一种再生混凝土用颚式破碎站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土用颚式破碎站，包括壳体以及设置于壳体内的动颚板和定颚板，动颚板和定颚板和下方设有筛网，且筛网的两侧均设有U型杆，且U型杆与壳体固定连接，每个U型杆均活动套设有两个限位框，且两个限位框均与筛网固定连接设置，动颚板的侧壁对称设有两个与限位框相匹配的驱动连接机构，壳体进料口的一侧设有防护壳，且防护壳与壳体固定连接，防护壳的侧壁开设有通孔，且通孔内设有阻挡机构。本实用新型专利技术能够对破碎后的混凝土进行筛选，使未破碎好的混凝土块进行多处破碎，提高破碎的质量，且能够对破碎过程中的灰尘进行阻挡，提高装置破碎时的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土用颚式破碎站
本技术涉及混凝土破碎
，尤其涉及一种再生混凝土用颚式破碎站。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。目前，对于混凝土块进行破碎时需要使用颚式破碎机，而现有的颚式破碎机在使用时，动鄂板与定鄂板之间距离不断发生变化，使动鄂板与定鄂板对石块进行挤压，当动鄂板与定鄂板对石块进行挤后，动鄂板底部远离定鄂板，使石块落下，但破碎的石块有的较大，并没有完全破碎，影响破碎的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的颚式破碎机在使用时，动鄂板与定鄂板之间距离不断发生变化，使动鄂板与定鄂板对石块进行挤压，当动鄂板与定鄂板对石块进行挤后，动鄂板底部远离定鄂板，使石块落下，但破碎的石块有的较大，并没有完全破碎，影响破碎效果的问题，而提出的一种再生混凝土用颚式破碎站。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生混凝土用颚式破碎站，包括壳体以及设置于壳体内的动颚板和定颚板，所述动颚板和定颚板和下方设有筛网，且筛网的两侧均设有U型杆，且U型杆与所述壳体固定连接，每个所述U型杆均活动套设有两个限位框，且两个限位框均与所述筛网固定连接设置，所述动颚板的侧壁对称设有两个与所述限位框相匹配的驱动连接机构，所述壳体进料口的一侧设有防护壳，且防护壳与所述壳体固定连接，所述防护壳的侧壁开设有通孔，且通孔内设有阻挡机构；每个所述驱动连接机构包括活动杆、活动筒、第一弹簧和两个固定块，两个所述固定块分别与所述动颚板和限位框的侧壁固定连接，所述活动杆和活动筒的一端均通过第一固定轴分别与两个所述固定块转动连接，所述第一弹簧的一端分别与所述活动筒的内壁和活动杆的另一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至所述活动筒内设置。优选的，所述阻挡机构包括挡板和扭力弹簧，所述挡板位于所述通孔内，且挡板的一端通过第二固定轴与所述防护壳转动连接，所述扭力弹簧与所述第二固定轴活动套设，且扭力弹簧的两端分别与所述防护壳和挡板的侧壁固定连接设置。优选的，每个所述限位框内均设有定位杆，且定位杆的两端分别贯穿所述U型杆并与所述限位框的两侧内壁固定连接。优选的，所述防护壳相向动颚板一侧的侧壁开设有放置槽，且放置槽内设有活动板和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述活动板和放置槽的侧壁固定连接。优选的，所述活动板相向动颚板一侧的侧壁转动连接有滚柱。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、通过设有的动颚板、筛网、U型杆、限位框和驱动连接机构，能够对破碎后的混凝土进行筛选，使未破碎好的混凝土块进行多处破碎，提高破碎的质量。2、通过设有的防护壳、阻挡机构、活动板和第二弹簧，能够对破碎过程中的灰尘进行阻挡，提高装置破碎时的工作环境。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对破碎后的混凝土进行筛选，使未破碎好的混凝土块进行多处破碎，提高破碎的质量，且能够对破碎过程中的灰尘进行阻挡，提高装置破碎时的工作环境。附图说明图1为本技术提出的一种再生混凝土用颚式破碎站的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1壳体、2动颚板、3筛网、4U型杆、5限位框、6防护壳、7活动杆、8活动筒、9第一弹簧、10固定块、11第一固定轴、12挡板、13扭力弹簧、14定位杆、15活动板、16第二弹簧、17滚柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种再生混凝土用颚式破碎站，包括壳体1以及设置于壳体1内的动颚板2和定颚板，动颚板2和定颚板和下方设有筛网3，且筛网3的两侧均设有U型杆4，且U型杆4与壳体1固定连接，每个U型杆4均活动套设有两个限位框5，且两个限位框5均与筛网3固定连接设置，动颚板2的侧壁对称设有两个与限位框5相匹配的驱动连接机构，壳体1进料口的一侧设有防护壳6，且防护壳6与壳体1固定连接，防护壳6的侧壁开设有通孔，且通孔内设有阻挡机构；每个驱动连接机构包括活动杆7、活动筒8、第一弹簧9和两个固定块10，两个固定块10分别与动颚板2和限位框5的侧壁固定连接，活动杆7和活动筒8的一端均通过第一固定轴11分别与两个固定块10转动连接，第一弹簧9的一端分别与活动筒8的内壁和活动杆7的另一端固定连接，活动杆7的另一端延伸至活动筒8内设置。阻挡机构包括挡板12和扭力弹簧13，挡板12位于通孔内，且挡板12的一端通过第二固定轴与防护壳6转动连接，扭力弹簧13与第二固定轴活动套设，且扭力弹簧13的两端分别与防护壳6和挡板12的侧壁固定连接设置。每个限位框5内均设有定位杆14，且定位杆14的两端分别贯穿U型杆4并与限位框5的两侧内壁固定连接，提高限位框5移动的稳定性。防护壳6相向动颚板2一侧的侧壁开设有放置槽，且放置槽内设有活动板15和第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与活动板15和放置槽的侧壁固定连接，能够使活动板15始终与动颚板2相接触，能够进一步提高其防尘效果。活动板15相向动颚板2一侧的侧壁转动连接有滚柱17，能够降低活动板15与动颚板2之间的摩擦力。本技术中，使用时，通过设有的动颚板2，装置整体工作时使动颚板2周向抖动，从而对混凝土块进行破碎，同时在动颚板2周向抖动过程中会拉动活动杆7移动，使活动杆7在活动筒8内滑动，且通过设有的第一弹簧9，能够使活动杆7拉动和抵动活动筒8和限位框5左右移动，限位框5移动带动筛网3移动，进而对破碎后的混凝土进行筛分，使未破碎完成的混凝土块进行多次破碎，进而提高破碎的质量，再通过设有的U型杆4，能够提高筛网3和限位框5移动过程中的稳定性，再通过设有的扭力弹簧13，能够使挡板12不使用时始终处于闭合状态，进而通过设有的防护壳6和挡板12能够对破碎过程中的灰尘进行阻挡，提高破碎时的工作环境。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土用颚式破碎站，包括壳体以及设置于壳体内的动颚板和定颚板，其特征在于，所述动颚板和定颚板和下方设有筛网，且筛网的两侧均设有U型杆，且U型杆与所述壳体固定连接，每个所述U型杆均活动套设有两个限位框，且两个限位框均与所述筛网固定连接设置，所述动颚板的侧壁对称设有两个与所述限位框相匹配的驱动连接机构，所述壳体进料口的一侧设有防护壳，且防护壳与所述壳体固定连接，所述防护壳的侧壁开设有通孔，且通孔内设有阻挡机构；/n每个所述驱动连接机构包括活动杆、活动筒、第一弹簧和两个固定块，两个所述固定块分别与所述动颚板和限位框的侧壁固定连接，所述活动杆和活动筒的一端均通过第一固定轴分别与两个所述固定块转动连接，所述第一弹簧的一端分别与所述活动筒的内壁和活动杆的另一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至所述活动筒内设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土用颚式破碎站，包括壳体以及设置于壳体内的动颚板和定颚板，其特征在于，所述动颚板和定颚板和下方设有筛网，且筛网的两侧均设有U型杆，且U型杆与所述壳体固定连接，每个所述U型杆均活动套设有两个限位框，且两个限位框均与所述筛网固定连接设置，所述动颚板的侧壁对称设有两个与所述限位框相匹配的驱动连接机构，所述壳体进料口的一侧设有防护壳，且防护壳与所述壳体固定连接，所述防护壳的侧壁开设有通孔，且通孔内设有阻挡机构；
每个所述驱动连接机构包括活动杆、活动筒、第一弹簧和两个固定块，两个所述固定块分别与所述动颚板和限位框的侧壁固定连接，所述活动杆和活动筒的一端均通过第一固定轴分别与两个所述固定块转动连接，所述第一弹簧的一端分别与所述活动筒的内壁和活动杆的另一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至所述活动筒内设置。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家伟，
申请(专利权)人：重庆地之根再生资源开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50