一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置。所述汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，包括：固定座，所述固定座内壁的底部固定连接有U型槽，所述U型槽内壁的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有辊筒，所述辊筒的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿所述固定座并延伸至所述固定座的顶部。本实用新型专利技术提供的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置通过两个框架的轮换使用，能够在拆卸一个主销时，另一个主销能够进行钻孔，如此往复，能够进行循环、连续性的钻孔工作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置
本技术涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置。
技术介绍
主销在加工完成后往往需要进行钻孔，进而方便安装，传统的打孔方式往往是将主销固定，再利用打孔机进行打孔，由于主销为柱状，经常在打孔时发生偏移，进而导致打孔偏移，零件报废，使得生产成本增加，对于批量生产的过程中，需要保证主销的加工质量，因此打孔的位置需要非常精准。但是目前的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置在使用的时候存在一定的缺点，比如通常采用螺栓对主销进行固定，再利用打孔机通过定位孔进行打孔，打孔完毕后需要人工反转螺栓进行取下，取下加工好的主销再换上未加工的主销这一过程中，就无法进行打孔作业，从而导致加工效率变低。因此，有必要提供一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，解决了通常采用螺栓对主销进行固定，再利用打孔机通过定位孔进行打孔，打孔完毕后需要人工反转螺栓进行取下，取下加工好的主销再换上未加工的主销这一过程中，就无法进行打孔作业，从而导致加工效率变低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，包括：固定座，所述固定座内壁的底部固定连接有U型槽，所述U型槽内壁的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有辊筒，所述辊筒的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿所述固定座并延伸至所述固定座的顶部，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定连接有框架，所述转动杆的一端贯穿所述U型槽并延伸至所述U型槽的右侧，所述固定座内壁的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接。优选的，所述框架内壁的左侧固定连接有第一固定槽，所述框架的右侧螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的一端贯穿所述框架并延伸至所述框架的内部，所述第一螺纹栓延伸至所述框架内部的一端转动连接有移动块，所述移动块的顶部滑动连接于所述框架内壁的顶部，所述移动块的左侧固定连接有第二固定槽。优选的，所述第一固定槽和所述第二固定槽内壁相对的一侧均设置有摩擦垫。优选的，所述框架内壁的底部固定连接有支撑块。优选的，所述框架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓的一端转动连接有定位套，所述定位套的底部滑动连接于所述框架的顶部。优选的，所述定位套的正面固定连接有指示针。优选的，所述框架的顶部开设有开口槽，所述框架的正面设置有刻度。与相关技术相比较，本技术提供的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置具有如下有益效果：（1）、本技术提供一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，将主销放置在支撑块的顶部，一端插入第一固定槽内，手动旋转第一螺纹栓，使得移动块向左移动，从而使得第二固定槽向左移动，将主销固定，通过手动旋转第二螺纹栓，使得定位套向左或者向右移动，调节好钻孔的位置，通过同样的方式将另一个框架内装上主销，通过第二螺纹栓调节定位套的位置，调节位置更加的精确，并且操作简单；（2）、当左侧的主销钻孔完毕后，通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动转动杆旋转，从而带动辊筒旋转，配合滑槽和滑动块的使用，使得连接板向左移动，从而带动顶板向左移动，进而带动两个框架同时向左移动，进而使得左侧的框架离开打孔机的位置，工作人员可以进行主销的拆卸，右侧的框架移动至打孔机的位置进行主销的打孔，通过两个框架的轮换使用，能够在拆卸一个主销时，另一个主销能够进行钻孔，如此往复，能够进行循环、连续性的钻孔工作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提供的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接板的俯视图；图3为图1所示框架的结构示意图。图中标号：1、固定座；2、U型槽；3、转动杆；4、辊筒；5、滑槽；6、滑动块；7、连接板；8、顶板；9、框架；10、驱动电机；11、第一固定槽；12、第一螺纹栓；13、移动块；14、第二固定槽；15、摩擦垫；16、支撑块；17、固定块；18、第二螺纹栓；19、定位套；20、指示针；21、开口槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接板的俯视图；图3为图1所示框架的结构示意图。汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置包括：固定座1，其特征在于：所述固定座1内壁的底部固定连接有U型槽2，所述U型槽2内壁的两侧之间转动连接有转动杆3，所述转动杆3的外表面固定连接有辊筒4，所述辊筒4的外表面开设有滑槽5，所述滑槽5的内部滑动连接有滑动块6，所述滑动块6的正面固定连接有连接板7，所述连接板7的顶部贯穿所述固定座1并延伸至所述固定座1的顶部，所述连接板7的顶部固定连接有顶板8，所述顶板8顶部的两侧均固定连接有框架9，所述转动杆3的一端贯穿所述U型槽2并延伸至所述U型槽2的右侧，所述固定座1内壁的左侧固定连接有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴与所述转动杆3的一端固定连接。所述框架9内壁的左侧固定连接有第一固定槽11，所述框架9的右侧螺纹连接有第一螺纹栓12，所述第一螺纹栓12的一端贯穿所述框架9并延伸至所述框架9的内部，所述第一螺纹栓12延伸至所述框架9内部的一端转动连接有移动块13，所述移动块13的顶部滑动连接于所述框架9内壁的顶部，所述移动块13的左侧固定连接有第二固定槽14。所述第一固定槽11和所述第二固定槽14内壁相对的一侧均设置有摩擦垫15。主销22通过第一固定槽11和第二固定槽14固定，通过摩擦垫15能够增大摩擦，保证钻孔的时候主销22不会旋转。所述框架9内壁的底部固定连接有支撑块16，支撑块16的设置用于在进行钻孔的时候为主销22进行支撑。所述框架9的顶部固定连接有固定块17，所述固定块17的内部螺纹连接有第二螺纹栓18，所述第二螺纹栓18的一端转动连接有定位套19，所述定位套19的底部滑动连接于所述框架9的顶部，通过第二螺纹栓18控制定位套19进行移动，调节钻孔的位置，操作步骤简单，而且还提高了调节的精度。所述定位套19的正面固定连接有指示针20，指示针20可以配合刻度的使用，方便观察定位套19位移的距离。所述框架9的顶部开设有开口槽21，所述框架9的正面设置有刻度。本技术提供的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置的工作原理如下：将主销22放置在支撑块16的顶部，一端插入第一固定槽11内，手动旋转第一螺纹栓12，使得移动块13向左移动，从而使得第二固定槽14向左移动，将主销22固定，通过手动旋转第二螺纹栓18，使得定位套19向左或者向右移动，调节好钻孔的位置，通过同样的方式将另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，包括：固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内壁的底部固定连接有U型槽（2），所述U型槽（2）内壁的两侧之间转动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外表面固定连接有辊筒（4），所述辊筒（4）的外表面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的正面固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部贯穿所述固定座（1）并延伸至所述固定座（1）的顶部，所述连接板（7）的顶部固定连接有顶板（8），所述顶板（8）顶部的两侧均固定连接有框架（9），所述转动杆（3）的一端贯穿所述U型槽（2）并延伸至所述U型槽（2）的右侧，所述固定座（1）内壁的左侧固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与所述转动杆（3）的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，包括：固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内壁的底部固定连接有U型槽（2），所述U型槽（2）内壁的两侧之间转动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外表面固定连接有辊筒（4），所述辊筒（4）的外表面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的正面固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部贯穿所述固定座（1）并延伸至所述固定座（1）的顶部，所述连接板（7）的顶部固定连接有顶板（8），所述顶板（8）顶部的两侧均固定连接有框架（9），所述转动杆（3）的一端贯穿所述U型槽（2）并延伸至所述U型槽（2）的右侧，所述固定座（1）内壁的左侧固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与所述转动杆（3）的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置，其特征在于，所述框架（9）内壁的左侧固定连接有第一固定槽（11），所述框架（9）的右侧螺纹连接有第一螺纹栓（12），所述第一螺纹栓（12）的一端贯穿所述框架（9）并延伸至所述框架（9）的内部，所述第一螺纹栓（12）延伸至所述框架（9）内部的一端转动连接有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仲庆，
申请(专利权)人：吴江聚泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32