一种双向循环蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向循环蒸发器，包括第一连接管、回流管、第二连接管、竖向设置的加热蒸发分离罐和气液分离罐，气液分离罐的底部高于加热蒸发分离罐的中部；气液分离罐的侧面与加热蒸发分离罐的顶部之间通过第一连接管连接，气液分离罐的底部与加热蒸发分离罐的中部之间通过回流管连接，加热蒸发分离罐内部的底部中心设置有内加热器，内加热器的外部设置有外加热器，加热蒸发分离罐的侧面设置有进料口，加热蒸发分离罐的底部设置有出料口。本实用新型专利技术技术方案相对于现有技术而言，通过设置的内加热器和外加热器，无需轴流泵等额外动力，实现了料液的双向自然循环蒸发，且蒸发效率高，不易堵管焦管。

【技术实现步骤摘要】
一种双向循环蒸发器
本技术涉及蒸发设备领域，具体涉及一种双向循环蒸发器。
技术介绍
蒸发器是浓缩设备的工作部件，它包括加热室、分离室两部分。加热室的作用是蒸汽通过换热器加热被浓缩的料液，使其中水分汽化。目前常见的蒸发器采用强制外循环式蒸发分离结构，这种蒸发器是通过外置加热器的加热虹吸及料液重度差的作用，并附加轴流泵的推动力作用，使料液转换为向上的动能，产生料液的外循环蒸发，循环蒸发的二次蒸汽经分离器进行气液分离至真空冷凝系统回收，较为适合操作弹性较小的未饱和溶液的蒸发。此种设备结构容易堵管及焦管导致蒸发效率低，而且对轴流泵的工作要求较为严格，轴流泵容易产生故障而影响到整个蒸发系统。因此，如何解决堵管及焦管、蒸发效率低的问题，成了本
人员需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术的主要目的是提供一种双向循环蒸发器，无需轴流泵等额外动力，可实现料液的双向自然循环蒸发，且蒸发效率高，不易堵管焦管。为了达到以上目的，本技术采用以下技术方案予以解决：一种双向循环蒸发器，包括第一连接管、回流管、第二连接管、竖向设置的加热蒸发分离罐和气液分离罐，气液分离罐的底部高于加热蒸发分离罐的中部；气液分离罐的侧面与加热蒸发分离罐的顶部之间通过第一连接管连接，气液分离罐的底部与加热蒸发分离罐的中部之间通过回流管连接，加热蒸发分离罐内部的底部中心设置有内加热器，内加热器的外部设置有外加热器，加热蒸发分离罐的侧面设置有进料口，加热蒸发分离罐的底部设置有出料口。作为优选的，内加热器包含圆筒，圆筒内设置有多根内加热管；外加热器包含环形筒，环形筒内设置有多根外加热管。作为优选的，进料口处还设置有导料管，导料管的出液口位于圆筒的上方。作为优选的，内加热器的高度大于外加热器的高度。作为优选的，内加热器的加热横截面面积大于外加热器的加热横截面面积。作为优选的，内加热器的加热温度大于外加热器的加热温度。作为优选的，回流管的内径小于第一连接管的内径。作为优选的，还包括真空冷凝回收系统，真空冷凝回收系统的顶部与气液分离罐的顶部之间通过第二连接管连接。本技术技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：(1)通过设置的内加热器和外加热器，无需轴流泵等额外动力，实现了料液的双向自然循环蒸发，且蒸发效率高，不易堵管焦管。(2)通过设置的导料管，实现了料液第一次主加热是在内加热器加热。(3)通过设置的内加热器和外加热器的高度不同，实现了外加热器与蒸发分离罐之间沉降通道的形成。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图图2为本技术的局部放大图图中：1、第一连接管；2、回流管；3、第二连接管；4、加热蒸发分离罐；5、气液分离罐；6、内加热器；7、外加热器；8、进料口；9、出料口；10、圆筒；11、内加热管；12、环形筒；13、外加热管；14、导料管；15、真空冷凝回收系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，一种双向循环蒸发器，包括第一连接管1、回流管2、第二连接管3、竖向设置的加热蒸发分离罐4和气液分离罐5，所述气液分离罐5的底部高于所述加热蒸发分离罐4的中部；所述气液分离罐5的侧面与所述加热蒸发分离罐4的顶部之间通过第一连接管1连接，所述气液分离罐5的底部与所述加热蒸发分离罐4的中部之间通过回流管2连接，所述加热蒸发分离罐4内部的底部中心设置有内加热器6，所述内加热器6的外部设置有外加热器7，所述加热蒸发分离罐4的侧面设置有进料口8，所述加热蒸发分离罐4的底部设置有出料口9。通过气液分离罐5和加热蒸发分离罐4之间相互连通的设置，可以实现料液蒸汽的流通，而通过气液分离罐5的底部高于加热蒸发分离罐4的中部的设置，又可以实现料液蒸汽经气液分离罐5分离后，少量的料液能回流到加热蒸发分离罐4。为了实现料液的双向自然循环蒸发，且蒸发效率高，不易堵管焦管，设置了内加热器6和外加热器7。进料口8的设置，用于料液进入到加热蒸发分离罐4内，而出料口9的设置，则用于料液中少量悬浮液的排出。优选的，所述内加热器6包含圆筒10，所述圆筒10内设置有多根内加热管11；所述外加热器7包含环形筒12，所述环形筒12内设置有多根外加热管13。优选的，所述进料口8处还设置有导料管14，所述导料管14的出液口位于所述圆筒10的上方。导料管14的设置，用于保证料液进入加热蒸发分离罐4第一次加热是在内加热器6加热。优选的，所述内加热器6的高度大于外加热器7的高度。内加热器6和外加热器7的高度大小的设置，用于外加热器7与加热蒸发分离罐4之间沉降通道的形成。优选的，所述内加热器6的加热横截面面积大于外加热器7的加热横截面面积。由于内加热器6作为主加热器，所以内加热器6和外加热器7的加热横截面积的大小设置，用于保证内加热器的加热面积大于外加热器7。优选的，所述内加热器6的加热温度大于外加热器7的加热温度。内加热器6和外加热器7的加热温度大小的设置，用于保证内加热器6的加热速度和加热效率比外加热器7的快。优选的，所述回流管2的内径小于第一连接管1的内径。回流管2和第一连接管1的内径大小的设置，用于保证大量的料液蒸汽通过第一连接管1进入气液分离罐5，少量料液经回流管2回流到加热蒸发分离罐4中。优选的，还包括真空冷凝回收系统15，所述真空冷凝回收系统15的顶部与所述气液分离罐5的顶部之间通过第二连接管13连接。工作原理：当料液在加热蒸发分离罐4内的内加热器6里被加热至沸腾后，溶液被汽化，使热能转化为向上运动的动能，从加热区下部往上运动，由于加热蒸发分离罐4内的气液混合物和未被加热的料液之间产生了较大的重度差，在膨胀动能和重度差的作用下，产生了料液的自然循环。具体的过程为：料液经过进料口8处设置的导料管14进入到加热蒸发分离罐4的内加热器6内，此时，料液经内加热器6第一次加热后，形成一次料液蒸汽，一次料液蒸汽及蒸发液体在加热蒸发分离罐4内形成第一次分离，大量的一次料液蒸汽经第一连接管1进入气液分离罐5，经气液分离罐5分离后，气体通过第二连接管3进入真空冷凝回收系统15进行回收，少量液体经过回流管2回流到加热蒸发分离罐4内的外加热器7，少量液体经外加热器7二次加热，形成二次料液蒸汽，与此同时，少量的第一次料液蒸汽遇到加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向循环蒸发器，其特征在于：包括第一连接管(1)、回流管(2)、第二连接管(3)、竖向设置的加热蒸发分离罐(4)和气液分离罐(5)，所述气液分离罐(5)的底部高于所述加热蒸发分离罐(4)的中部；所述气液分离罐(5)的侧面与所述加热蒸发分离罐(4)的顶部之间通过第一连接管(1)连接，所述气液分离罐(5)的底部与所述加热蒸发分离罐(4)的中部之间通过回流管(2)连接，所述加热蒸发分离罐(4)内部的底部中心设置有内加热器(6)，所述内加热器(6)的外部设置有外加热器(7)，所述加热蒸发分离罐(4)的侧面设置有进料口(8)，所述加热蒸发分离罐(4)的底部设置有出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向循环蒸发器，其特征在于：包括第一连接管(1)、回流管(2)、第二连接管(3)、竖向设置的加热蒸发分离罐(4)和气液分离罐(5)，所述气液分离罐(5)的底部高于所述加热蒸发分离罐(4)的中部；所述气液分离罐(5)的侧面与所述加热蒸发分离罐(4)的顶部之间通过第一连接管(1)连接，所述气液分离罐(5)的底部与所述加热蒸发分离罐(4)的中部之间通过回流管(2)连接，所述加热蒸发分离罐(4)内部的底部中心设置有内加热器(6)，所述内加热器(6)的外部设置有外加热器(7)，所述加热蒸发分离罐(4)的侧面设置有进料口(8)，所述加热蒸发分离罐(4)的底部设置有出料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种双向循环蒸发器，其特征在于：所述内加热器(6)包含圆筒(10)，所述圆筒(10)内设置有多根内加热管(11)；所述外加热器(7)包含环形筒(12)，所述环形筒(12)内设置有多根外加热管(13)。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠谦，全宁博，
申请(专利权)人：陕西昌泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61