机8输出轴上设有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮9，所述第二滚珠丝杠5上设有切割轮10，所述切割轮7与第二滚珠丝杠5之间设有第二连接件，所述滑动板4底部、两侧设有第二气推杆11、第三气推杆12，所述第二气推杆11、第三气推杆12一端设有升降板13、夹紧部，所述夹紧部由两个夹紧片14组成，两个所述夹紧片之间设有第一弹簧，所述滑动板4底部设有第一开口15，所述机座1顶部设有第二开口16，所述第二开口16内设有第四气推杆17，所述第四气推杆17一端设有挡板18，所述第二开口16底部设有第三开口19，所述机座1外侧设有与第三开口相对应的抽屉20，所述机座1底部设有支撑框体21，所述支撑框体21内设有第三滚珠丝杠22，所述第三滚珠丝杠22一端设有第三齿轮23，所述支撑框体21一侧设有第二电机24，所述第二电机24输出轴上设有与第三齿轮23相啮合的第四齿轮25，所述第三滚珠丝杠22两端分别设有右旋螺纹、左旋螺纹，所述第三滚珠丝杠22两端分别设有第三连接件26、第四连接件27、第一支撑块28、第二支撑块29，所述第一支撑块28、第二支撑块29一端均设有支撑柱30，所述支撑柱30一端设有万向轮31，所述第三连接件26、第四连接件27一端均设有支撑杆32，所述支撑杆32远离第三连接件26、第四连接件27一端与支撑柱30连接本技术中的第一框架2两侧设有与第一滚珠丝杠3相对应的第一通孔，所述第一滚珠丝杠3贯穿第一通孔，所述第一气推杆6原理第一框架2一端设有与第二滚珠丝杠5相对应第二通孔，所述第二滚珠丝杠5贯穿第二通孔，所述第二滚珠丝杠5一端设有与第二滚珠丝杠5相连接的第三电机33。本技术中的第一电机8输出轴、第二电机24输出轴原理第一电机8、第二电机24一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动切割装置，其特征在于：包括机座(1)；所述机座(1)上设有第一框架(2)，所述第一框架(2)内设有第一滚珠丝杠(3)，所述第一框架上设有滑动板(4)，所述滑动板(4)下方设有与第一滚珠丝杠(3)相对应的第一连接件，所述滑动板(4)两侧设有第一气推杆(6)，所述第一气推杆(6)之间设有第二滚珠丝杠(5)，所述第一滚珠丝杠(3)一侧设有第一齿轮(7)，所述机座(1)位于第一齿轮(7)一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴上设有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述第二滚珠丝杠(5)上设有切割轮(10)，所述切割轮(10)与第二滚珠丝杠(5)之间设有第二连接件，所述滑动板(4)底部、两侧设有第二气推杆(11)、第三气推杆(12)，所述第二气推杆(11)、第三气推杆(12)一端设有升降板(13)、夹紧部，所述夹紧部由两个夹紧片(14)组成，两个所述夹紧片之间设有第一弹簧，所述滑动板(4)底部设有第一开口(15)，所述机座(1)顶部设有第二开口(16)，所述第二开口(16)内设有第四气推杆(17)，所述第四气推杆(17)一端设有挡板(18)，所述第二开口(16)底部设有第三开口(19)，所述机座(1)外侧设有与第三开口相对应的抽屉(20)，所述机座(1)底部设有支撑框体(21)，所述支撑框体(21)内设有第三滚珠丝杠(22)，所述第三滚珠丝杠(22)一端设有第三齿轮(23)，所述支撑框体(21)一侧设有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴上设有与第三齿轮(23)相啮合的第四齿轮(25)，所述第三滚珠丝杠(22)两端分别设有右旋螺纹、左旋螺纹，所述第三滚珠丝杠(22)两端分别设有第三连接件(26)、第四连接件(27)、第一支撑块(28)、第二支撑块(29)，所述第一支撑块(28)、第二支撑块(29)一端均设有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)一端设有万向轮(31)，所述第三连接件(26)、第四连接件(27)一端均设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)远离第三连接件(26)、第四连接件(27)一端与支撑柱(30)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动切割装置，其特征在于：包括机座(1)；所述机座(1)上设有第一框架(2)，所述第一框架(2)内设有第一滚珠丝杠(3)，所述第一框架上设有滑动板(4)，所述滑动板(4)下方设有与第一滚珠丝杠(3)相对应的第一连接件，所述滑动板(4)两侧设有第一气推杆(6)，所述第一气推杆(6)之间设有第二滚珠丝杠(5)，所述第一滚珠丝杠(3)一侧设有第一齿轮(7)，所述机座(1)位于第一齿轮(7)一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴上设有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述第二滚珠丝杠(5)上设有切割轮(10)，所述切割轮(10)与第二滚珠丝杠(5)之间设有第二连接件，所述滑动板(4)底部、两侧设有第二气推杆(11)、第三气推杆(12)，所述第二气推杆(11)、第三气推杆(12)一端设有升降板(13)、夹紧部，所述夹紧部由两个夹紧片(14)组成，两个所述夹紧片之间设有第一弹簧，所述滑动板(4)底部设有第一开口(15)，所述机座(1)顶部设有第二开口(16)，所述第二开口(16)内设有第四气推杆(17)，所述第四气推杆(17)一端设有挡板(18)，所述第二开口(16)底部设有第三开口(19)，所述机座(1)外侧设有与第三开口相对应的抽屉(20)，所述机座(1)底部设有支撑框体(21)，所述支撑框体(21)内设有第三滚珠丝杠(22)，所述第三滚珠丝杠(22)一端设有第三齿轮(23)，所述支撑框体(21)一侧设有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴上设有与第三齿轮(23)相啮合的第四齿轮(25)，所述第三滚珠丝杠(22)两端分别设有右旋螺纹、左旋螺纹，所述第三滚珠丝杠(22)两端分别设有第三连接件(26)、第四连接件(27)、第一支撑块(28)、第二支撑块(29)，所述第一支撑块(28)、第二支撑块(29)一端均设有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)一端设有万向轮(31)，所述第三连接件(26)、第四连接件(27)一端均设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)远离第三连接件(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，刘秋平，朱亚东，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32