一种校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种校正装置，包括安装架、液压油缸、隔热板、能够加热的加热板和能够导热的校正面板；所述隔热板、所述加热板和所述校正面板依次连接；所述液压油缸的缸筒固定安装在所述安装架上，所述隔热板与所述液压油缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术公开的校正装置，加热板可以对校正面板加热，液压油缸可以带动校正面板压紧焊接件，校正面板上的热量可以传递给焊接件，方便校正焊接件的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种校正装置
本技术涉及焊接件校正
，尤其涉及一种校正装置。
技术介绍
在机械设备的生产加工中，焊接是最常见的加工方式。焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。有些板材焊后都需要消除焊接应力，校正焊接变形，需要保持板材平整。现有技术中通常采用车削、铣削加工的方式来补偿焊接件的变形量要求，工序繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便焊接件校正的校正装置。本技术技术方案提供一种校正装置，包括安装架、液压油缸、隔热板、能够加热的加热板和能够导热的校正面板；所述隔热板、所述加热板和所述校正面板依次连接；所述液压油缸的缸筒固定安装在所述安装架上，所述隔热板与所述液压油缸的活塞杆连接。在其中一项可选技术方案中，所述加热板为金属板，所述金属板中设置有电阻丝。在其中一项可选技术方案中，所述校正面板为钢板。在其中一项可选技术方案中，所述加热板覆盖住所述校正面板。在其中一项可选技术方案中，所述活塞杆上连接有第一法兰，所述第一法兰与所述隔热板连接。在其中一项可选技术方案中，所述缸筒上连接有第二法兰，所述第二法兰与所述安装架连接。在其中一项可选技术方案中，所述隔热板为聚氨酯板。在其中一项可选技术方案中，所述安装架包括间隔设置的支撑板和基板；所述支撑板与所述基板之间通过导向机构连接；所述缸筒固定安装在所述支撑板上，所述活塞杆朝向所述基板侧延伸；所述基板上具有用于所述活塞杆穿过的基板通孔。在其中一项可选技术方案中，所述导向机构包括螺杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述螺杆的一端通过所述第一锁紧螺母固定安装在所述基板上；所述支撑板通过两个所述第二锁紧螺母锁紧在所述螺杆上，两个所述第二锁紧螺母位于所述支撑板的相对两侧。在其中一项可选技术方案中，所述支撑板上连接有加强支架，所述加强支架位于所述支撑板远离所述基板的一侧。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的校正装置，加热板可以对校正面板加热，液压油缸可以带动校正面板压紧焊接件，校正面板上的热量可以传递给焊接件，方便校正焊接件的变形。本技术提供的校正装置，通过设置隔热板可以避免热量传递给活塞杆，起到保护液压油缸的作用。附图说明图1为本技术一实施例提供的校正装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术一实施例提供的一种校正装置，包括安装架1、液压油缸2、隔热板3、能够加热的加热板4和能够导热的校正面板5。隔热板3、加热板4和校正面板5依次连接。液压油缸2的缸筒21固定安装在安装架1上，隔热板3与液压油缸2的活塞杆22连接。本技术提供的校正装置主要用于对焊接件(焊接板材)进行校正，使其平整。本技术提供的校正装置包括有安装架1、液压油缸2、隔热板3、加热板4和校正面板5。安装架1起到安装和固定作用，其用于支撑液压油缸2。一般地，在校正时需要用于校正平台，安装架1安装在校正平台的周围，使得液压油缸2、隔热板3、加热板4和校正面板5悬置在校正平台的上方。液压油缸2的缸筒21与安装架1固定连接，液压油缸2的活塞杆22与隔热板3连接。隔热板3为绝热的板材，其可以为碳纤维板、真空隔热板等。也可以在金属板上包覆隔热层形成隔热板3，隔热层为泡沫层、塑料层、玻璃纤维层等。隔热板3与下方的加热板4固定连接，可以通过螺栓等连接件连接。加热板4为在通电后可以产生热量的板材，加热板可以采用电阻加热、电磁感应加热、电弧加热等方式产生相应的热量。在使用时，加热板4通过导线与电源连接。加热板4上设置有电源线插孔，用于与导线连接。校正面板5用于压紧在焊接件上，以校正焊接件，使其表面平整。校正面板5可以导热，其由导热材料制成。加热板4产生的热量可以传递给校正面板5，校正面板5再对焊接件加热，配合液压油缸2传来的压力，方便对焊接件进行校正。隔热板3可以避免热量传递给活塞杆22，起到保护液压油缸的作用。校正时，将焊接件放置在校正平台上，液压油缸2的活塞杆22伸出，带动隔热板3、加热板4及校正面板5下移，直至校正面板5压紧焊接件。加热板4接通电源开始加热，加热板4升温并将热量传递给校正面板5，校正面板5再对焊接件加热，热量与压力的配合有助于对焊接件的校正。有关压力、温度的大小、维持时间等可以根据具体需要设定。校正面板5属于平面结构，增大了与焊接件的接触面。如果遇到大面积的焊接件，可采用多个校正装置串联工作，提高工作效率。在其中一个实施例中，如图1所示，加热板4为金属板，金属板中设置有电阻丝41。本实施例中，加热板4采用电阻加热，加热板4为金属板，例如为铜板，在铜板中设置有电阻丝41。在电阻丝41通电后会发热，铜板再将热量传递给校正面板5。在其中一个实施例中，校正面板5为钢板，结构强度高，利于对焊接件进行校正。在其中一个实施例中，如图1所示，加热板4覆盖住校正面板5。加热板4与校正面板5的形状轮廓相似，加热板4与校正面板5的面积相等，加热板4覆盖住校正面板5，可以将热量快速传递给校正面板5，并使得校正面板5各处的温度基本一致。在其中一个实施例中，如图1所示，活塞杆22上连接有第一法兰23，第一法兰23与隔热板3连接。第一法兰23紧固在活塞杆22的端部上，第一法兰23可通过螺栓与隔热板3连接，方便隔热板3与活塞杆22的装配连接。在其中一个实施例中，如图1所示，缸筒21上连接有第二法兰24，第二法兰24与安装架1连接。第二法兰24紧固在缸筒21上，第二法兰24可通过螺栓与安装架1连接，方便缸筒21与安装架1的装配连接。在其中一个实施例中，隔热板3为聚氨酯板，重量轻，隔热效果好。隔热板3可以完全为聚氨酯板，也可以采用聚氨酯板与钢板复合而成的聚氨酯夹芯板。在其中一个实施例中，如图1所示，安装架1包括间隔设置的支撑板12和基板11。支撑板12与基板11之间通过导向机构14连接。缸筒21固定安装在支撑板12上，活塞杆22朝向基板11侧延伸，基板11上具有用于活塞杆22穿过的基板通孔111。支撑板12与基板11之间可以通过多个导向机构14连接，支撑板12可以相对于基板11在导向机构14上调节，以调节支撑板12与基板11之间的距离，从而能够匹配不同型号的液压油缸2。在需要固定安装架1时，通过支撑立柱将支撑板12顶起，并在支撑立柱与基板11之间连接稳定杆，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种校正装置，其特征在于，包括安装架、液压油缸、隔热板、能够加热的加热板和能够导热的校正面板；/n所述隔热板、所述加热板和所述校正面板依次连接；/n所述液压油缸的缸筒固定安装在所述安装架上，所述隔热板与所述液压油缸的活塞杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种校正装置，其特征在于，包括安装架、液压油缸、隔热板、能够加热的加热板和能够导热的校正面板；
所述隔热板、所述加热板和所述校正面板依次连接；
所述液压油缸的缸筒固定安装在所述安装架上，所述隔热板与所述液压油缸的活塞杆连接。


2.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述加热板为金属板，所述金属板中设置有电阻丝。


3.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述校正面板为钢板。


4.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述加热板覆盖住所述校正面板。


5.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述活塞杆上连接有第一法兰，所述第一法兰与所述隔热板连接。


6.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述缸筒上连接有第二法兰，所述第二法兰与所述安装架连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长勇，曲占江，杨程，张福庆，杨志华，吴限知，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，泰伯克天津机械设备有限公司，中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：宁夏;64