一种连续纤维复合材料弹簧的制造方法及生产线及弹簧技术

本发明专利技术公开了一种连续纤维复合材料弹簧的生产线，在待固化连续纤维束经弹簧成型固化模具固化成型前，在待固化连续纤维束外缠绕一层热塑性薄膜,缠绕有热塑性薄膜的连续纤维束经周向螺旋挤压后，送入弹簧成型固化模具。热塑性薄膜缠绕在待固化连续纤维束的过程，会对待固化连续纤维束产生二次压缩紧固，减少待固化连续纤维束间各纤维丝的缝隙及气泡，提高固化后连续纤维弹簧的密度；同时，缠绕有热塑性薄膜的纤维束经周向螺旋挤压后，会对待固化连续纤维束进一步挤压，进一步提高待固化连续纤维束密度，此时，包裹在待固化纤维束外的热塑性薄膜，还可防止待固化纤维束受力爆裂外散，帮助脱模提高制品的外观质量和型尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维复合材料弹簧的制造方法及生产线及弹簧
本专利技术涉及连续纤维复合材料应用领域，特别涉及一种连续纤维复合材料弹簧的制造方法、适用于连续纤维复合材料弹簧的生产线及连续纤维复合材料制作的弹簧。
技术介绍
现有技术中，由连续纤维复合材料制造弹簧，多采用的纤维/粗纱经基体材料浸润后连续捻转为纤维束，经弹簧成型固化模具加热固化，形成弹簧。在纤维在被施加到弹簧芯上的卷绕过程中，因为被基体材料，(如树脂)多次浸渍，由此形成湿的待固化纤维束，并且该待固化纤维束随后在弹簧成型固化模具上利用相应于弹簧几何形状和大小的螺旋槽卷绕并且加热固结。目前，该方法的主要缺点在于，因为多次浸润，待固化纤维束输送过程中，大量基体材料会滴落，造成制品树脂含量减少，弹簧生产线受到严重污染。尤其导致待固化纤维束与弹簧成型固化模具的件粘接，对弹簧成型脱模造成极大困难，同时也会对弹簧成型固化模具的螺旋槽造成污染，会导致待固化纤维束与弹簧成型固化模具的件粘接，同时无法有效控制产品尺寸造成较大的公差。另外，粘结在弹簧成型固化模具中的螺旋槽上的基体材料，难以清除，还会产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续纤维复合材料弹簧的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：将由连续纤维组成的纤维丝束涂覆基体材料，形成初始连续纤维束；/n步骤二：在所述初始连续纤维束外缠绕一层热塑性薄膜,形成待加压连续纤维束；/n步骤三：在待加压连续纤维束上施加周向螺旋挤压力，形成待固化连续纤维束；/n步骤四：将所述待固化连续纤维束送入弹簧成型固化模具，固化成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维复合材料弹簧的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将由连续纤维组成的纤维丝束涂覆基体材料，形成初始连续纤维束；
步骤二：在所述初始连续纤维束外缠绕一层热塑性薄膜,形成待加压连续纤维束；
步骤三：在待加压连续纤维束上施加周向螺旋挤压力，形成待固化连续纤维束；
步骤四：将所述待固化连续纤维束送入弹簧成型固化模具，固化成型。


2.根据权利要求1所述的连续纤维复合材料弹簧的制造方法，其特征在于:所述周向螺旋挤压力由螺旋挤压管施加；在待加压连续纤维束穿过螺旋挤压管时，由螺旋挤压管内连续螺纹凸起对进入其内的待加压连续纤维束产生周向螺旋挤压力，将原包裹在待加压连续纤维束外的热塑性薄膜及纤维丝沿螺旋线向待加压连续纤维束轴线方向压紧，将原直线行进的待加压连续纤维束通过挤压变更为螺旋式行进。


3.根据权利要求1所述的连续纤维复合材料弹簧的制造方法，其特征在于:所述初始连续纤维束包括：将初始张力纱架上的多股纤维丝束引出，经过浸渍槽浸渍后，再经缠绕机及第二缠绕纱架，形成多轴向连续纤维复合材料的初始连续纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正珲，程逸建，
申请(专利权)人：南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32