一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，包括用于盛放烟尘的下箱装置，所述下箱装置上面安装有用于支撑抽气的上箱装置，所述上箱装置内安装有用于过滤烟气可旋转的过滤装置。本实用新型专利技术所述的一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，通过振动的设置，延长了过滤的时长，减少了维护次数，通过旋转的设置，避免了总是一面受到气流冲击，增加了受力的均匀性，通过沉积和过滤的双重设置，增加了烟尘净化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置
本技术属于烟尘净化领域，特别是涉及一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置。
技术介绍
工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大。严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康。但在现有技术中，一般过滤装置不可旋转，造成：1、不能振动抖落烟尘，降低了过滤的时长，增加了维护次数；2、总是一面受到气流冲击，降低了受力的均匀性；3、单一过滤，降低了烟尘净化的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，包括用于盛放烟尘的下箱装置，所述下箱装置上面安装有用于支撑抽气的上箱装置，所述上箱装置内安装有用于过滤烟气可旋转的过滤装置；所述下箱装置包括下箱体，所述下箱体内设置有斜导板，所述下箱体一侧设置有进气管；所述上箱装置包括上箱体，所述上箱体一侧内壁上安装有拨板，所述上箱体中间安装有出气管，所述出气管顶部安装有离心风机，所述出气管底部安装有连接卡箍。进一步地：所述过滤装置包括电动机，所述电动机下面设置有传动轴，所述传动轴底部设置有小带轮，所述小带轮一侧设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有传动带，所述大带轮中间设置有连接管，所述连接管下面安装有过滤筒，所述电动机和所述上箱体螺栓连接，所述过滤筒和所述连接管螺栓连接，所述连接管和所述连接卡箍转动连接，所述大带轮和所述连接管焊接在一起，所述小带轮和所述传动轴焊接在一起。所述电动机驱动所述小带轮旋转，通过所述传动带带动所述大带轮旋转，所述大带轮通过所述连接管带动所述过滤筒旋转。进一步地：所述过滤装置包括电动机，所述电动机下面设置有传动轴，所述传动轴底部设置有小齿轮，所述小齿轮一侧设置有大齿轮，所述大齿轮中间设置有连接管，所述连接管下面安装有过滤筒，所述电动机和所述上箱体螺栓连接，所述过滤筒和所述连接管螺栓连接，所述连接管和所述连接卡箍转动连接，所述大齿轮和所述连接管铆接在一起，所述小齿轮和所述传动轴铆接在一起。所述电动机驱动所述小齿轮旋转，所述小齿轮通过啮合使所述大齿轮旋转，所述大齿轮通过所述连接管带动所述过滤筒旋转。进一步地：所述斜导板和所述进气管分别与所述下箱体焊接在一起，所述下箱体和所述上箱体螺栓连接。焊接保证了所述斜导板和所述进气管稳固可靠，螺栓连接便于拆装所述下箱体进行清理。进一步地：所述拨板和所述离心风机分别与所述上箱体螺栓连接，所述出气管和所述上箱体焊接在一起，所述连接卡箍和所述出气管插拔连接。螺栓连接便于拆装更换所述拨板和维修所述离心风机，焊接保证了所述出气管的牢固可靠，插拔连接便于拆装所述连接卡箍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过振动的设置，延长了过滤的时长，减少了维护次数；2、通过旋转的设置，避免了总是一面受到气流冲击，增加了受力的均匀性；3、通过沉积和过滤的双重设置，增加了烟尘净化的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置的结构示意图；图2是本技术所述一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置的正视剖视图；图3是本技术所述一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置的下箱装置示意图；图4是本技术所述一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置的上箱装置仰视轴侧图；图5是本技术所述一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置的实施例1过滤装置示意图；图6是本技术所述一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置的实施例2过滤装置示意图。附图标记中：1、下箱装置；101、下箱体；102、斜导板；103、进气管；2、上箱装置；201、上箱体；202、拨板；203、连接卡箍；204、出气管；205、离心风机；3、过滤装置；301、电动机；302、连接管；303、过滤筒；304、传动轴；305、小带轮；306、大带轮；307、传动带；308、小齿轮；309、大齿轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，包括用于盛放烟尘的下箱装置1，下箱装置1上面安装有用于支撑抽气的上箱装置2，上箱装置2内安装有用于过滤烟气可旋转的过滤装置3；下箱装置1包括下箱体101，下箱体101内设置有斜导板102，下箱体101一侧设置有进气管103；上箱装置2包括上箱体201，上箱体201一侧内壁上安装有拨板202，上箱体201中间安装有出气管204，出气管204顶部安装有离心风机205，出气管204底部安装有连接卡箍203。进一步地：过滤装置3包括电动机301，电动机301下面设置有传动轴304，传动轴304底部设置有小带轮305，小带轮305一侧设置有大带轮306，小带轮305和大带轮306之间安装有传动带307，大带轮306中间设置有连接管302，连接管302下面安装有过滤筒303，电动机301和上箱体201螺栓连接，过滤筒303和连接管302螺栓连接，连接管302和连接卡箍203转动连接，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，其特征在于：包括用于盛放烟尘的下箱装置(1)，所述下箱装置(1)上面安装有用于支撑抽气的上箱装置(2)，所述上箱装置(2)内安装有用于过滤烟气可旋转的过滤装置(3)；/n所述下箱装置(1)包括下箱体(101)，所述下箱体(101)内设置有斜导板(102)，所述下箱体(101)一侧设置有进气管(103)；/n所述上箱装置(2)包括上箱体(201)，所述上箱体(201)一侧内壁上安装有拨板(202)，所述上箱体(201)中间安装有出气管(204)，所述出气管(204)顶部安装有离心风机(205)，所述出气管(204)底部安装有连接卡箍(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，其特征在于：包括用于盛放烟尘的下箱装置(1)，所述下箱装置(1)上面安装有用于支撑抽气的上箱装置(2)，所述上箱装置(2)内安装有用于过滤烟气可旋转的过滤装置(3)；
所述下箱装置(1)包括下箱体(101)，所述下箱体(101)内设置有斜导板(102)，所述下箱体(101)一侧设置有进气管(103)；
所述上箱装置(2)包括上箱体(201)，所述上箱体(201)一侧内壁上安装有拨板(202)，所述上箱体(201)中间安装有出气管(204)，所述出气管(204)顶部安装有离心风机(205)，所述出气管(204)底部安装有连接卡箍(203)。


2.根据权利要求1所述的一种用于工业的节能减排型烟尘净化装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括电动机(301)，所述电动机(301)下面设置有传动轴(304)，所述传动轴(304)底部设置有小带轮(305)，所述小带轮(305)一侧设置有大带轮(306)，所述小带轮(305)和所述大带轮(306)之间安装有传动带(307)，所述大带轮(306)中间设置有连接管(302)，所述连接管(302)下面安装有过滤筒(303)，所述电动机(301)和所述上箱体(201)螺栓连接，所述过滤筒(303)和所述连接管(302)螺栓连接，所述连接管(302)和所述连接卡箍(203)转动连接，所述大带轮(306)和所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天齐，邹海川，李小娜，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：四川;51