一种钢结构工程用钢管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢结构工程用钢管加工装置。所述钢结构工程用钢管加工装置包括箱体，所述箱体的一侧为开口；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；折弯轮，所述折弯轮的安装轴的两端转动安装所述箱体两侧内壁上；第二同步轮，所述第二同步轮固定套设在所述折弯轮的安装轴上；同步带，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；四个固定支架，四个所述固定支架分别固定安装在所述折弯轮的两侧。本实用新型专利技术提供的钢结构工程用钢管加工装置具有高效折弯时对钢管压紧的限位，折弯后可自动切割钢管的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构工程用钢管加工装置
本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢结构工程用钢管加工装置。
技术介绍
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。在钢结构工程中需要对钢管进行折弯与切割的工作，传统的钢管折弯效率比较低，而且在折弯的过程中由于没有较好的限位机构，容易造成钢管折弯的精度不准确，如果折弯后手工分切钢管，会产生额外的人工作业时间，效率比较低，甚至操作不当还会产生不安全作业风险。因此，有必要提供一种新的钢结构工程用钢管加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有高效折弯时对钢管压紧的限位，折弯后可自动切割钢管的钢结构工程用钢管加工装置。为解决上述技术问题，本技术提供的钢结构工程用钢管加工装置包括：箱体，所述箱体的一侧为开口；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；折弯轮，所述折弯轮的安装轴的两端转动安装所述箱体两侧内壁上；第二同步轮，所述第二同步轮固定套设在所述折弯轮的安装轴上；同步带，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；四个固定支架，四个所述固定支架分别固定安装在所述折弯轮的两侧；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在四个所述固定支架的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一支撑板的顶部；压板，所述压板固定安装在所述液压缸的输出轴上；钢管，所述钢管设置在所述折弯轮和所述压板之间；两个压紧机构，两个所述压紧机构均设置在所述压板的右侧；切割机构，所述切割机构设置在所述钢管的底部。优选的，所述压紧机构包括第二支撑板、气缸、压轮和滚轮，所述第二支撑板固定安装在所述箱体两侧内壁上，所述气缸固定安装在所述第二支撑板的顶部，所述压轮转动安装在所述气缸的输出轴上，所述滚轮设于所述压轮的下方，所述滚轮转动安装在所述箱体两侧内壁上。优选的，所述箱体的一侧开设有活动孔，所述钢管贯穿所述活动孔。优选的，所述切割机构包括第三支撑板、电动推杆、导杆、伺服电机、切割片，所述第三支撑板固定安装在所述箱体两侧内壁上，所述电动推杆固定安装在所述第三支撑板的顶部，所述导杆固定安装在所述电动推杆的输出轴上，所述伺服电机固定安装在所述导杆的一侧，且所述伺服电机的输出轴与所述导杆转动连接，所述切割片固定安装在所述伺服电机的输出轴上。优选的，所述箱体的底部固定安装有四个刹车轮，四个所述刹车轮呈矩形阵列分布。优选的，所述箱体的一侧固定安装有推行把手。与相关技术相比较，本技术提供的钢结构工程用钢管加工装置具有如下有益效果：本技术提供一种钢结构工程用钢管加工装置，所述折弯轮与所述压板压紧后旋转折弯，在高效折弯的情况下又能保证所述钢管的稳定性，不易造成所述钢管移位，产生不必要的不良品率，所述切割机构可对折弯后的所述钢管自动切割，较大程度上实现半自动化的操作，所述压紧机构在折弯的过程中很好的起到辅助限位的效果，不仅保证所述钢管的压紧效果，而且实现在折弯过程中，所述钢管又能持续向左侧平稳输送，保证了整个折弯过程的稳定性。附图说明图1为本技术提供的钢结构工程用钢管加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分结构的侧视剖视放大示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。图中标号：1、箱体；2、驱动电机；3、第一同步轮；4、折弯轮；5、第二同步轮；6、同步带；7、固定支架；8、第一支撑板；9、液压缸；10、压板；11、钢管；12、第二支撑板；13、气缸；14、压轮；15、滚轮；16、第三支撑板；17、电动推杆；18、导杆；19、伺服电机；20、切割片；21、刹车轮；22、推行把手。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的钢结构工程用钢管加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视放大示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。钢结构工程用钢管加工装置包括：箱体1，所述箱体1的一侧为开口；驱动电机2，所述驱动电机2固定安装在所述箱体1的底部内壁上；第一同步轮3，所述第一同步轮3固定套设在所述驱动电机2的输出轴上；折弯轮4，所述折弯轮4的安装轴的两端转动安装所述箱体1两侧内壁上；第二同步轮5，所述第二同步轮5固定套设在所述折弯轮4的安装轴上；同步带6，所述同步带6缠绕在所述第一同步轮3和所述第二同步轮5上；四个固定支架7，四个所述固定支架7分别固定安装在所述折弯轮4的两侧；第一支撑板8，所述第一支撑板8固定安装在四个所述固定支架7的顶端；液压缸9，所述液压缸9固定安装在所述第一支撑板8的顶部；压板10，所述压板10固定安装在所述液压缸9的输出轴上；钢管11，所述钢管11设置在所述折弯轮4和所述压板10之间；两个压紧机构，两个所述压紧机构均设置在所述压板10的右侧；切割机构，所述切割机构设置在所述钢管11的底部。所述压紧机构包括第二支撑板12、气缸13、压轮14和滚轮15，所述第二支撑板12固定安装在所述箱体1两侧内壁上，所述气缸13固定安装在所述第二支撑板12的顶部，所述压轮14转动安装在所述气缸13的输出轴上，所述滚轮15设于所述压轮14的下方，所述滚轮15转动安装在所述箱体1两侧内壁上。所述箱体1的一侧开设有活动孔，所述钢管11贯穿所述活动孔。所述切割机构包括第三支撑板16、电动推杆17、导杆18、伺服电机19、切割片20，所述第三支撑板16固定安装在所述箱体1两侧内壁上，所述电动推杆17固定安装在所述第三支撑板16的顶部，所述导杆18固定安装在所述电动推杆17的输出轴上，所述伺服电机19固定安装在所述导杆18的一侧，且所述伺服电机19的输出轴与所述导杆18转动连接，所述切割片20固定安装在所述伺服电机19的输出轴上。所述箱体1的底部固定安装有四个刹车轮21，四个所述刹车轮21呈矩形阵列分布。所述箱体1的一侧固定安装有推行把手22。本技术提供的钢结构工程用钢管加工装置的工作原理如下：所述钢管11穿过箱体1的一侧，将所述钢管11放置在两个所述滚轮15上后，所述钢管11置于所述折弯轮4的顶部；第一步：启动所述压紧机构，所述压紧机构将所述钢管11固定在两个所述滚轮15与两个所述压轮14之间，防止所述钢管11在后面工序中产生跑动，起到较好的限位措施；第二步：启动所述液压缸9，所述压板10开始向下运动，当所述压板10向下运动一定距离后，所述压板10将所述钢管11固定在所述折弯轮4上，启动所述驱动电机2，所述第一同步轮3经所述同步带6带动所述第二同步轮5开始转动，所述折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构工程用钢管加工装置，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体的一侧为开口；/n驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；/n第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；/n折弯轮，所述折弯轮的安装轴的两端转动安装所述箱体两侧内壁上；/n第二同步轮，所述第二同步轮固定套设在所述折弯轮的安装轴上；/n同步带，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；/n四个固定支架，四个所述固定支架分别固定安装在所述折弯轮的两侧；/n第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在四个所述固定支架的顶端；/n液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一支撑板的顶部；/n压板，所述压板固定安装在所述液压缸的输出轴上；/n钢管，所述钢管设置在所述折弯轮和所述压板之间；/n两个压紧机构，两个所述压紧机构均设置在所述压板的右侧；/n切割机构，所述切割机构设置在所述钢管的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程用钢管加工装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的一侧为开口；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；
第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；
折弯轮，所述折弯轮的安装轴的两端转动安装所述箱体两侧内壁上；
第二同步轮，所述第二同步轮固定套设在所述折弯轮的安装轴上；
同步带，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；
四个固定支架，四个所述固定支架分别固定安装在所述折弯轮的两侧；
第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在四个所述固定支架的顶端；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一支撑板的顶部；
压板，所述压板固定安装在所述液压缸的输出轴上；
钢管，所述钢管设置在所述折弯轮和所述压板之间；
两个压紧机构，两个所述压紧机构均设置在所述压板的右侧；
切割机构，所述切割机构设置在所述钢管的底部。


2.根据权利要求1所述的钢结构工程用钢管加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括第二支撑板、气缸、压轮和滚轮，所述第二支撑板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡侠，芮箕春，郑雪芹，
申请(专利权)人：安徽颍瑞源焊管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34