一种连板打弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连板打弯技术领域，且公开了一种连板打弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具板，所述模具板的两侧设有固定螺母，所述模具板的表面设有导向槽，所述导向槽的顶部设有限位块，所述限位块的顶部固定连接有角度校准装置，所述角度校准装置的右侧设有加工装置。本实用新型专利技术通过增加联动块、中心转轴和红外线射灯，通过手动调节指针对应角度盘角度示数，联动块带动红外线射灯发生转动，红外射线通过隔离罩孔径，在对连板进行打弯时，红外射线与弯曲连板表面平行时，停止打弯，避免了加工过程中，加工力度不方便进行控制，容易出现连板扭曲角度不够或者扭弯程度过大导致部件损伤的情况，提高了连板成品率，降低了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连板打弯装置
本技术涉及连板打弯
，具体为一种连板打弯装置。
技术介绍
在生产移动通信铁塔、微波通信塔、电力架线塔等产品时，需要加工很多连接板，各种连接板的角度都有所不同，以往是工人人工使用工具来弯折。传统的加工方式时通过钳工进行扭弯，连板具有相当厚度，且生产出来的产品角度误差大，力度不方便进行控制，如果力度过小会造成扭弯角度不够，如果力度过大则会导致扭弯过度，工件损伤，另外通过钳工进行扭弯工人操作不便，浪费时间且劳动强度大，由于力度难以进行控制，每个工件扭弯程度不同，难以做大批量相同扭曲角度生产，成品率低，为此，我们推出一种连板打弯装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种连板打弯装置，具备扭曲弯度控制的优点，解决了连板扭弯角度太大或者太小的成品率低问题，具备机械化扭弯的优点，解决了工人工作强度大效率低的问题。本技术提供如下技术方案：一种连板打弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具板，所述模具板的两侧设有固定螺母，所述模具板的表面设有导向槽，所述导向槽的顶部设有限位块，所述限位块的顶部固定连接有角度校准装置，所述角度校准装置的右侧设有加工装置，所述角度校准装置的顶部设有角度盘，所述角度盘的顶部设有联动块，所述联动块的外壁固定连接有指针，所述联动块的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部设有中心转轴，所述转动杆的外壁固定连接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有外线射灯，所述角度盘的底部固定连接有隔离罩，所述隔离罩的底部固定连接有连接座，所述加工装置的内部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的左侧固定连接有推进杆，所述推进杆的左侧固定连接有作用块。优选的，所述导向槽的水平方向宽度等于连板的宽度。优选的，所述限位块竖直方向的长度加上加工装置的竖直方向的长度等于导向槽竖直方向长度。优选的，所述加工装置的右侧底部设有散热孔，且散热孔间距相同均匀排列在加工装置底部表面。优选的，所述隔离罩的外表面设有圆环形孔径，且孔径与红外线射灯在相同水平面，所述红外线射灯红外线通过隔离罩表面圆环形孔径射出。优选的，所述角度盘表面设有刻度，且刻度对应相应的扭弯角度数值。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该连板打弯装置，通过增加联动块、转动杆、角度盘、中心转轴和红外线射灯，通过手动调节指针对应角度盘角度示数，联动块带动红外线射灯发生转动，红外射线通过隔离罩孔径，在对连板进行打弯时，红外射线与弯曲连板表面平行时，停止打弯，避免了加工过程中，加工力度不方便进行控制，容易出现连板扭曲角度不够或者扭弯程度过大导致部件损伤的情况，提高了连板成品率，降低了材料成本。2、该连板打弯装置，通过增加伸缩气缸、推进杆、作用块、导向槽和限位块，连板在导向槽槽内部发生滑动，伸缩气缸推动推进杆向左发生移动，作用块对连板作用，使连板弯曲，不需要工人手动通过钳工进行扭弯，降低了工人们的作业强度，且缩短了作业时间，提高了扭弯效率，便于对连板扭弯程度进行控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术角度校准装置结构示意图；图3为本技术角度盘俯视图；图4为本技术加工装置结构示意图。图中：1、底板；2、模具板；3、导向槽；4、限位块；5、固定螺母；6、角度校准装置；7、加工装置；8、联动块；9、转动杆；10、中心转轴；11、隔离罩；12、固定座；13、连接座；14、指针；15、角度盘；16、伸缩气缸；17、推进杆；18、作用块；19、红外线射灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种连板打弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有模具板2，模具板2的两侧设有固定螺母5，模具板2的表面设有导向槽3，导向槽3的水平方向宽度等于连板的宽度，连板通过与导向槽3宽度相同，导向槽3对连板进行水平方向的固定，避免在对连板进行扭弯时，连板发生水平方向的侧移，导致扭弯角度出现误差，连板通过在导向槽3内部发生滑动摩擦达到竖直方向移动的目的，导向槽3的顶部设有限位块4，限位块4竖直方向的长度加上加工装置7的竖直方向的长度等于导向槽3竖直方向长度，连板在导向槽3内部发生移动，通过导向槽3的长度大于限位块4，在连板超出限位块4时，加工装置7内部伸缩气缸16工作，提供推进杆17一个向左的作用力，作用块18向左移动，作用在连板表面，在限位块4限制下，连板超出限位块4部分受力扭弯，限位块4的顶部固定连接有角度校准装置6，角度校准装置6的右侧设有加工装置7，加工装置7的右侧底部设有散热孔，且散热孔间距相同均匀排列在加工装置7底部表面，通过在加工装置7的右侧底部表面色设有散热孔，避免在伸缩气缸16进行工作时，内部热量无法导出，热量积聚在加工装置7内部，温度升高，影响伸缩气缸16的使用寿命，角度校准装置6的顶部设有角度盘15，角度盘15表面设有刻度，且刻度对应相应的扭弯角度数值，通过拨动指针14，使指针14对应相应的弯曲角度数值，与指针14固定连接的联动块8的发生转动，同时转动杆9在中心转轴10顶部发生转动，通过固定座12带动红外线射灯19发生转动，此时红外线射灯19射出红外线与对应扭弯角度刻度线在水平方向上平行，角度盘15的顶部设有联动块8，联动块8的外壁固定连接有指针14，联动块8的底部固定连接有转动杆9，转动杆9的底部设有中心转轴10，转动杆9的外壁固定连接有固定座12，固定座12的右侧固定连接有红外线射灯19，角度盘15的底部固定连接有隔离罩11，隔离罩11的外表面设有圆环形孔径，且孔径与红外线射灯19在相同水平面，红外线射灯19红外线通过隔离罩11表面圆环形孔径射出，通过在隔离罩11外表面增设圆环形孔径，方便红外线射灯19灯光射线通过孔径射出，当灯光射线与连板扭弯部分平行时，即连板弯曲角度等于指针14指向角度盘15刻度示数值，隔离罩11的底部固定连接有连接座13，加工装置7的内部设有伸缩气缸16，伸缩气缸16的左侧固定连接有推进杆17，推进杆17的左侧固定连接有作用块18。工作原理，在对连板进行扭弯时，连板通过导向槽3，通过在导向槽3表面发生滑动摩擦达到竖直方向移动的目的，拨动指针14，使指针14对应相应的弯曲角度数值，与指针14固定连接的联动块8的发生转动，同时转动杆9在中心转轴10顶部发生转动，通过固定座12带动红外线射灯19发生转动，此时红外线射灯19射出红外线与对应扭弯角度刻度线在水平方向上平行，加工装置7内部伸缩气缸16工作，提供推进杆17一个向左的作用力，作用块18向左移动，作用在连板表面，在限位块4限制下，连板超出限位块4部分受力扭弯，当连板弯曲部分与红外线射灯19射出红外线平行时，伸缩气缸16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连板打弯装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有模具板(2)，所述模具板(2)的两侧设有固定螺母(5)，所述模具板(2)的表面设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的顶部设有限位块(4)，所述限位块(4)的顶部固定连接有角度校准装置(6)，所述角度校准装置(6)的右侧设有加工装置(7)，所述角度校准装置(6)的顶部设有角度盘(15)，所述角度盘(15)的顶部设有联动块(8)，所述联动块(8)的外壁固定连接有指针(14)，所述联动块(8)的底部固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底部设有中心转轴(10)，所述转动杆(9)的外壁固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的右侧固定连接有红外线射灯(19)，所述角度盘(15)的底部固定连接有隔离罩(11)，所述隔离罩(11)的底部固定连接有连接座(13)，所述加工装置(7)的内部设有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的左侧固定连接有推进杆(17)，所述推进杆(17)的左侧固定连接有作用块(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连板打弯装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有模具板(2)，所述模具板(2)的两侧设有固定螺母(5)，所述模具板(2)的表面设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的顶部设有限位块(4)，所述限位块(4)的顶部固定连接有角度校准装置(6)，所述角度校准装置(6)的右侧设有加工装置(7)，所述角度校准装置(6)的顶部设有角度盘(15)，所述角度盘(15)的顶部设有联动块(8)，所述联动块(8)的外壁固定连接有指针(14)，所述联动块(8)的底部固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底部设有中心转轴(10)，所述转动杆(9)的外壁固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的右侧固定连接有红外线射灯(19)，所述角度盘(15)的底部固定连接有隔离罩(11)，所述隔离罩(11)的底部固定连接有连接座(13)，所述加工装置(7)的内部设有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的左侧固定连接有推进杆(17)，所述推进杆(17)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军胜，韩丰柳，姜绍海，
申请(专利权)人：青岛恩利钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37