一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模制造技术

本实用新型专利技术一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模，包括模体，模体的上表面开设有浇铜型腔，模体中间位于浇铜型腔区域内设有起模顶出孔，所述模体的下表面设有若干条凸起的散热筋板，模体下表面设有三个圆形支撑台，三个圆形支撑台呈三角形布置，三角形区域内还设有一个顶模凸台，所有圆形支撑台及顶模凸台均凸出散热筋板底面，每个圆形支撑台及顶模凸台内均设有沉台孔；本实用新型专利技术增强了耐热能力和抗高温侵蚀能力，避免高温铜水粘连，能显著提高所生产铜板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模
本技术涉及铜冶炼企业的生产模具，具体是一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模。
技术介绍
阳极模是铜冶炼企业制作铜板的主耗模具。在铜冶炼生产过程中，阳极模需要承受高频次、间断性高温铜水的冲击，现有的灰铁阳极模存在模体容易高温断裂、型腔表面易高温侵蚀的问题，导致增加了更换或修复的成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的灰铁阳极模存在浇铜型腔容易高温断裂、型腔表面易高温侵蚀的问题，提供一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模。本技术的具体方案是：一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模，包括模体，模体的上表面开设有浇铜型腔，模体中间位于浇铜型腔区域内设有起模顶出孔，所述模体的下表面设有若干条凸起的散热筋板，模体下表面设有三个圆形支撑台，三个圆形支撑台呈三角形布置，三角形区域内还设有一个顶模凸台，所有圆形支撑台及顶模凸台均凸出散热筋板底面，每个圆形支撑台及顶模凸台内均设有沉台孔。本技术所述浇铜型腔的上表面设有一层铝硅合金耐热层，铝硅合金耐热层对应所述起模顶出孔处设有通孔。本技术所述铝硅合金耐热层的厚度为2-3mm。本技术所述模体的两侧对称设有两个压台。本技术实际工作时，模体底面的三个圆形支撑台装入调节螺栓，用于支撑模体并调节模体的水平度，中间的顶模凸台用于控制、约束模体的高温变形，模体通过两侧的压台被压紧。本技术相比与现有技术具有以下优点：1、模体底面增设散热筋板，一方面增加了散热面积，另一方面提高了模体的强度，增强导热能力和抗高温断裂能力，能承受高频次、间断性高温铜水的冲击，能提高使用寿命4-5倍；2、型腔表面的高铝硅合金耐热层提高了模体的软化温度和硬度，增大与高温铜水的差异，增强耐热能力和抗高温侵蚀能力，避免高温铜水粘连，能显著提高所生产铜板的质量。附图说明图1是本技术的立体视图a；图2是本技术的立体视图b；图3是本技术的上表面主视图；图4是图3的A-A视图；图5是本技术的下表面主视图；图中：1-模体，2-浇铜型腔，3-压台，4-起模顶出孔，6-散热筋板，7-圆形支撑台，8-顶模凸台，9-铝硅合金耐热层。具体实施方式参见图1-5，本实施例一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模，包括模体1，模体1的上表面开设有浇铜型腔2，模体1中间位于浇铜型腔2区域内设有起模顶出孔4，所述模体1的下表面设有若干条凸起的散热筋板6，模体1下表面设有三个圆形支撑台7，三个圆形支撑台7呈三角形布置，三角形区域内还设有一个顶模凸台8，所有圆形支撑台7及顶模凸台8均凸出散热筋板6底面，每个圆形支撑台7及顶模凸台8内均设有沉台孔。本实施例所述浇铜型腔2的上表面设有一层铝硅合金耐热层9，铝硅合金耐热层9对应所述起模顶出孔4处设有通孔。本实施例所述铝硅合金耐热层9的厚度为2mm。本实施例所述模体1的两侧对称设有两个压台3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模，包括模体，模体的上表面开设有浇铜型腔，模体中间位于浇铜型腔区域内设有起模顶出孔，其特征是：所述模体的下表面设有若干条凸起的散热筋板，模体下表面设有三个圆形支撑台，三个圆形支撑台呈三角形布置，三角形区域内还设有一个顶模凸台，所有圆形支撑台及顶模凸台均凸出散热筋板底面，每个圆形支撑台及顶模凸台内均设有沉台孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗高温断裂、抗高温侵蚀的灰铁阳极模，包括模体，模体的上表面开设有浇铜型腔，模体中间位于浇铜型腔区域内设有起模顶出孔，其特征是：所述模体的下表面设有若干条凸起的散热筋板，模体下表面设有三个圆形支撑台，三个圆形支撑台呈三角形布置，三角形区域内还设有一个顶模凸台，所有圆形支撑台及顶模凸台均凸出散热筋板底面，每个圆形支撑台及顶模凸台内均设有沉台孔。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水洋，
申请(专利权)人：胡水洋，
类型：新型
国别省市：湖北;42