一种开关弹簧片用清洗周转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及开关弹簧片用清洗周转工装技术领域，且公开了一种开关弹簧片用清洗周转工装，包括L型基座，所述L型基座的弯折内侧壁竖向设置有安装块，所述安装块右侧面的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有限位螺柱，所述安装块的右侧面前后纵向设置有八个第一限位销，八个所述第一限位销两两为一组设置且位于限位螺柱的上方。本实用新型专利技术实现清洗弹簧片时使其保持垂直状态，清洗效果好，清洗工序完成后，可直接进入下一个加工工序，避免将弹簧片重新装配至另一个工装，加快周转效率，避免操作人员过多接触弹簧片而导致其损坏或丢失，减少操作人员劳动强度，提高弹簧片的合格率，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种开关弹簧片用清洗周转工装
本技术涉及开关弹簧片用清洗周转工装
，具体为一种开关弹簧片用清洗周转工装。
技术介绍
开关是指一个可以使用电路开路、使电流中断或使其流通至其他电路的电子元件，开关内会使用到许多用于导通电流的弹簧片，弹簧片在安装到开关座内之前，首先需要将制作成形的弹簧片从制作工厂运输至实验室和加工室进行表面清洗、轴向力检测、扭转测试、表面镀金和铆钉铆接等检测和精加工步骤。现有技术方案中一般通过操作人员将弹簧片直接放入超声波清洗机内或集中放入普通筛盒后放入超声波清洗机内进行清洗，但超声波清洗机的盒体和普通筛盒无法有效限制弹簧片运动，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片无规则运动，弹簧片相互撞击或撞击盒体内壁会导致其受力弯折损坏，随后操作人员需将弹簧片从盒体内逐一取出并使其放入另一个盒体内进行烘干操作，该技术方案无法使弹簧片侧面均匀干燥，最后操作人员将弹簧片放入下一个盒体内并周转至各实验仪器进行表面镀金和质量检测。在整个清洗和周转过程中存在以下问题：其一，普通筛盒和声波清洗机的盒体无法有效限制弹簧片运动，弹簧片相互撞击导致其弯折损坏或表面磨损，增加产品报废率，提高企业成本；其二，弹簧片清洗、烘干和检测的周转过程都需要重新配置周转盒体，清洗成本高，效率低；其三，整个清洗和周转过程都需要操作人员逐一拾取弹簧片，需要大量人力，增加人力成本，增加操作人员工作强度，费时费力，导致操作人员疲劳和手抖，弹簧片体积微小，导致操作人员难拾取或遗漏，且操作人员很难控制手工拾取力度，破坏弹簧片结构，影响弹簧片质量合格率，因此专利技术人设计了一种开关弹簧片用清洗周转工装，解决上述技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种开关弹簧片用清洗周转工装，解决了弹簧片清洗时相互撞击导致其弯折损坏或表面磨损，弹簧片清洗和周转过程都需要重新配置周转盒体，且需要操作人员逐一拾取或装配弹簧片，产品报废率高，清洗和人力成本高，清洗和周转效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关弹簧片用清洗周转工装，包括L型基座，所述L型基座的弯折内侧壁竖向设置有安装块，所述安装块右侧面的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有限位螺柱，所述安装块的右侧面前后纵向设置有八个第一限位销，八个所述第一限位销两两为一组设置且位于限位螺柱的上方，所述安装块的右侧面前后纵向开设有与其右外侧面相连通的条形槽，所述条形槽位于限位螺柱的下方，所述条形槽的前后两侧分别开设有轴承槽和贯穿孔，所述轴承槽和贯穿孔均位于安装块内，所述轴承槽内固定连接有微型轴承圈，所述条形槽内前后纵向设置有丝杆，所述丝杆的一端与微型轴承圈的轴承内圈固定连接，所述丝杆的另一端贯穿贯穿孔并延伸至安装块外侧壁，所述丝杆位于安装块外侧壁的一端固定连接有调节轮，所述丝杆和贯穿孔之间设置有紧固橡胶圈，所述丝杆上开设有四组相互对应的正向外螺纹和反向外螺纹，所述正向外螺纹和反向外螺纹上均螺纹连接有微型滚珠螺母，所述微型滚珠螺母的右侧面均设置有第二限位销，八个所述第二限位销贯穿条形槽并延伸至安装块右外侧面，八个所述第二限位销两两为一组设置，所述第二限位销和第一限位销位于安装块右外侧面的销长相等，八个所述第一限位销的上侧面均等距开设有多个第一V型凹槽，八个所述第二限位销两两为一组设置的相对面均对称等距开设有多个第二V型凹槽，所述第一V型凹槽和第二V型凹槽的位置相互对应，两两为一组设置的所述第一限位销上搭接有弹簧片，所述弹簧片的一端开设有两个相对称的安装孔，两两为一组设置的所述第一限位销之间的距离与两个相对称安装孔之间的距离相等，所述第一限位销贯穿相对应的安装孔，所述安装孔的孔内壁与第一V型凹槽的内壁相贴合，所述弹簧片远离安装孔的一端位于两个相对应的第二V型凹槽之间，所述限位螺柱的右端设置有限位板，限位螺柱由螺柱和限位柱组成，螺柱和限位柱的配合面形成限位凸块，所述限位板的中心处开设有第一穿插孔，所述穿插孔与限位螺柱的位置相对应，所述限位螺柱的螺柱贯穿第一穿插孔，所述限位板的左侧壁与限位螺柱的限位凸块相抵触，所述限位螺柱位于限位板右侧壁的螺柱螺纹连接有六角螺母，所述限位板上前后纵向开设有穿插槽和八个第二穿插孔，所述穿插槽和八个第二穿插孔的位置分别位于第一穿插孔的下方和上方，所述穿插槽和八个第二穿插孔的位置分别与第二限位销和第一限位销的位置相对应，八个所述第一限位销分别贯穿于相对应的第二穿插孔内，所述第二限位销贯穿于穿插槽内。优选的，所述安装块的右侧面前后纵向开设有八个第二螺纹孔，八个所述第二螺纹孔的位置位于第一螺纹孔的上方，八个第一限位销的末端均开设有螺纹，八个所述第一限位销的末端均与相对应的第二螺纹孔螺纹连接，通过采用上述技术方案，由于弹簧片固定于八个第一限位销上，并一同放入超声波清洗机内进行清洗，长时间使用后，八个第一限位销会出现不同的锈化程度，会影响清洗效果，操作人员可将锈化程度高的第一限位销从相对应的第二螺纹孔内旋转取出并更换，操作简单方便，便于根据实际需求维护更换相应的第一限位销，减少公司成本，实用性强。优选的，所述微型滚珠螺母的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面均开设有第三螺纹孔，八个第二限位销的末端均开设有螺纹，八个所述第二限位销的末端均与相对应的第三螺纹孔螺纹连接，通过采用上述技术方案，由于第二限位销长时间使用，八个第二限位销会出现不同的锈化程度，会影响清洗效果，操作人员可将锈化程度高的第二限位销从相对应的第三螺纹孔内旋转取出并更换，操作简单方便，便于根据实际需求维护更换相应的第二限位销，减少公司成本，实用性强。优选的，所述L型基座和安装块的配合面分别开设有相互对应且连通的定位穿孔和第四螺纹孔，相对应且连通的两个所述定位穿孔和第四螺纹孔内螺纹贯穿有六角螺钉，通过采用上述技术方案，在清洗和周转的过程中，L型基座和安装块难免会被碰撞受损或生锈，L型基座也容易弯折，导致结构放置不稳定，操作人员通过旋转六角螺钉将L型基座和安装块分离后，根据实际情况分别对L型基座和安装块进行维护或更换，避免整件更换，减少公司成本，延长L型基座和安装块使用寿命。优选的，所述安装块和限位板的相对面均固定连接有第一软性橡胶层，所述安装块和限位板的高度大于弹簧片的高度，通过采用上述技术方案，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片偏移运动，位于安装块和限位板附近处的弹簧片会碰撞安装块和限位板，导致弹簧片表面磨损甚至结构损坏，第一软性橡胶层能有效缓解撞击力，避免弹簧片与安装块和限位板直接接触，提高清洗质量，减少报废率，在周转过程中，工装难免会倒落，安装块和限位板能覆盖弹簧片，避免弹簧片碰撞地面或其他杂物，提高清洗和周转质量。优选的，所述八个所述第一限位销和第二限位销的侧面均包裹有第二软性橡胶层，通过采用上述技术方案，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片偏移运动，第二软性橡胶层能有效缓解弹簧片撞击第一限位销和第二限位销的力度，也减少弹簧片与第一限位销和第二限位销之间的摩擦，提升清洗和周转质量，第二软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关弹簧片用清洗周转工装，包括L型基座(1)，其特征在于：所述L型基座(1)的弯折内侧壁竖向设置有安装块(2)，所述安装块(2)右侧面的中心处开设有第一螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(3)内螺纹连接有限位螺柱(4)，所述安装块(2)的右侧面前后纵向设置有八个第一限位销(5)，八个所述第一限位销(5)两两为一组设置且位于限位螺柱(4)的上方，所述安装块(2)的右侧面前后纵向开设有与其右外侧面相连通的条形槽(6)，所述条形槽(6)位于限位螺柱(4)的下方，所述条形槽(6)的前后两侧分别开设有轴承槽(7)和贯穿孔(8)，所述轴承槽(7)和贯穿孔(8)均位于安装块(2)内，所述轴承槽(7)内固定连接有微型轴承圈(9)，所述条形槽(6)内前后纵向设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端与微型轴承圈(9)的轴承内圈固定连接，所述丝杆(10)的另一端贯穿贯穿孔(8)并延伸至安装块(2)外侧壁，所述丝杆(10)位于安装块(2)外侧壁的一端固定连接有调节轮(11)，所述丝杆(10)和贯穿孔(8)之间设置有紧固橡胶圈(12)，所述丝杆(10)上开设有四组相互对应的正向外螺纹(13)和反向外螺纹(14)，所述正向外螺纹(13)和反向外螺纹(14)上均螺纹连接有微型滚珠螺母(15)，所述微型滚珠螺母(15)的右侧面均设置有第二限位销(16)，八个所述第二限位销(16)贯穿条形槽(6)并延伸至安装块(2)右外侧面，八个所述第二限位销(16)两两为一组设置，所述第二限位销(16)和第一限位销(5)位于安装块(2)右外侧面的销长相等，八个所述第一限位销(5)的上侧面均等距开设有多个第一V型凹槽(17)，八个所述第二限位销(16)两两为一组设置的相对面均对称等距开设有多个第二V型凹槽(18)，所述第一V型凹槽(17)和第二V型凹槽(18)的位置相互对应，两两为一组设置的所述第一限位销(5)上搭接有弹簧片(19)，所述弹簧片(19)的一端开设有两个相对称的安装孔(20)，两两为一组设置的所述第一限位销(5)之间的距离与两个相对称安装孔(20)之间的距离相等，所述第一限位销(5)贯穿相对应的安装孔(20)，所述安装孔(20)的孔内壁与第一V型凹槽(17)的内壁相贴合，所述弹簧片(19)远离安装孔(20)的一端位于两个相对应的第二V型凹槽(18)之间，所述限位螺柱(4)的右端设置有限位板(21)，限位螺柱(4)由螺柱和限位柱组成，螺柱和限位柱的配合面形成限位凸块，所述限位板(21)的中心处开设有第一穿插孔(22)，所述第一穿插孔(22)与限位螺柱(4)的位置相对应，所述限位螺柱(4)的螺柱贯穿第一穿插孔(22)，所述限位板(21)的左侧壁与限位螺柱(4)的限位凸块相抵触，所述限位螺柱(4)位于限位板(21)右侧壁的螺柱螺纹连接有六角螺母(25)，所述限位板(21)上前后纵向开设有穿插槽(23)和八个第二穿插孔(24)，所述穿插槽(23)和八个第二穿插孔(24)的位置分别位于第一穿插孔(22)的下方和上方，所述穿插槽(23)和八个第二穿插孔(24)的位置分别与第二限位销(16)和第一限位销(5)的位置相对应，八个所述第一限位销(5)分别贯穿于相对应的第二穿插孔(24)内，所述第二限位销(16)贯穿于穿插槽(23)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种开关弹簧片用清洗周转工装，包括L型基座(1)，其特征在于：所述L型基座(1)的弯折内侧壁竖向设置有安装块(2)，所述安装块(2)右侧面的中心处开设有第一螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(3)内螺纹连接有限位螺柱(4)，所述安装块(2)的右侧面前后纵向设置有八个第一限位销(5)，八个所述第一限位销(5)两两为一组设置且位于限位螺柱(4)的上方，所述安装块(2)的右侧面前后纵向开设有与其右外侧面相连通的条形槽(6)，所述条形槽(6)位于限位螺柱(4)的下方，所述条形槽(6)的前后两侧分别开设有轴承槽(7)和贯穿孔(8)，所述轴承槽(7)和贯穿孔(8)均位于安装块(2)内，所述轴承槽(7)内固定连接有微型轴承圈(9)，所述条形槽(6)内前后纵向设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端与微型轴承圈(9)的轴承内圈固定连接，所述丝杆(10)的另一端贯穿贯穿孔(8)并延伸至安装块(2)外侧壁，所述丝杆(10)位于安装块(2)外侧壁的一端固定连接有调节轮(11)，所述丝杆(10)和贯穿孔(8)之间设置有紧固橡胶圈(12)，所述丝杆(10)上开设有四组相互对应的正向外螺纹(13)和反向外螺纹(14)，所述正向外螺纹(13)和反向外螺纹(14)上均螺纹连接有微型滚珠螺母(15)，所述微型滚珠螺母(15)的右侧面均设置有第二限位销(16)，八个所述第二限位销(16)贯穿条形槽(6)并延伸至安装块(2)右外侧面，八个所述第二限位销(16)两两为一组设置，所述第二限位销(16)和第一限位销(5)位于安装块(2)右外侧面的销长相等，八个所述第一限位销(5)的上侧面均等距开设有多个第一V型凹槽(17)，八个所述第二限位销(16)两两为一组设置的相对面均对称等距开设有多个第二V型凹槽(18)，所述第一V型凹槽(17)和第二V型凹槽(18)的位置相互对应，两两为一组设置的所述第一限位销(5)上搭接有弹簧片(19)，所述弹簧片(19)的一端开设有两个相对称的安装孔(20)，两两为一组设置的所述第一限位销(5)之间的距离与两个相对称安装孔(20)之间的距离相等，所述第一限位销(5)贯穿相对应的安装孔(20)，所述安装孔(20)的孔内壁与第一V型凹槽(17)的内壁相贴合，所述弹簧片(19)远离安装孔(20)的一端位于两个相对应的第二V型凹槽(18)之间，所述限位螺柱(4)的右端设置有限位板(21)，限位螺柱(4)由螺柱和限位柱组成，螺柱和限位柱的配合面形成限位凸块，所述限位板(21)的中心处开设有第一穿插孔(22)，所述第一穿插孔(22)与限位螺柱(4)的位置相对应，所述限位螺柱(4)的螺柱贯穿第一穿插孔(22)，所述限位板(21)的左侧壁与限位螺柱(4)的限位凸块相抵触，所述限位螺柱(4)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学锋，沈璟伟，陈湧，
申请(专利权)人：无锡市创新开关电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32