本发明专利技术涉及建筑施工质量检测技术领域，尤其是一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，检测支架的底面上安装有吊装组件，吊装组件包括第一吊装组件和若干第二吊装组件，第一吊装组件与第二吊装组件之间为平行设置，第二吊装组件沿待检测焊缝呈线性排列设置，第一吊装组件上安装有用于检测待检测焊缝根部及焊缝内部的超声直探头，每个第二吊装组件上安装有用于检测待检测焊缝坡口的超声斜探头组，并通过手持检测支架在待检测焊缝上移动进行焊缝检测，能够准确、有效地检测预应力管桩的焊缝问题，如裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等，从而确保工程质量与安全，且本发明专利技术所提出的检测方法简便、快捷,在实际施工过程中可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置
本专利技术涉及建筑施工质量检测
，尤其是一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置。
技术介绍
随着我国经济建设的发展以及工程施工技术水平的不断提高，现代土木工程对地基基础的要求也越来越高。其中，预应力管桩因其适用面广、单桩承载力高、成桩可靠、抗弯抗裂性能好、经济效益高、符合环保要求、检测方便等众多优点，在地基处理工程中得到越来越广泛的应用。然而，预应力管桩在施工工艺方面存在着单根管桩设计长度有限的弊端,故在实际施工过程中，还需对管桩采用焊接技术进行接桩处理。但基于立焊的焊接工艺和桩基完整性检测实际查看，发现对于多级管桩，桩体的连接处容易出现焊接问题，如出现未焊透、未熔合、气孔等焊接缺陷，同时，管桩的施工方法对管桩的冲击也很大，对焊接连接的管桩，易造成焊缝裂纹，甚至断裂的情况，从而直接影响桩基的承载力、稳定性等。因此，进行预应力管桩焊缝检测是十分必要的。目前，大量的管桩施工中，由于规范给出的具体检测方法不明确，实体焊缝质量的检测存在不确定性。在常用的焊缝无损检测方法中，射线检测主要是检测焊缝内部缺陷，对体积性缺陷有较高的灵敏度，但采用射线检测管桩焊缝，胶片上无法得到合格的焊缝影像；磁粉检测主要是检测表面及近表面缺陷；渗透检测主要是检测表面开口缺陷，采用渗透检测管桩焊缝，检测效率低、缺陷不易识别；超声波检测主要是检测焊缝内部缺陷，对于面积形缺陷有较高的灵敏度，但采用常规的超声波检测焊缝，只能检测焊缝根部小范围缺陷，存在漏检。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具体是采用超声波超声直探头与斜探头相结合的超声检测技术进行检测的，超声直探头主要检测根部，斜探头用于检测焊缝的坡口的预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，用于沿预应力管桩周向移动并对环焊缝进行高效可靠检测，包括检测支架，所述的检测支架的两侧均安装有支柱，支柱的底部两端上均安装有导向轮，检测支架的底面上安装有吊装组件，吊装组件包括第一吊装组件和若干第二吊装组件，第一吊装组件与第二吊装组件之间为平行设置，第二吊装组件沿待检测焊缝呈线性排列设置，第一吊装组件上安装有用于检测待检测焊缝根部及焊缝内部的超声直探头，每个第二吊装组件上安装有用于检测待检测焊缝坡口的超声斜探头组，并通过手持检测支架在待检测焊缝上移动进行焊缝检测。进一步的，吊装组件包括上下活动压紧结构、万向支架以及楔块，所述上下活动压紧结构的下端安装有万向支架，万向支架上安装有楔块，超声直探头安装在超声直探头的楔块上，超声斜探头组的每个斜探头分别安装在对应的楔块上，超声直探头、超声斜探头组上分别连接有对应的探头电缆，超声直探头、超声斜探头组对待检测焊缝区域进行声束覆盖。进一步的，超声直探头为单晶矩形换能器，所述超声直探头的晶片尺寸为8mm，频率为5MHz，超声直探头的楔块的厚度为10mm。进一步的，超声直探头为双晶矩形换能器，所述超声直探头的晶片尺寸为8mm，频率为5MHz，超声直探头的楔块的厚度为10mm，超声直探头的楔块的声速为2300m/s。进一步的，超声斜探头组分为第一斜探头、第二斜探头、第三斜探头、第四斜探头、第五斜探头、第六斜探头以及第七斜探头，第一斜探头的临界折射角为23°±5°，第一斜探头的超声波入射角为24°±5°，声波长为1.192mm，压电陶瓷尺寸为8mm；所述第二斜探头、第三斜探头、第四斜探头、第五斜探头、第六斜探头以及第七斜探头的放置参数为第二斜探头的折射角为38.0°±5°（横波）、入射角为26.3°±5°；第三斜探头的横波折射角为42.0°±5°、入射角为28.8°±5°；第四斜探头的横波折射角为48.0°±5°、入射角为32.4°±5°；第五斜探头的横波折射角为54.0°±5°、入射角为35.6°±5°；第六斜探头的横波折射角为63.0°±5°、入射角为39.9°±5°；第七斜探头的横波折射角为77.0°±5°、入射角为44.6°±5°。进一步的，第二斜探头、第三斜探头、第四斜探头、第五斜探头、第六斜探头以及第七斜探头之间相邻探头辐射检测声束在检测区域深度方向上重叠15%左右。进一步的，超声直探头、超声斜探头组的频率范围为5MHz～10MHz，超声直探头、超声斜探头组的换能器折射到待检测工件的角度范围为42°～70°。进一步的，楔块为有机玻璃楔块。进一步的，检测支架的形状呈“十”字形，检测支架包括长板和短板，短板的板面上开设有沿横向方向设置的调节孔，调节孔内穿有调节螺栓并固定在支柱上，支柱通过调节螺栓在调节孔进行调节。进一步的，为了便于操作检测装置，检测支架的顶面上还设有手持把手。本专利技术的有益效果是，解决了
技术介绍
中存在的缺陷，能够准确、有效地检测预应力管桩的焊缝问题，如裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等，从而解决因检测工作面不够导致焊缝质量无法精准检测的行业难题，确保工程质量与安全，且本专利技术所提出的检测方法简便、快捷,在实际施工过程中可操作性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术另一个方向的结构示意图；图3是本专利技术使用状态参考图；图4是本专利技术焊缝坡口图；图5是本专利技术第二斜探头、第三斜探头、第四斜探头、第五斜探头、第六斜探头以及第七斜探头检测焊缝坡口部分的光路图。图中：1.检测支架，2.上下活动压紧结构，3.万向支架，4.楔块，5.超声直探头，6.探头电缆，8.支柱，9.导向轮，10.长板，11.短板，12.调节孔，13.调节螺栓，14.手持把手，15.第一斜探头，16.第二斜探头，17.第三斜探头，18.第四斜探头，19.第五斜探头，20.第六斜探头，21.第七斜探头，22.第一吊装组件，23.第二吊装组件。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1～3所示的一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，用于沿预应力管桩周向移动并对环焊缝进行高效可靠检测，包括检测支架1，检测支架1的两侧均安装有支柱8，支柱8的底部两端上均安装有导向轮9，检测支架1的底面上安装有吊装组件，吊装组件包括第一吊装组件22和若干第二吊装组件23，第一吊装组件22与第二吊装组件23之间为平行设置，第二吊装组件23沿待检测焊缝呈线性排列设置，第一吊装组件22上安装有用于检测待检测焊缝根部及焊缝内部的超声直探头5，每个第二吊装组件23上安装有用于检测待检测焊缝坡口的超声斜探头组，检测支架1的顶面上还设有手持把手14，并通过手持检测支架1上的手持把手14在待检测焊缝上移动进行焊缝检测。如图1所示，吊装组件包括上下活动压紧结构2、万向支架3以及楔块4，所述上下活动压紧结构的下端安装有万向支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，用于沿预应力管桩周向移动并对环焊缝进行高效可靠检测，其特征在于：包括检测支架（1），所述的检测支架（1）的两侧均安装有支柱（8），支柱（8）的底部两端上均安装有导向轮（9），/n检测支架（1）的底面上安装有吊装组件，吊装组件包括第一吊装组件（22）和若干第二吊装组件（23），第一吊装组件（22）与第二吊装组件（23）之间为平行设置，第二吊装组件（23）沿待检测焊缝呈线性排列设置，第一吊装组件（22）上安装有用于检测待检测焊缝根部及焊缝内部的超声直探头（5），每个第二吊装组件（23）上安装有用于检测待检测焊缝坡口的超声斜探头组，并通过手持检测支架（1）在待检测焊缝上移动进行焊缝检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，用于沿预应力管桩周向移动并对环焊缝进行高效可靠检测，其特征在于：包括检测支架（1），所述的检测支架（1）的两侧均安装有支柱（8），支柱（8）的底部两端上均安装有导向轮（9），
检测支架（1）的底面上安装有吊装组件，吊装组件包括第一吊装组件（22）和若干第二吊装组件（23），第一吊装组件（22）与第二吊装组件（23）之间为平行设置，第二吊装组件（23）沿待检测焊缝呈线性排列设置，第一吊装组件（22）上安装有用于检测待检测焊缝根部及焊缝内部的超声直探头（5），每个第二吊装组件（23）上安装有用于检测待检测焊缝坡口的超声斜探头组，并通过手持检测支架（1）在待检测焊缝上移动进行焊缝检测。
2.如权利要求1所述的一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，其特征在于：所述的吊装组件包括上下活动压紧结构（2）、万向支架（3）以及楔块（4），所述上下活动压紧结构的下端安装有万向支架（3），万向支架（3）上安装有楔块（4），超声直探头（5）安装在超声直探头的楔块（4）上，超声斜探头组的每个斜探头分别安装在对应的楔块（4）上，超声直探头（5）、超声斜探头组上分别连接有对应的探头电缆（6），超声直探头（5）、超声斜探头组对待检测焊缝区域进行声束覆盖。
3.如权利要求2所述的一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，其特征在于：所述的超声直探头（5）为单晶矩形换能器，所述超声直探头（5）的晶片尺寸为8mm，频率为5MHz，超声直探头（5）的楔块的厚度为10mm。
4.如权利要求2所述的一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，其特征在于：所述的超声直探头（5）为双晶矩形换能器，所述超声直探头（5）的晶片尺寸为8mm，频率为5MHz，超声直探头（5）的楔块的厚度为10mm，超声直探头（5）的楔块（4）的声速为2300m/s。
5.如权利要求1所述的一种预应力管桩焊缝的阵列式超声检测装置，其特征在于：所述的超声斜探头组分为第一斜探头（15）、第二斜探头（16）、第三斜探头（17）、第四斜探头（18）、第五斜探头（19）、第六斜探头（20）以及第七斜探头（21），所述第一斜探头（15）的临界...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋辉，宋红钢，张宇捷，王义川，陈泉，杨刚，
申请(专利权)人：常州市建筑科学研究院集团股份有限公司，江苏东微感知技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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