减少胶体粘附的制胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了减少胶体粘附的制胶反应釜，釜体的上方侧面焊接有固定耳a，固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有釜盖，釜盖的上方中部焊接有安装座，安装座的上方通过螺钉a安装有电机，电机的下方为输出轴，输出轴的下方通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴穿过釜盖的顶部伸入至釜体的内侧，搅拌轴的下方装配有搅拌叶，釜盖的左上方焊接有进料管，进料管的外表面与釜盖的内表面之间设有间距，进料管的右端呈倾斜结构。在注入胶体时，胶体不会沿着反应釜的内壁流动，减少了反应釜内壁的胶体粘附，通过夹套的设置，蒸汽会对进料管加热，还减少了进料管内壁的胶体粘附，并且通过防护栏的设置，可对高温夹套起到隔离作用，减少了安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
减少胶体粘附的制胶反应釜
本技术涉及反应釜领域，具体涉及减少胶体粘附的制胶反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而胶体又称胶状分散体是一种较均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散相，另一种连续相。分散质的一部分是由微小的粒子或液滴所组成，分散质粒子直径在1～100nm之间的分散系是胶体；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系。在制作胶体时，通常需要使用到反应釜，在往反应釜注入胶体时，进料管的内壁和反应釜内壁会粘附大量胶体，并且反应釜的夹套在注入蒸汽后，表面温度会比较高，不小心误触，将会引发安全事故。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供减少胶体粘附的制胶反应釜，减少了反应釜内壁和进料管内壁的胶体粘附，并且还有利于减少安全事故的发生。根据本技术实施例提供的技术方案，减少胶体粘附的制胶反应釜，包括釜体、釜盖、电机、搅拌轴、搅拌叶、出料管、夹套、蒸汽进管a和蒸汽出管a，所述釜体的上方侧面焊接有固定耳a，所述固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖，所述釜盖的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有所述电机，所述电机的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述釜盖的顶部伸入至所述釜体的内侧，所述搅拌轴的下方装配有所述搅拌叶，所述釜盖的左上方焊接有进料管，所述进料管的外表面与所述釜盖的内表面之间设有间距，所述进料管的右端呈倾斜结构，且所述进料管的右端位于所述搅拌轴的前侧，所述进料管的外侧焊接有管套，所述管套的上方前侧设有蒸汽进管b，所述管套的上方后侧设有蒸汽出管b，所述釜体的下方中部焊接有所述出料管，所述釜体的外侧焊接有所述夹套，所述夹套的右上方设有所述蒸汽进管a，所述夹套的下方左侧设有所述蒸汽出管a，所述釜体的下方左右两侧均焊接有釜腿，所述釜腿的前后侧均焊接有定位块，所述定位块的上方通过固定螺栓安装有防护栏，所述防护栏分别位于所述夹套的前后侧，所述防护栏包括固定板、栏杆和支撑杆，所述支撑杆焊接在所述固定板的下方，所述栏杆焊接在左右两侧所述固定板之间，所述支撑杆的底部焊接有固定块，所述固定块的底部设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠，最下方所述栏杆的底部焊接有限位件，所述限位件包括焊接头和限位板，所述限位板焊接在所述焊接头的下方。本技术中，所述釜体的直径小于所述夹套的直径，所述夹套的顶部位于所述固定耳a的下方，所述出料管的前侧安装有阀门。本技术中，所述釜盖的下方侧面焊接有与所述固定耳a相对应的固定耳b，所述釜盖的顶部且位于所述搅拌轴的外侧装配有轴封。本技术中，所述进料管位于所述搅拌叶的上方，所述管套的结构和所述进料管的结构相匹配。本技术中，所述蒸汽进管b和所述蒸汽出管b位于同一水平方向上，所述蒸汽进管b、所述蒸汽出管b和所述管套之间为一体成型式结构。本技术中，所述蒸汽进管a、所述蒸汽出管a和所述夹套之间为一体成型式结构，所述定位块位于所述限位板的下方。本技术中，所述滚珠的底面和所述釜腿的底面相齐平，上下方所述栏杆之间设有间距，所述栏杆的截面为弧形结构。综上所述，本技术的有益效果：在注入胶体时，胶体不会沿着反应釜的内壁流动，减少了反应釜内壁的胶体粘附，通过夹套的设置，蒸汽会对进料管加热，还减少了进料管内壁的胶体粘附，并且通过防护栏的设置，可对高温夹套起到隔离作用，减少了安全事故的发生。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌轴和搅拌叶连接处的结构示意图；图3为本技术进料管和管套连接处的俯视结构示意图；图4为本技术后侧防护栏和后侧限位件连接处的俯视结构示意图。图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、出料管；7、夹套；8、蒸汽进管a；9、蒸汽出管a；10、进料管；11、管套；12、蒸汽进管b；13、蒸汽出管b；14、定位块；15、防护栏；16、滚珠；17、限位件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1、图2、图3和图4，减少胶体粘附的制胶反应釜，包括釜体1、釜盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、出料管6、夹套7、蒸汽进管a8和蒸汽出管a9，所述釜体1的上方侧面焊接有固定耳a，所述固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖2，所述釜盖2的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有所述电机3，所述电机3的型号为YE2-90S-2B51.5KW，所述电机3的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴4，所述搅拌轴4穿过所述釜盖2的顶部伸入至所述釜体1的内侧，所述搅拌轴4的下方装配有所述搅拌叶5，所述釜盖2的左上方焊接有进料管10，所述进料管10的外表面与所述釜盖2的内表面之间设有间距，所述进料管10的右端呈倾斜结构，且所述进料管10的右端位于所述搅拌轴4的前侧，所述进料管10的外侧焊接有管套11，所述管套11的上方前侧设有蒸汽进管b12，所述管套11的上方后侧设有蒸汽出管b13，所述釜体1的下方中部焊接有所述出料管6，所述釜体1的外侧焊接有所述夹套7，所述夹套7的右上方设有所述蒸汽进管a8，所述夹套7的下方左侧设有所述蒸汽出管a9，所述釜体1的下方左右两侧均焊接有釜腿，所述釜腿的前后侧均焊接有定位块14，所述定位块14的上方通过固定螺栓安装有防护栏15，所述防护栏15分别位于所述夹套7的前后侧，所述防护栏15包括固定板、栏杆和支撑杆，所述支撑杆焊接在所述固定板的下方，所述栏杆焊接在左右两侧所述固定板之间，所述支撑杆的底部焊接有固定块，所述固定块的底部设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠16，最下方所述栏杆的底部焊接有限位件17，所述限位件17包括焊接头和限位板，所述限位板焊接在所述焊接头的下方。如图1和图2所示，所述釜体1的直径小于所述夹套7的直径，所述夹套7的顶部位于所述固定耳a的下方，所述出料管6的前侧安装有阀门。所述釜盖2的下方侧面焊接有与所述固定耳a相对应的固定耳b，所述釜盖2的顶部且位于所述搅拌轴4的外侧装配有轴封。如图1、图2和图3所示，所述进料管10位于所述搅拌叶5的上方，所述管套11的结构和所述进料管10的结构相匹配。所述蒸汽进管b12和所述蒸汽出管b13位于同一水平方向上，所述蒸汽进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减少胶体粘附的制胶反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶(5)、出料管(6)、夹套(7)、蒸汽进管a(8)和蒸汽出管a(9)，其特征是：所述釜体(1)的上方侧面焊接有固定耳a，所述固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖(2)，所述釜盖(2)的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有所述电机(3)，所述电机(3)的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)穿过所述釜盖(2)的顶部伸入至所述釜体(1)的内侧，所述搅拌轴(4)的下方装配有所述搅拌叶(5)，所述釜盖(2)的左上方焊接有进料管(10)，所述进料管(10)的外表面与所述釜盖(2)的内表面之间设有间距，所述进料管(10)的右端呈倾斜结构，且所述进料管(10)的右端位于所述搅拌轴(4)的前侧，所述进料管(10)的外侧焊接有管套(11)，所述管套(11)的上方前侧设有蒸汽进管b(12)，所述管套(11)的上方后侧设有蒸汽出管b(13)，所述釜体(1)的下方中部焊接有所述出料管(6)，所述釜体(1)的外侧焊接有所述夹套(7)，所述夹套(7)的右上方设有所述蒸汽进管a(8)，所述夹套(7)的下方左侧设有所述蒸汽出管a(9)，所述釜体(1)的下方左右两侧均焊接有釜腿，所述釜腿的前后侧均焊接有定位块(14)，所述定位块(14)的上方通过固定螺栓安装有防护栏(15)，所述防护栏(15)分别位于所述夹套(7)的前后侧，所述防护栏(15)包括固定板、栏杆和支撑杆，所述支撑杆焊接在所述固定板的下方，所述栏杆焊接在左右两侧所述固定板之间，所述支撑杆的底部焊接有固定块，所述固定块的底部设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠(16)，最下方所述栏杆的底部焊接有限位件(17)，所述限位件(17)包括焊接头和限位板，所述限位板焊接在所述焊接头的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.减少胶体粘附的制胶反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶(5)、出料管(6)、夹套(7)、蒸汽进管a(8)和蒸汽出管a(9)，其特征是：所述釜体(1)的上方侧面焊接有固定耳a，所述固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖(2)，所述釜盖(2)的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有所述电机(3)，所述电机(3)的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)穿过所述釜盖(2)的顶部伸入至所述釜体(1)的内侧，所述搅拌轴(4)的下方装配有所述搅拌叶(5)，所述釜盖(2)的左上方焊接有进料管(10)，所述进料管(10)的外表面与所述釜盖(2)的内表面之间设有间距，所述进料管(10)的右端呈倾斜结构，且所述进料管(10)的右端位于所述搅拌轴(4)的前侧，所述进料管(10)的外侧焊接有管套(11)，所述管套(11)的上方前侧设有蒸汽进管b(12)，所述管套(11)的上方后侧设有蒸汽出管b(13)，所述釜体(1)的下方中部焊接有所述出料管(6)，所述釜体(1)的外侧焊接有所述夹套(7)，所述夹套(7)的右上方设有所述蒸汽进管a(8)，所述夹套(7)的下方左侧设有所述蒸汽出管a(9)，所述釜体(1)的下方左右两侧均焊接有釜腿，所述釜腿的前后侧均焊接有定位块(14)，所述定位块(14)的上方通过固定螺栓安装有防护栏(15)，所述防护栏(15)分别位于所述夹套(7)的前后侧，所述防护栏(15)包括固定板、栏杆和支撑杆，所述支撑杆焊接在所述固定板的下方，所述栏杆焊接在左右两侧所述固定板之间，所述支撑杆的底部焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福官，马亮，朱华，
申请(专利权)人：西子木河北建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13