一种含铬工业废水净化处理方法技术

本发明专利技术涉及废水净化领域，特别涉及一种含铬工业废水净化处理方法，其使用了一种废水净化处理装置，该废水净化处理装置包括固定架、支撑架和罐体，支撑架的顶部开设有圆槽，圆槽内转动连接有旋转台，旋转台的顶部开设有内弧形结构的连接槽，罐体插设在连接槽内，罐体为圆球状中空结构，罐体的外壁上设置有弧形结构的齿条，连接槽内开设有弧形结构的内槽，齿条插设在内槽内，旋转台内设置有一号电机，一号电机的输出端设置有一号齿轮，一号齿轮的顶部贯穿旋转台延伸至内槽内并与齿条相啮合，固定架上开设有通槽，通槽的内壁顶部开设有密封槽。本发明专利技术可以在净化处理含铬工业废水时全程保持密封，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种含铬工业废水净化处理方法
本专利技术涉及废水净化领域，特别涉及一种含铬工业废水净化处理方法。
技术介绍
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，如电镀工业废水中就含氰化物和铬等各种重金属，这其中六价铬废水是危险性较大的一种，其毒性较强，无法直接排放，需要进行净化处理。目前，在对六价铬废水进行净化处理时，一般是先将六价铬废水导入反应池内，并添加硫酸将六价铬废水调和成酸性，再添加FeSO4溶液并进行搅拌，使六价铬废水还原成三价铬废水，最后再添加石灰乳，并将三价铬废水导入沉淀池内进行沉淀，使三价铬废水中的铬元素沉淀分离，而现有的处理方法中的反应池和沉淀池大都是开放式的，铬废水在反应和沉淀的过程中会直接暴露在空气中，容易产生挥发或溅射，对环境造成极大的污染，也具有一定的安全隐患，同时现有的处理方式在搅拌六价铬废水时大都是采用机械搅拌，即通过搅拌轴进行搅拌，这种搅拌方式搅拌效果不佳，容易使六价铬废水的反应不充分，且在长期使用后容易在搅拌轴上粘黏大量沉淀物，需要人工手动清理，费时费力，这给含铬工业废水的净化处理带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种含铬工业废水净化处理方法，可以在净化处理含铬工业废水时全程保持密封，避免铬废水产生挥发或溅射，极大的降低了对环境的污染，同时降低了安全隐患，且可以对铬废水进行全方位的高效搅拌，极大的提高了铬废水的反应效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种含铬工业废水净化处理方法，其使用了一种废水净化处理装置，该废水净化处理装置包括固定架、支撑架和罐体，采用上述废水净化处理装置处理含铬工业废水时具体方法如下：S1、装置检查：在启用该废水净化处理装置处理含铬工业废水之前，对装置运行进行检查；S2、移动废水：将六价铬废水导入上述S1中经过检查的废水净化处理装置中的罐体并进行密封；S3、还原废水：移动支撑架带动上述S2中导入了六价铬废水的罐体移动至固定架上并打开罐口，通过固定架向罐体内添加反应物质，将罐体再次密封并进行搅拌，使六价铬废水反应后还原成三价铬废水；S4、沉淀废水：当上述S3中的六价含铬工业废水还原成三价含铬工业废水后，再次打开罐体的罐口，操作固定架向罐体内的三价含铬工业废水中添加石灰乳，再次密封罐体，通过支撑架带动罐体移出固定架进行沉淀；所述的支撑架的顶部开设有圆槽，所述圆槽内转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部开设有内弧形结构的连接槽，所述罐体插设在所述连接槽内，所述罐体为圆球状中空结构，所述罐体的外壁上设置有弧形结构的齿条，所述连接槽内开设有弧形结构的内槽，所述齿条插设在所述内槽内，所述旋转台内设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号齿轮，所述一号齿轮的顶部贯穿所述旋转台延伸至所述内槽内并与所述齿条相啮合，通过所述支撑架可以连接和升降所述旋转台，通过所述旋转台可以连接并摆动所述罐体，通过所述罐体的摆动可以对六价铬废水进行搅拌。所述固定架上开设有通槽，所述通槽的内壁顶部开设有密封槽，所述密封槽的内壁顶部设置有输送管，所述输送管的顶部贯穿所述固定架，所述固定架的顶部对称开设有滑槽，所述固定架的上方设置有滑板，所述滑板的底部对称设置有滑轨，所述滑轨分别滑动安装在对应设置的所述滑槽内，所述滑板上呈直线分布设置有若干贯穿所述滑板的通孔，所述通孔内均设置有电动阀门，所述滑板的顶部呈直线分布设置有若干存储罐，所述存储罐的底部分别与对应设置的所述通孔相连通，通过所述固定架可以自动化的对所述罐体添加反应物质和石灰乳，同时保持密封，避免六价铬废水产生挥发。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转台的外壁底部设置有齿轮环，所述支撑架内设置有二号电机，所述二号电机的输出端设置有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧贯穿所述支撑架延伸至所述圆槽内并与所述齿轮环相啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆槽的内壁顶部设置有限位环，所述限位环的内环壁上沿其周向环形分布设置有若干滚珠，所述滚珠均与所述旋转台的外壁相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的罐体的顶部开设有加料口，所述罐体的顶部并位于所述加料口的两侧均转动连接有转轴，所述转轴上均固定安装有密封块，所述密封块互为反向设置，所述密封块的底部均开设由半圆形结构的凹槽，所述凹槽分别与所述加料口对应设置，所述罐体内设置有两个三号电机，所述三号电机的输出端分别与所述转轴的一端固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的罐体的内壁底部设置有弧形结构的沉积槽，所述沉积槽内插设有圆弧形结构的收集槽，所述收集槽的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述收集槽的一端分别插设在所述沉积槽的内壁上，所述收集槽的底部固定安装有重块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的齿条的两端均设置有弹簧，所述弹簧远离所述齿条的一端分别固定安装在所述内槽的内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定架的底部设置有镂空结构的连接架，所述连接架上设置有液压缸，所述固定架的底部并位于所述液压缸的上方开设有一号插孔，所述一号插孔贯穿所述固定架与所述通槽相连通，所述支撑架的底部开设有二号插孔，所述二号插孔贯穿所述支撑架与所述圆槽相连通，所述二号插孔与所述一号插孔对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的密封槽的内壁上设置有环形结构的密封胶圈，所述密封胶圈与所述旋转台的外壁对应设置。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以在净化处理含铬工业废水时全程保持密封，避免铬废水产生挥发或溅射，极大的降低了对环境的污染，同时降低了安全隐患，且可以对铬废水进行全方位的高效搅拌，极大的提高了铬废水的反应效率。2.本专利技术设计了旋转台，通过旋转台可以连接和往复的摆动罐体，同时配合旋转台的旋转可以对罐体内的铬废水进行充分的搅拌，使六价铬废水产生充分的反应，且在液压缸的推动下可以带动罐体插入密封槽内，可以在添加反应物质时避免铬废水产生挥发或溅射，极大的提高了铬废水处理的安全性，避免对环境产生污染。3.本专利技术设计了罐体，通过罐体可以在搅拌反应和沉淀的过程中对铬废水进行密封，避免铬废水产生挥发和溅射，具有良好的环保性，且可以通过自身的摆动对罐体内的铬废水进行全方位的搅拌，极大的提高了铬废水的反应效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的固定架、支撑架和罐体的剖视结构示意图；图5是本专利技术的图4的A处的局部放大结构示意图；图6是本专利技术的图4的B处的局部放大结构示意图；图7是本专利技术的固定架的局部立体剖切结构示意图；图8是本专利技术的罐体的局部立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铬工业废水净化处理方法，其使用了一种废水净化处理装置，该废水净化处理装置包括固定架(1)、支撑架(2)和罐体(3)，其特征在于：采用上述废水净化处理装置处理含铬工业废水时具体方法如下：/nS1、装置检查：在启用该废水净化处理装置处理含铬工业废水之前，对装置运行进行检查；/nS2、移动废水：将六价铬废水导入上述S1中经过检查的废水净化处理装置中的罐体(3)并进行密封；/nS3、还原废水：移动支撑架(2)带动上述S2中导入了六价铬废水的罐体(3)移动至固定架(1)上并打开罐口，通过固定架(1)向罐体(3)内添加反应物质，将罐体(3)再次密封并进行搅拌，使六价铬废水反应后还原成三价铬废水；/nS4、沉淀废水：当上述S3中的六价含铬工业废水还原成三价含铬工业废水后，再次打开罐体(3)的罐口，操作固定架(1)向罐体(3)内的三价含铬工业废水中添加石灰乳，再次密封罐体(3)，通过支撑架(2)带动罐体(3)移出固定架(1)进行沉淀；/n所述的支撑架(2)的顶部开设有圆槽(21)，所述圆槽(21)内转动连接有旋转台(22)，所述旋转台(22)的顶部开设有内弧形结构的连接槽(23)，所述罐体(3)插设在所述连接槽(23)内，所述罐体(3)为圆球状中空结构，所述罐体(3)的外壁上设置有弧形结构的齿条(31)，所述连接槽(23)内开设有弧形结构的内槽(24)，所述齿条(31)插设在所述内槽(24)内，所述旋转台(22)内设置有一号电机(25)，所述一号电机(25)的输出端设置有一号齿轮(26)，所述一号齿轮(26)的顶部贯穿所述旋转台(22)延伸至所述内槽(24)内并与所述齿条(31)相啮合；/n所述固定架(1)上开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内壁顶部开设有密封槽(12)，所述密封槽(12)的内壁顶部设置有输送管(13)，所述输送管(13)的顶部贯穿所述固定架(1)，所述固定架(1)的顶部对称开设有滑槽(14)，所述固定架(1)的上方设置有滑板(15)，所述滑板(15)的底部对称设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)分别滑动安装在对应设置的所述滑槽(14)内，所述滑板(15)上呈直线分布设置有若干贯穿所述滑板(15)的通孔(17)，所述通孔(17)内均设置有电动阀门(18)，所述滑板(15)的顶部呈直线分布设置有若干存储罐(19)，所述存储罐(19)的底部分别与对应设置的所述通孔(17)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含铬工业废水净化处理方法，其使用了一种废水净化处理装置，该废水净化处理装置包括固定架(1)、支撑架(2)和罐体(3)，其特征在于：采用上述废水净化处理装置处理含铬工业废水时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该废水净化处理装置处理含铬工业废水之前，对装置运行进行检查；
S2、移动废水：将六价铬废水导入上述S1中经过检查的废水净化处理装置中的罐体(3)并进行密封；
S3、还原废水：移动支撑架(2)带动上述S2中导入了六价铬废水的罐体(3)移动至固定架(1)上并打开罐口，通过固定架(1)向罐体(3)内添加反应物质，将罐体(3)再次密封并进行搅拌，使六价铬废水反应后还原成三价铬废水；
S4、沉淀废水：当上述S3中的六价含铬工业废水还原成三价含铬工业废水后，再次打开罐体(3)的罐口，操作固定架(1)向罐体(3)内的三价含铬工业废水中添加石灰乳，再次密封罐体(3)，通过支撑架(2)带动罐体(3)移出固定架(1)进行沉淀；
所述的支撑架(2)的顶部开设有圆槽(21)，所述圆槽(21)内转动连接有旋转台(22)，所述旋转台(22)的顶部开设有内弧形结构的连接槽(23)，所述罐体(3)插设在所述连接槽(23)内，所述罐体(3)为圆球状中空结构，所述罐体(3)的外壁上设置有弧形结构的齿条(31)，所述连接槽(23)内开设有弧形结构的内槽(24)，所述齿条(31)插设在所述内槽(24)内，所述旋转台(22)内设置有一号电机(25)，所述一号电机(25)的输出端设置有一号齿轮(26)，所述一号齿轮(26)的顶部贯穿所述旋转台(22)延伸至所述内槽(24)内并与所述齿条(31)相啮合；
所述固定架(1)上开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内壁顶部开设有密封槽(12)，所述密封槽(12)的内壁顶部设置有输送管(13)，所述输送管(13)的顶部贯穿所述固定架(1)，所述固定架(1)的顶部对称开设有滑槽(14)，所述固定架(1)的上方设置有滑板(15)，所述滑板(15)的底部对称设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)分别滑动安装在对应设置的所述滑槽(14)内，所述滑板(15)上呈直线分布设置有若干贯穿所述滑板(15)的通孔(17)，所述通孔(17)内均设置有电动阀门(18)，所述滑板(15)的顶部呈直线分布设置有若干存储罐(19)，所述存储罐(19)的底部分别与对应设置的所述通孔(17)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种含铬工业废水净化处理方法，其特征在于：所述的旋转台(22)的外壁底部设置有齿轮环(27)，所述支撑架(2)内设置有二号电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天宇，
申请(专利权)人：武汉奇佳宇绿色环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42