一种活塞式混凝土喷射机制造技术

本发明专利技术提供一种活塞式混凝土喷射机，包括：机架，机架上方依次设置动力装置、滑道组合和进出料装置，动力装置连接并带动滑道组合，滑道组合连接进出料装置；动力装置包括减速机、主动齿轮组合、电机、从动齿轮组合及摇臂组合，由电机带动减速机，减速机带动主动齿轮组合，主动齿轮组合带动从动齿轮组合，从动齿轮组合上设置摇臂组合，摇臂组合带动滑道组合；进出料装置包括拉杆、活塞板、进料口、进气口以及出料口，拉杆与活塞板连接并带动活塞板移动；两组活塞板交替移动到进料口和出料口；出料口连接胶管及喷枪，当活塞板移动到进料口时填料，然后继续向前移动到出料口，靠进气口大气压力将料通过出料口吹入胶管，通过喷枪喷射到工作面上。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式混凝土喷射机
本专利技术涉及工程施工设备
，特别涉及一种活塞式混凝土喷射机。
技术介绍
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。包括：1、喷射混凝土干拌法：干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。2、喷射混凝土湿拌法：是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。我国从20世纪60年代开始混凝土喷射机的研制，如最早的冶建-65型喷射机，江西煤炭研究所的罐式喷射机，煤科总院上海分院研发的活塞式喷射机以及煤科总院南京研究所研发的挤压泵式湿喷机，20世纪90年代后期，铁科院西南分院研制了转子活塞式喷射机，满足现场喷浆工艺的需要。随着人们环保意识的加强，对混凝土喷射质量要求的提高，越来越多的湿喷机被改进后投入生产使用，特别是在一些水利工程中，然而目前实施混凝土喷射的机器设备结构复杂，成本极高，工作效率低下，因此大多数工程项目中并未大范围实现混凝土喷射施工，因此有必要研究一种，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种活塞式混凝土喷射机，包括：机架，所述机架上方依次设置动力装置、滑道组合和进出料装置，其中所述动力装置连接并带动所述滑道组合，所述滑道组合连接所述进出料装置，所述进出料装置中设置活塞板以及出料口，所述出料口连接喷枪，从而构成活塞式混凝土喷射机。优选的，所述动力装置包括减速机、主动齿轮组合、电机、从动齿轮组合以及摇臂组合，由所述电机带动所述减速机，所述减速机带动所述主动齿轮组合，所述主动齿轮组合带动所述从动齿轮组合，所述从动齿轮组合上设置所述摇臂组合，所述摇臂组合带动所述滑道组合。优选的，所述摇臂组合和所述滑道组合均为两组，每组所述摇臂组合均各自带动一组所述滑道组合。优选的，所述进出料装置包括拉杆、活塞板、进料口、进气口以及出料口，所述拉杆与所述活塞板连接并带动所述活塞板移动。优选的，所述活塞板为两组，两组所述活塞板交替移动到所述进料口和所述出料口，从而实现交替进料和出料，当所述活塞板移动到所述进料口时填料，然后继续向前移动到所述出料口。优选的，所述活塞板为两组，两组所述活塞板均连接同一个分配阀，由分配阀推进两个活塞板同步协调反向运动。优选的，所述进气口连接一压力平衡阀，通过所述压力平衡阀直接向所述进气口添加粉状速凝剂。优选的，所述出料口连接胶管以及所述喷枪，当所述活塞板移动到所述进料口时填料，然后继续向前移动到所述出料口，靠进气口大气压力将料通过所述出料口吹入胶管，然后通过喷枪喷射到工作面上。优选的，所述胶管为硬质塑胶胶管，喷枪与胶管之间采用螺纹连接。优选的，所述喷枪下方具有狭缝，用于卡箍手动扳手。本专利技术的有益效果：1、该机具结构简单，节约成本，工作效率高。2、该机具具有输送混凝土和喷射混凝土的功能，应用领域广泛，可以在地下工程、岩土工程、修复加固工程中，进行湿式喷射混凝土支护、衬砌、护壁、修复加固邓，也可以用来输送最大骨料直径不超过20mm的混凝土。还适用于狭窄巷道湿式喷射混凝土施工的后配套设备。3、主要用于进行湿式喷射混凝土作业，有效克服了干喷作业严重存在的粉尘大、回弹高的弊病。4、该机具属于泵送型或者称为活塞泵湿喷机，输送压力高、输送距离长、性能稳定，工作可靠。5、利用压力平衡阀直接向进气口添加粉状速凝剂的装置，速凝剂添加均匀，添加量可调节，而且粉状速凝剂货源广、运输方便，成本低。6、活塞板可以设置为两个，并且与分配阀协同工作实现推进两个活塞板同步协调反向运动及分配阀与活塞协调工作。附图说明附图1为根据本专利技术实施例的活塞式混凝土喷射机结构示意图。附图2为根据本专利技术实施例的活塞式混凝土喷射机俯视图。附图标记：1-减速机；2-主动齿轮组合；3-电机；4-从动齿轮组合；5-摇臂组合；6-滑道组合；7-拉杆；8-活塞板；9-进料口；10-进气口；11-出料口；12-机架具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本专利技术的保护范围。参见图1-2，本实施例的活塞式混凝土喷射机，包括：机架12，机架12上方依次设置动力装置、滑道组合和进出料装置，其中动力装置连接并带动滑道组合，滑道组合连接进出料装置，进出料装置中设置活塞板8以及出料口11，出料口11连接喷枪，从而构成活塞式混凝土喷射机。本实施例中，动力装置包括减速机1、主动齿轮组合2、电机3、从动齿轮组合4以及摇臂组合5，由电机3带动减速机1，减速机1带动主动齿轮组合2，主动齿轮组合2带动从动齿轮组合4，从动齿轮组合4上设置摇臂组合5，摇臂组合5带动滑道组合。本实施例中，摇臂组合5和滑道组合均为两组，每组摇臂组合5均各自带动一组滑道组合。其中，进出料装置包括拉杆7、活塞板8、进料口9、进气口10以及出料口11，拉杆7与活塞板8连接并带动活塞板8移动。活塞板8为两组，两组活塞板8交替移动到进料口9和出料口11，从而实现交替进料和出料，当活塞板8移动到进料口9时填料，然后继续向前移动到出料口11。或者设置两组活塞板8，两组活塞板8均连接同一个分配阀，由分配阀推进两个活塞板8同步协调反向运动，实现向进料口和出料口的往复推进。作为优选实施方式，进气口10连接一压力平衡阀，通过压力平衡阀直接向进气口10添加粉状速凝剂。出料口11连接胶管以及喷枪，其中胶管采用硬质塑胶材料制成，寿命较长，喷枪与胶管之间采用螺纹连接，方便拆卸更换；当然本领域技术人员也可以根据加工条件和设备制造条件选择粘接或者嵌入式连接方式。喷枪还具有手动扳手，以备在自动化设备出现故障的情况下，人工完成部分混凝土喷射工作，手动扳手卡箍在喷枪下侧，防止误操作。工作原理：每组滑道组合通过拉杆7带动活塞板8移动，两组活塞板交替移动到进料口9和出料口11，从而实现交替进料和出料，当活塞板8移动到进料口9时填料，然后继续向前移动到出料口11，靠进气口大气压力将料通过出料口11吹入胶管，然后通过喷枪喷射到工作面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式混凝土喷射机，其特征在于包括：/n机架(12)，所述机架(12)上方依次设置动力装置、滑道组合和进出料装置，其中所述动力装置连接并带动所述滑道组合，所述滑道组合连接所述进出料装置，所述进出料装置中设置活塞板(8)以及出料口(11)，所述出料口(11)连接喷枪，从而构成活塞式混凝土喷射机。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞式混凝土喷射机，其特征在于包括：
机架(12)，所述机架(12)上方依次设置动力装置、滑道组合和进出料装置，其中所述动力装置连接并带动所述滑道组合，所述滑道组合连接所述进出料装置，所述进出料装置中设置活塞板(8)以及出料口(11)，所述出料口(11)连接喷枪，从而构成活塞式混凝土喷射机。


2.根据权利要求1所述的一种活塞式混凝土喷射机，其特征在于：所述动力装置包括减速机(1)、主动齿轮组合(2)、电机(3)、从动齿轮组合(4)以及摇臂组合(5)，由所述电机(3)带动所述减速机(1)，所述减速机(1)带动所述主动齿轮组合(2)，所述主动齿轮组合(2)带动所述从动齿轮组合(4)，所述从动齿轮组合(4)上设置所述摇臂组合(5)，所述摇臂组合(5)带动所述滑道组合。


3.根据权利要求2所述的一种活塞式混凝土喷射机，其特征在于：所述摇臂组合(5)和所述滑道组合均为两组，每组所述摇臂组合(5)均各自带动一组所述滑道组合。


4.根据权利要求1所述的一种活塞式混凝土喷射机，其特征在于：所述进出料装置包括拉杆(7)、活塞板(8)、进料口(9)、进气口(10)以及出料口(11)，所述拉杆(7)与所述活塞板(8)连接并带动所述活塞板(8)移动。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长青，
申请(专利权)人：李长青，
类型：发明
国别省市：河北;13