一种炼厂设备用阻垢剂制造技术

本发明专利技术公开了一种炼厂设备用阻垢剂，按照重量百分比包括如下组分：无灰分散剂10‑15％；二乙醇胺8‑9％；十二烷基苯磺酸7‑8％；钝化剂1.5‑2％；抗氧剂3‑4％；阻聚剂7011‑1.5％；余量为溶剂油。本发明专利技术将阻聚剂701应用到阻垢剂当中，能够有效抑制原料中的烯烃聚合，从而大幅改善了设备内的结垢情况，进一步提高了阻垢率，提升了阻垢剂的使用效果，并且还能够有效提高液收和轻烃收率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂设备用阻垢剂
本专利技术属于化工产品
，具体涉及一种炼厂设备用阻垢剂。
技术介绍
近年来，随着原料油的变化及加工工艺趋深，炼化加工系统设备结垢、结焦现象导致换热器热效率降低，影响了装置的正常生产和长周期运行，而且直接影响设备的安全运行，严重时造成装置被迫停产。炼油工作者从设备、工艺、操作等不同角度提出了一系列解决结垢问题的办法，如降低分馏塔底温度、减少停留时间、提高介质流速、安装过滤器等等都取得了一定效果，但都存在着一定的局限性。最为经济而又行之有效的方法之一就是在加工原料中加入微量添加剂——阻垢(焦)剂。从阻垢率的角度出发，国内炼油装置的阻垢剂已经发展到一个相当的水平，中石化的标准为大于75％，许多已经实现了80％以上，甚至有的已经达到90-94％，已经实现2年检修变为4年检修的跨越。比如专利号为201710391097.7的专利文献，公开了“一种炼厂换热器用阻垢剂及其制备方法”，该阻垢剂的主要成分为无灰分散剂、清净剂、钝化剂、抗氧剂、咪唑啉和溶剂油，其有效的提高了阻垢率，同时，改善了设备、管线的垢下腐蚀问题，有效阻垢期限延长了2倍以上。其阻垢率达到了93-94％，是现有阻垢剂能够达到的最高阻垢率。但是随着装置节能的要求趋势越来越高，现中石化已经提出将4年一次的大修延长为6年1次，当然提出这一目标从设备及管理的角度出发已经没有问题，但单单换热器结垢还是没有彻底解决，因为即使阻垢率达到了93-94％，也无法实现6年1次的维修周期。所以，需要更加优质的阻垢剂去解决这一问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种炼厂设备用阻垢剂，能够有效抑制原料中的烯烃聚合，从而大幅改善了设备内的结垢情况，进一步提高了阻垢率，提升了阻垢剂的使用效果，并且还能够有效提高液收和轻烃收率。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种炼厂设备用阻垢剂，按照重量百分比包括如下组分：进一步地，所述无灰分散剂为T154无灰分散剂。进一步地，所述T154无灰分散剂为聚异丁烯双丁二酰亚胺。进一步地，所述钝化剂为1201金属钝化剂。进一步地，所述抗氧剂为T501抗氧剂。本专利技术将阻聚剂701应用到阻垢剂当中，由于阻聚剂701的特殊结构，以及原料的结构，阻聚剂701完美匹配，通过阻聚剂701能够有效抑制原料当中的烯烃聚合，从而能够进一步提高阻垢剂产品的阻垢率，采用阻聚剂701抑制原料当中的烯烃聚合的方法能够提高阻垢剂产品的阻垢率，这是本专利技术的创新发现。阻聚剂701的熔点为69-71度，沸点为302度左右，能够完美匹配炼厂设备内的温度环境，且经过发现其具备良好的油溶性，所以阻聚剂701具备非常好的阻聚的广泛性和良好的阻聚性，这是其他阻聚剂无法同时具备的，对丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酸、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯有较好的阻聚效果。其阻聚性能优于酚类、芳胺类、醚类、醌类和硝基化合物等阻聚剂,其阻聚效果是对苯二酚的4倍左右。本专利技术提供的阻垢剂能够有效抑制原料中的烯烃聚合，从而大幅改善了设备内的结垢情况，进一步提高了阻垢率，提升了阻垢剂的使用效果，并且还能够有效提高液收和轻烃收率，而且由于降低了原料的结焦，也降低了特别是加氢装置催化剂床层的压降(垢或焦的脱落容易堆积在加氢催化剂的床层)。有益效果：本专利技术与现有技术相比，具备如下优点：1、通过阻聚剂701的独特性能，采用抑制原料当中的烯烃聚合的方法，有效的提高了阻垢剂产品的阻垢率，使得阻垢率能够达到97-98％，突破了现有阻垢剂的阻垢率无法实现继续提高的技术瓶颈，优化了阻垢剂的使用效果，从而大幅改善了设备内的结垢情况，使得换热器等炼厂设备能够实现6年1次的维修周期，能够降低维修成本，延长设备的使用寿命。2、由于采用抑制原料当中的烯烃聚合的方法，降低了烯烃的聚合结焦，能够有效提高轻烃收率，从而提高轻烃收益。3、由于原料之间的聚合结焦，部分原料转化成焦类和气体类产品，导致产品的附加值相对较低，液收不理想，本专利技术由于防止了产品的聚合，降低了换热过程中的结焦，所以有效提高了液收，提高了利润。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1：一种炼厂换热器用阻垢剂，按照重量百分比包括如下组分：本实施例中阻垢剂的制备方法为：将溶剂油抽入反应釜中，加入二乙醇胺、十二烷基苯磺酸搅拌混合反应后加热脱水，再依次加入聚异丁烯双丁二酰亚胺、1201金属钝化剂、T501抗氧剂、阻聚剂701，搅拌混合1小时，检验合格、包装放料。实施例2：一种炼厂换热器用阻垢剂，按照重量百分比包括如下组分：本实施例中阻垢剂的制备方法为：将溶剂油抽入反应釜中，加入二乙醇胺、十二烷基苯磺酸搅拌混合反应后加热脱水，再依次加入聚异丁烯双丁二酰亚胺、1201金属钝化剂、T501抗氧剂、阻聚剂701，搅拌混合1.2小时，检验合格、包装放料。实施例3：一种炼厂换热器用阻垢剂，按照重量百分比包括如下组分：本实施例中阻垢剂的制备方法为：将溶剂油抽入反应釜中，加入二乙醇胺、十二烷基苯磺酸搅拌混合反应后加热脱水，再依次加入聚异丁烯双丁二酰亚胺、1201金属钝化剂、T501抗氧剂、阻聚剂701，搅拌混合1.1小时，检验合格、包装放料。实施例4：本实施例中将实施例1产生的阻垢剂与传统的阻垢剂分别应用于炼厂换热器，经过检验测试，实施例1产生的阻垢剂的阻垢率达到了97.5％，传统的阻垢剂的阻垢率为83.3％，并且实施例1的阻垢剂和传统的阻垢剂相比，由于降低了烯烃的聚合结焦，所以本实施例中提高了轻烃收率2.0％。另外，本实施例中添加实施例1产生的阻垢剂的炼厂换热器，其液收数据为78％；添加传统的阻垢剂的炼厂换热器，其液收数据为75％。实施例5：本实施例中将实施例2产生的阻垢剂与传统的阻垢剂分别应用于炼厂换热器，经过检验测试，实施例2产生的阻垢剂的阻垢率达到了97.8％，传统的阻垢剂的阻垢率为85.4％，并且实施例2的阻垢剂和传统的阻垢剂相比，由于降低了烯烃的聚合结焦，所以本实施例中提高了轻烃收率2.2％。另外，本实施例中添加实施例2产生的阻垢剂的炼厂换热器，其液收数据为77.8％；添加传统的阻垢剂的炼厂换热器，其液收数据为74.6％。实施例6：本实施例中将实施例3产生的阻垢剂与传统的阻垢剂分别应用于炼厂换热器，经过检验测试，实施例3产生的阻垢剂的阻垢率达到了97.9％，传统的阻垢剂的阻垢率为82.6％，并且实施例3的阻垢剂和传统的阻垢剂相比，由于降低了烯烃的聚合结焦，所以本实施例中提高了轻烃收率1.9％。另外，本实施例中添加实施例3产生的阻垢剂的炼厂换热器，其液收数据为77.5％；添加传统的阻垢剂的炼厂换热器，其液收数据为74.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼厂设备用阻垢剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种炼厂设备用阻垢剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：





2.根据权利要求1所述的一种炼厂设备用阻垢剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：





3.根据权利要求1所述的一种炼厂设备用阻垢剂，其特征在于：所述无灰分散剂为T154无灰分散剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，
申请(专利权)人：宜兴市中大凯水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32