本实用新型专利技术公开了对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，包括精馏塔、支撑腿、进料管、冷凝器、回流罐、再沸器，所述第四输送管的外表面安装有检测机构，所述检测机构包括螺纹管，所述螺纹管的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管的底端表面开设有第一通孔，所述螺纹管的外表面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有把手，所述螺纹套筒的顶端表面开设有螺纹孔，所述螺纹套筒的底端表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有采集瓶，所述采集瓶的外表面固定设置有套环，从而实现了检测从回流罐输送出的液相产品是否掺杂未冷凝完全的气相产品，保证了最终产品的精度。
【技术实现步骤摘要】
对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置
本技术涉及精馏领域，特别是涉及对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置。
技术介绍
精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸汽中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸汽经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸汽沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。常见的精馏装置虽然可以提纯精馏到符合人们标准的液相产品，但难免会存在从回流罐输送出的液相产品中掺杂未冷凝完全的气相产品，导致精度不纯无法被检测出来的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，从而实现了检测从回流罐输送出的液相产品是否掺杂未冷凝完全的气相产品，保证了最终产品的精度以及保证了检测出的液相产品若不符合标准，可以及时回收到精馏塔的内部再进行精馏。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，包括精馏塔、设置在精馏塔底端的支撑腿、连接在精馏塔中部的进料管、连接精馏塔和冷凝器的第一输送管、连接冷凝器和回流罐的第二输送管、连接在回流罐底端的第三输送管、连接在第三输送管另一端的第四输送管、连接精馏塔和再沸器的第五输送管和连接在再沸器顶端的第六输送管，所述第四输送管的外表面安装有检测机构，所述检测机构包括螺纹管，所述螺纹管的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管的底端表面开设有第一通孔，所述螺纹管的外表面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有把手，所述螺纹套筒的顶端表面开设有螺纹孔，所述螺纹套筒的底端表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有采集瓶，所述采集瓶的外表面固定设置有套环。作为本技术的一种优选技术方案，所述第四输送管的外表面设置有回收机构，所述回收机构包括第一阀门，所述第一阀门固定设置在第三输送管和螺纹管之间，所述第四输送管的外表面靠一端处固定设置有第二阀门，所述第四输送管的外表面固定连接有回收输送管，所述回收输送管的另一端连接在精馏塔的内部，所述回收输送管设置在螺纹管与第二阀门之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹管的外表面尺寸大小与螺纹套筒的内表面尺寸大小相同，所述螺纹管的中心轴线与螺纹套筒的中心轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述套环的外表面尺寸大小与螺纹套筒的内表面尺寸大小相同，所述套环的中心轴线与螺纹套筒的中心轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述把手共设置有四个，四个所述把手沿螺纹套筒的外表面呈圆周设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述把手的外表面套合有塑胶套，所述塑胶套的外表面设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一阀门的外表面套合有海绵套，所述第二阀门的外表面套合有海绵套。作为本技术的一种优选技术方案，所述回收输送管共设置有两个，两个所述回收输送管沿第四输送管的对称轴对称设置。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：(1)通过设计了安装在第四输送管外表面的螺纹管和套合在螺纹管外表面的螺纹套筒以及设置在螺纹套筒内部的采集瓶，通过推动把手使得螺纹套筒与螺纹管螺纹旋紧，从而固定采集瓶，从而实现了检测从回流罐输送出的液相产品是否掺杂未冷凝完全的气相产品，保证了最终产品的精度；(2)通过设计了安装在第四输送管外表面的第一阀门和第二阀门以及安装在第四输送管一端和精馏塔之间的回收输送管，从而保证了检测出的液相产品若不符合标准，可以及时回收到精馏塔的内部再进行精馏。附图说明图1为本技术对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置的立体结构示意图；图2为本技术对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置的前视结构示意图；图3为本技术对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置的上视结构示意图；图4为本技术对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置的剖面结构示意图；图5为本技术图4中A处放大的结构示意图；其中：1、精馏塔；2、支撑腿；3、第一输送管；4、冷凝器；5、第二输送管；6、回流罐；7、第三输送管；8、第四输送管；9、第五输送管；10、再沸器；11、第六输送管；12、第一阀门；13、第二阀门；14、回收输送管；15、进料管；16、螺纹管；17、螺纹套筒；18、连接杆；19、把手；20、采集瓶；21、套环。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1和图2和图4以及图5所示，本技术提供对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，包括精馏塔1、设置在精馏塔1底端的支撑腿2、连接在精馏塔1中部的进料管15、连接精馏塔1和冷凝器4的第一输送管3、连接冷凝器4和回流罐6的第二输送管5、连接在回流罐6底端的第三输送管7、连接在第三输送管7另一端的第四输送管8、连接精馏塔1和再沸器10的第五输送管9和连接在再沸器10顶端的第六输送管11，第四输送管8的外表面安装有检测机构，检测机构包括螺纹管16，螺纹管16的外表面设置有外螺纹，螺纹管16的底端表面开设有第一通孔，螺纹管16的外表面设置有螺纹套筒17，螺纹套筒17的外表面固定设置有连接杆18，连接杆18的一端固定设置有把手19，螺纹套筒17的顶端表面开设有螺纹孔，螺纹套筒17的底端表面开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有采集瓶20，采集瓶20的外表面固定设置有套环21；为了便于旋紧螺纹套筒17，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，螺纹管16的外表面尺寸大小与螺纹套筒17的内表面尺寸大小相同，螺纹管16的中心轴线与螺纹套筒17的中心轴线重合；为了便于卡合采集瓶20，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，套环21的外表面尺寸大小与螺纹套筒17的内表面尺寸大小相同，套环21的中心轴线与螺纹套筒17的中心轴线重合；为了保证各个角度都能转动把手19作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，把手19共设置有四个，四个把手19沿螺纹套筒17的外表面呈圆周设置；为了便于推动把手19，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，把手19的外表面套合有塑胶套，塑胶套的外表面设置有防滑纹；本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，包括精馏塔(1)、设置在精馏塔(1)底端的支撑腿(2)、连接在精馏塔(1)中部的进料管(15)、连接精馏塔(1)和冷凝器(4)的第一输送管(3)、连接冷凝器(4)和回流罐(6)的第二输送管(5)、连接在回流罐(6)底端的第三输送管(7)、连接在第三输送管(7)另一端的第四输送管(8)、连接精馏塔(1)和再沸器(10)的第五输送管(9)和连接在再沸器(10)顶端的第六输送管(11)，其特征在于：所述第四输送管(8)的外表面安装有检测机构，所述检测机构包括螺纹管(16)，所述螺纹管(16)的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管(16)的底端表面开设有第一通孔，所述螺纹管(16)的外表面设置有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的外表面固定设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固定设置有把手(19)，所述螺纹套筒(17)的顶端表面开设有螺纹孔，所述螺纹套筒(17)的底端表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有采集瓶(20)，所述采集瓶(20)的外表面固定设置有套环(21)。/n
【技术特征摘要】
1.对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，包括精馏塔(1)、设置在精馏塔(1)底端的支撑腿(2)、连接在精馏塔(1)中部的进料管(15)、连接精馏塔(1)和冷凝器(4)的第一输送管(3)、连接冷凝器(4)和回流罐(6)的第二输送管(5)、连接在回流罐(6)底端的第三输送管(7)、连接在第三输送管(7)另一端的第四输送管(8)、连接精馏塔(1)和再沸器(10)的第五输送管(9)和连接在再沸器(10)顶端的第六输送管(11)，其特征在于：所述第四输送管(8)的外表面安装有检测机构，所述检测机构包括螺纹管(16)，所述螺纹管(16)的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管(16)的底端表面开设有第一通孔，所述螺纹管(16)的外表面设置有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的外表面固定设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固定设置有把手(19)，所述螺纹套筒(17)的顶端表面开设有螺纹孔，所述螺纹套筒(17)的底端表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有采集瓶(20)，所述采集瓶(20)的外表面固定设置有套环(21)。
2.根据权利要求1所述的对叔丁基苯甲腈生产用精馏装置，其特征在于：所述第四输送管(8)的外表面设置有回收机构，所述回收机构包括第一阀门(12)，所述第一阀门(12)固定设置在第三输送管(7)和螺纹管(16)之间，所述第四输送管(8)的外表面靠一端处固定设置有第二阀门(13)，所述第四输送管(8)的外表面固定连接有回收输送管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲帅天，张金峰，赵英福，
申请(专利权)人：河北允升精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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