一种穿管防渗墙及其施工方法技术

本发明专利技术提供了一种穿管防渗墙，包括防渗墙本体、设置在防渗墙本体两侧的包封段、过水涵管以及通过止水铜片连接在防渗墙本体和包封段之间的箱涵；防渗墙本体包括水下浇筑的墙体和设置在墙体顶面的帽石；帽石内部及箱涵内部留设有过水通孔，过水通孔彼此防渗对接从而形成过水通道，过水涵管的端部穿过包封段内与过水通道连接；箱涵和包封段的外部及周边还包裹有粗砂。采用本发明专利技术的技术方案，可以有效解决过水涵管和混凝土防渗墙的连接防渗问题、不均匀沉降问题以及渗流安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种穿管防渗墙及其施工方法
本专利技术涉及一种过水涵管穿防渗墙结构及其施工方法。
技术介绍
当土质基础采用水下浇筑的混凝土防渗墙结构进行防渗同时因为其它功能要求(例如供水)，需要在混凝土防渗墙上下游布置过水涵管穿过混凝土防渗墙时，其安全问题一直是工程界关注的重点，因此一般避免出现此类结构。但是随着工程边界条件越趋复杂，往往难以避开，特别是对于一些城市周边的基础防渗工程。混凝土防渗墙内穿涵管的技术难点在于：(1)水下浇筑的混凝土防渗墙不具备直接预埋止水的条件，无法直接与涵管进行防渗连接；(2)混凝土防渗墙与涵管的基础条件差异较大，存在不均匀变形问题；(3)在混凝土防渗墙上设置永久的孔洞，不仅要保证涵管本身的防渗性能以及混凝土防渗墙与涵管之间的封闭结构安全可靠性，同时要保证在出现局部渗水等危险工况时，具有保持基础渗透稳定的控制措施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可以有效解决上述问题的过水涵管穿防渗墙结构及其施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种穿管防渗墙，包括防渗墙本体、设置在防渗墙本体两侧的包封段、过水涵管以及通过止水铜片连接在防渗墙本体和包封段之间的箱涵；防渗墙本体包括水下浇筑的墙体和设置在墙体顶面的帽石；帽石内部及箱涵内部留设有过水通孔，过水通孔彼此防渗对接从而形成过水通道，过水涵管的端部穿过包封段内与过水通道连接；箱涵和包封段的外部及周边还包裹有粗砂。进一步的，墙体顶部设有槽口，帽石填筑在槽口内及槽口周围的墙体顶面；位于槽口内的帽石部分预留过水通孔。进一步的，帽石内部和箱涵内部的过水通孔内径相同且大于过水涵管的内径。进一步的，帽石内部的过水通孔内径大于过水涵管的内径；箱涵内部的过水通孔内径整体过渡变化，其连接帽石的端部内径与帽石内部的过水通孔内径相同，连接过水涵管的端部内径与过水涵管的内径相同。进一步的，各过水通孔内均设有钢管，钢管之间彼此防渗对接且钢管的形状同所处的过水通孔内径形状变化一致。进一步的，帽石内的过水通孔的孔口设有环形加强钢筋。进一步的，防渗墙本体顶部周边按照帽石结构设有钢筋网。本专利技术还提供了一种穿管防渗墙的施工方法，以解决过水涵管和混凝土防渗墙的防渗连接问题、不均匀沉降问题以及渗流安全问题。本施工方法包括如下步骤：步骤A：在土质基础上采用泥浆固壁方式形成防渗墙槽孔；步骤B：绑扎防渗墙钢筋网，在预留槽口部位预设泡沫板隔离板，预设的泡沫隔离板分为三层分别放置在钢筋网片的两侧和中间，与钢筋网片固定；步骤C：放置钢筋网，浇筑水下混凝土墙体；步骤D：混凝土墙体施工结束后，在预留槽口两侧局部开挖基坑，拆除泡沫隔离板和附着的混凝土，凿除整个混凝土墙体顶部的混凝土及隔离板预留槽口周边的混凝土；步骤E：混凝土墙体顶部周边按照帽石混凝土结构增设钢筋网，割除预留过水通孔孔口部位的钢筋网，设置双层环形止水铜片，混凝土墙体顶部及预留槽口周边按照帽石混凝土结构浇筑混凝土帽石；步骤F：基坑底部填筑中粗砂，绑扎钢筋网、设置止水，浇筑钢筋混凝土箱涵；钢筋混凝土箱涵一端与混凝土帽石上预留的止水铜片连接，另一端在混凝土端部预留两道环形止水铜片；步骤G：铺设过水涵管，处于钢筋混凝土包封段的过水涵管外围设置钢筋网，浇筑钢筋混凝土包封段，并与钢筋混凝土箱涵预留止水连接；步骤H：现浇钢筋混凝土箱涵、过水钢管现浇混凝土包封段外部周边采用夯实中粗砂包裹；进一步的，步骤E中还包括在过水通孔孔口增设环形加强钢筋。进一步的，当基础和上部填筑体为粗颗粒土时，现浇钢筋混凝土箱涵、过水钢管现浇混凝土包封段外部周边还增加反滤过渡料包裹。进一步的，步骤E还包括在过水通孔内预埋钢管；步骤F中还包括在混凝土箱涵中预埋钢管。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术利用在水下浇筑的混凝土防渗墙墙体中预留槽口现浇钢筋混凝土帽石，解决水下浇筑的混凝土防渗墙内无法直接留孔和埋设止水的问题；同时帽石可作为混凝土防渗墙墙体与上部其它防渗结构的连接部件，形成整体的防渗结构。(2)本专利技术利用在混凝土防渗墙两侧现浇钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土包封段及其预留止水的方式，有效解决过水涵管与混凝土防渗墙的防渗连接问题和不均匀沉降问题，使基础同时满足防渗要求和布置过水涵管的要求。(3)本专利技术利用在过水涵管与混凝土防渗墙连接部位设置中粗砂甚至反滤过渡料的透水能力，能够化解局部渗水可能存在的水力破坏，保证基础的渗透稳定和建筑物整体安全。附图说明图1为本专利技术实施例一的横向剖视图，也即图2中沿C-C线的剖面。图2为本专利技术实施例一的纵向剖视图，也即图1中沿A-A线的剖面。图3为本专利技术实施例一的纵向剖视图，也即图2中沿B-B线的剖面。图4为本专利技术实施例二的横向剖视图，也即图5中沿C-C线的剖面。图5为本专利技术实施例二的纵向剖视图，也即图4中沿A-A线的剖面。图6为本专利技术防渗墙墙体的典型剖面图。图7为本专利技术防渗墙墙体预留槽口及顶部处理图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。本专利技术的具体实施方式一参照附图1至3。本实施例的防渗墙，包括防渗墙本体、过水涵管9、箱涵5、包封段6以及粗砂7。防渗墙本体包括水下浇筑的混凝土墙体1和设置在墙体1顶面的混凝土帽石2,墙体1的顶部预留有槽口11，混凝土帽石2填筑在该槽口11中及槽口11周围的墙体1顶面，且混凝土帽石2顶面齐平。混凝土帽石2的浇筑，可以方便与防渗墙上部填筑物的连接。混凝土帽石2与上部地表其它防渗结构通过预埋止水或者表面止水连接。土质基础8则采用水下浇筑的混凝土墙体1进行防渗。填筑在槽口11内的混凝土帽石部分预留有过水通孔3。包封段6和箱涵5均为混凝土浇筑，包封段6设置在防渗墙本体的两侧，箱涵5通过预埋的止水铜片4和止水铜片10两侧分别连接包封段6和防渗墙本体。同样的，混凝土箱涵5内部设有过水通孔14，过水通孔14与过水通孔3对接且通过止水铜片4防渗从而形成过水通道，止水铜片4预埋在过水通孔3的孔口周围。过水涵管9的一端穿过包封段6的内部与过水通孔14对接且通过止水铜片10防渗，止水铜片10预埋在过水通孔14的孔口两侧。过水涵管9的另一端延伸出包封段6外，过水涵管9优选为钢管。特别的，本实施例中，过水通孔3的内径尺寸沿其轴线始终相同且大于过水涵管9的内径。箱涵5内部的过水通孔14内径则沿其轴线呈过渡变化，具体的，过水通孔14连接过水通孔3一端的内径与过水通孔3内径相同，连接过水涵管9一端的内径则与过水涵管9的内径相同，从而过水通孔14的内径从一端向另一端过渡地变小或变大。从而整个过水通道形成主体内径始终不变、两端内径逐渐变小的形状，且防渗墙本体部分的过水通道内径大于过水涵管内径。由此，可以防止在长期使用过程中过水涵管9和防渗墙本体可能存在不均匀形变造成的错动，适当地预留一定的形变空间可以使整个结构更稳定长久地运行。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿管防渗墙，其特征在于包括防渗墙本体、设置在所述防渗墙本体两侧的包封段、过水涵管以及通过止水铜片连接在所述防渗墙本体和所述包封段之间的箱涵；所述防渗墙本体包括水下浇筑的墙体和设置在所述墙体顶面的帽石；所述帽石内部及所述箱涵内部留设有过水通孔，所述过水通孔彼此防渗对接从而形成过水通道，所述过水涵管的端部穿过所述包封段内与所述过水通道连接；所述箱涵和包封段的外部及周边还包裹有粗砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿管防渗墙，其特征在于包括防渗墙本体、设置在所述防渗墙本体两侧的包封段、过水涵管以及通过止水铜片连接在所述防渗墙本体和所述包封段之间的箱涵；所述防渗墙本体包括水下浇筑的墙体和设置在所述墙体顶面的帽石；所述帽石内部及所述箱涵内部留设有过水通孔，所述过水通孔彼此防渗对接从而形成过水通道，所述过水涵管的端部穿过所述包封段内与所述过水通道连接；所述箱涵和包封段的外部及周边还包裹有粗砂。


2.如权利要求1任一所述的一种穿管防渗墙，其特征在于所述墙体顶部设有槽口，所述帽石填筑在所述槽口内及所述槽口周围的所述墙体顶面；位于所述槽口内的帽石部分预留所述过水通孔。


3.如权利要求2所述的一种穿管防渗墙，其特征在于所述帽石内部和所述箱涵内部的过水通孔内径相同且大于所述过水涵管的内径。


4.如权利要求2所述的一种穿管防渗墙，其特征在于所述帽石内部的过水通孔内径大于所述过水涵管的内径；所述箱涵内部的过水通孔内径整体过渡变化，其连接内径帽石的端部内径与所述帽石内部的过水通孔内径相同，连接所述过水涵管的端部内径与所述过水涵管的内径相同。


5.如权利要求1-4任一所述的一种穿管防渗墙，其特征在于各所述过水通孔内均设有钢管，所述钢管之间彼此防渗对接且钢管的形状同所处的过水通孔内径形状变化一致。


6.如权利要求1所述的一种穿管防渗墙，其特征在于所述帽石内的过水通孔的孔口设有环形加强钢筋。


7.如权利要求1或2所述的一种穿管防渗墙，其特征在于所述防渗墙本体顶部周边按照所述帽石结构设有钢筋网。


8.如权利要求1-7任一所述的一种穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安龙，黄少奇，文波，董武，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33