一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法，涉及传动螺杆加工技术领域，为解决现有传动螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨时，由于砂轮盘在使用时会有磨损消耗，因此砂轮盘对螺杆外壁的打磨度会随着砂轮盘的磨损而逐渐减少，因此螺杆的外壁会存在打磨不均匀的状况，并且通过砂轮盘进行打磨，砂轮盘会无法对螺杆的齿牙内部进行打磨，从而影响打磨效果的问题。所述底板的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆设置有数个，所述支撑杆的上方固定设置固定座，所述固定座的上方设置有研磨箱，所述研磨箱的内壁固定设置有十字隔板，所述研磨箱的内部通过十字隔板开设有研磨区，且研磨区设置有四个，四个所述研磨区的内部均设置有研磨料。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法
本专利技术涉及传动螺杆加工
，具体为一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法。
技术介绍
在传动螺杆的加工中，传动螺杆车削完毕后，传动螺杆的外壁会存在较多的毛刺，从而使得传动螺杆外壁不够光滑，影响传动螺杆的传动精度，因此需要通过螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨，而为了提高打磨效率，一般都是通过自动打磨装置对螺杆进行打磨，现有传动螺杆自动打磨装置一般都是通过将砂轮盘直线移动从而对传动螺杆进行打磨。现有传动螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨时，由于砂轮盘在使用时会有磨损消耗，因此砂轮盘对螺杆外壁的打磨度会随着砂轮盘的磨损而逐渐减少，因此螺杆的外壁会存在打磨不均匀的状况，并且通过砂轮盘进行打磨，砂轮盘会无法对螺杆的齿牙内部进行打磨，从而影响打磨效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有传动螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨时，由于砂轮盘在使用时会有磨损消耗，因此砂轮盘对螺杆外壁的打磨度会随着砂轮盘的磨损而逐渐减少，因此螺杆的外壁会存在打磨不均匀的状况，并且通过砂轮盘进行打磨，砂轮盘会无法对螺杆的齿牙内部进行打磨，从而影响打磨效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆设置有数个，所述支撑杆的上方固定设置固定座，所述固定座的上方设置有研磨箱，所述研磨箱的内壁固定设置有十字隔板，所述研磨箱的内部通过十字隔板开设有研磨区，且研磨区设置有四个，四个所述研磨区的内部均设置有研磨料，且研磨料设置有若干个，所述研磨箱的两侧设置有升降机构，所述研磨箱的上方设置有移动机构，所述底板上端面的两侧均固定设置有连接板，所述连接板之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与连接板通过轴承转动连接，所述连接杆的外壁固定设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置有两个，两个所述第一锥齿轮均位于连接板之间。优选的，所述研磨箱的下端面固定设置有连接柱，所述固定座的上端面固定设置有控制轴承座，所述连接柱的另一端与控制轴承座通过轴承转动连接，所述研磨区的下端面外壁固定设置有定位块，所述定位块的内部开设有定位孔，所述固定座上端面的一侧固定设置有限位座，所述限位座的内部开设有限位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，且定位柱的另一端延伸至限位孔的内部，所述定位柱的外壁分别与限位孔和定位孔的内壁贴合且滑动连接，所述连接杆的一端延伸至连接板的一侧，所述连接板的一侧设置有安装板，且安装板与底板固定连接，所述安装板的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接杆位于连接板一侧的一端通过联轴器固定连接，所述研磨料为塑胶石。优选的，所述升降机构由固定板、活动槽、轴承座、丝杆、移动块和螺纹孔组成，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别位于研磨箱的两侧，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽分别开设在研磨箱内部的上方，所述轴承座设置有四个，四个所述轴承座分别固定连接在固定板一侧端面的上方与下方，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆分别位于固定板相背的一侧，且丝杆位于轴承座之间，所述丝杆的两端分别与轴承座通过轴承转动连接，所述移动块设置有两个，两个所述移动块分别位于固定板相背的一侧，所述移动块的内部开设有螺纹孔，且移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。优选的，所述固定板的下端面固定设置有承重杆，且承重杆设置有两个，两个所述承重杆的另一端均与底板固定连接，所述移动块的一侧端面与固定板的一侧端面贴合且滑动连接，所述移动块位于固定板一侧端面的轴承座之间，所述轴承座的前端与后端均设置有固定块，且固定块与固定板固定连接，所述丝杆的前端与后端均设置有滑杆，且滑杆位于固定块之间，所述滑杆的两端分别与固定块固定连接，所述移动块内部的前端与后端均开设有滑孔，所述移动块通过滑孔滑动套接在滑杆的外部，所述滑孔的内壁与滑杆的外壁贴合且滑动连接。优选的，所述丝杆的一端延伸至固定板的下方，所述丝杆位于固定板下方的一端固定设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。优选的，所述移动机构由移动板、连接块、安装架、驱动电机、转动轴和固定盘组成，所述移动板位于固定板之间，所述连接块设置有两个，两个所述连接块分别固定连接在移动板的两侧，且连接块的一端插接在活动槽的内部，所述连接块的一端通过活动槽延伸至固定板的一侧，且连接块位于活动槽一侧的一端与移动块的一侧端面固定连接，所述安装架固定设置在移动板的上端面，所述驱动电机固定安装在安装架的上方，所述转动轴的一端与移动板通过轴承转动连接，且转动轴的一端延伸至移动板的上方，所述固定盘固定连接在转动轴的另一端，且固定盘位于移动板的下方。优选的，所述移动板的两侧端面分别与固定板相向一侧的端面贴合且滑动连接，所述连接块的前端面和后端面分别与活动槽的前端内壁和后端内壁贴合且滑动连接，所述转动轴位于移动板上方的一端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，所述转动轴与固定盘均位于研磨区的上方，所述转动轴的两侧均设置有固定杆，且固定杆的一端与移动板固定连接，所述固定杆外壁的下方设置有移动座，所述移动座内部的两侧均开设有连接孔，所述移动座通过连接孔滑动套接在固定杆的外部，所述连接孔的内壁与固定杆的外壁贴合且滑动连接。优选的，所述连接孔的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的一端延伸至连接孔的内部，所述固定螺杆位于连接孔内部的一端与固定杆的一侧端面紧密贴合，所述固定杆的下端面固定设置有锥形座，且锥形座的最大直径与移动座的直径相同。优选的，所述移动座的上方固定设置有连接座，所述连接座的内部设置有连接轴，且连接轴的一端与连接座通过轴承转动连接，所述连接轴的另一端固定设置有支撑盘，所述支撑盘的上端面和固定盘的下端面均固定安装有小型卡盘，所述小型卡盘分别与支撑盘和固定盘通过螺丝固定连接，所述转动轴与连接轴处于同一竖平线。一种高精密传动螺杆加工用打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：步骤一：首先根据螺杆两端的形状选择三爪刻盘或者四爪卡盘，从而选择小型卡盘的型号，将适合的小型卡盘通过螺丝分别与支撑盘和固定盘进行固定安装，将需要打磨的螺杆进行固定安装，将螺杆的一端通过固定盘下方的小型卡盘进行固定，之后根据螺杆的长度调节移动座的位置，将固定螺杆松开，之后没有固定螺杆的固定，可以将移动座通过连接孔在固定杆的外部进行上下移动，从而使得支撑盘上方的小型卡盘与固定盘下方的小型卡盘之间的距离可以与螺杆的长度相匹配；步骤二：之后支撑盘的位置调节完毕后，将固定螺杆锁紧，使得固定螺杆的一端抵住固定杆，从而通过固定螺杆将移动座进行固定，之后通过支撑盘上方的小型卡盘将螺杆的另一端进行固定，将不同的研磨料分别倒入至研磨区的内部，之后根据螺杆的打磨要求选择研磨区和研磨料，将定位柱拔出，使得研磨箱进行转动，从而使得满足打磨要求的研磨区位于螺杆的下方，之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上方固定设置固定座（29），所述固定座（29）的上方设置有研磨箱（3），所述研磨箱（3）的内壁固定设置有十字隔板（27），所述研磨箱的内部通过十字隔板（27）开设有研磨区（28），四个所述研磨区（28）的内部均设置有研磨料（4），所述研磨箱（3）的两侧设置有升降机构（5），所述研磨箱（3）的上方设置有移动机构（6），所述底板（1）上端面的两侧均固定设置有连接板（7），所述连接板（7）之间设置有连接杆（8），且连接杆（8）的两端分别与连接板（7）通过轴承转动连接，所述连接杆（8）的外壁固定设置有第一锥齿轮（9），且第一锥齿轮（9）设置有两个，两个所述第一锥齿轮（9）均位于连接板（7）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上方固定设置固定座（29），所述固定座（29）的上方设置有研磨箱（3），所述研磨箱（3）的内壁固定设置有十字隔板（27），所述研磨箱的内部通过十字隔板（27）开设有研磨区（28），四个所述研磨区（28）的内部均设置有研磨料（4），所述研磨箱（3）的两侧设置有升降机构（5），所述研磨箱（3）的上方设置有移动机构（6），所述底板（1）上端面的两侧均固定设置有连接板（7），所述连接板（7）之间设置有连接杆（8），且连接杆（8）的两端分别与连接板（7）通过轴承转动连接，所述连接杆（8）的外壁固定设置有第一锥齿轮（9），且第一锥齿轮（9）设置有两个，两个所述第一锥齿轮（9）均位于连接板（7）之间。


2.根据权利要求1所述的一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述研磨箱（3）的下端面固定设置有连接柱（31），所述固定座（29）的上端面固定设置有控制轴承座（30），所述连接柱（31）的另一端与控制轴承座（30）通过轴承转动连接，所述研磨区（28）的下端面外壁固定设置有定位块（32），所述定位块（32）的内部开设有定位孔（33），所述固定座（29）上端面的一侧固定设置有限位座（34），所述限位座（34）的内部开设有限位孔（35），所述定位孔（33）的内部插接有定位柱（36），且定位柱（36）的另一端延伸至限位孔（35）的内部，所述定位柱（36）的外壁分别与限位孔（35）和定位孔（33）的内壁贴合且滑动连接，所述连接杆（8）的一端延伸至连接板（7）的一侧，所述连接板（7）的一侧设置有安装板（10），且安装板（10）与底板（1）固定连接，所述安装板（10）的上方固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端与连接杆（8）位于连接板（7）一侧的一端通过联轴器固定连接，所述研磨料（4）为塑胶石。


3.根据权利要求1所述的一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述升降机构（5）由固定板（501）、活动槽（502）、轴承座（503）、丝杆（504）、移动块（505）和螺纹孔（506）组成，所述固定板（501）设置有两个，两个所述固定板（501）分别位于研磨箱（3）的两侧，所述活动槽（502）设置有两个，两个所述活动槽（502）分别开设在研磨箱（3）内部的上方，所述轴承座（503）设置有四个，四个所述轴承座（503）分别固定连接在固定板（501）一侧端面的上方与下方，所述丝杆（504）设置有两个，两个所述丝杆（504）分别位于固定板（501）相背的一侧，且丝杆（504）位于轴承座（503）之间，所述丝杆（504）的两端分别与轴承座（503）通过轴承转动连接，所述移动块（505）设置有两个，两个所述移动块（505）分别位于固定板（501）相背的一侧，所述移动块（505）的内部开设有螺纹孔（506），且移动块（505）通过螺纹孔（506）与丝杆（504）螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板（501）的下端面固定设置有承重杆（12），且承重杆（12）设置有两个，两个所述承重杆（12）的另一端均与底板（1）固定连接，所述移动块（505）的一侧端面与固定板（501）的一侧端面贴合且滑动连接，所述移动块（505）位于固定板（501）一侧端面的轴承座（503）之间，所述轴承座（503）的前端与后端均设置有固定块（13），且固定块（13）与固定板（501）固定连接，所述丝杆（504）的前端与后端均设置有滑杆（14），且滑杆（14）位于固定块（13）之间，所述滑杆（14）的两端分别与固定块（13）固定连接，所述移动块（505）内部的前端与后端均开设有滑孔（15），所述移动块（505）通过滑孔（15）滑动套接在滑杆（14）的外部，所述滑孔（15）的内壁与滑杆（14）的外壁贴合且滑动连接。


5.根据权利要求3所述的一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述丝杆（504）的一端延伸至固定板（501）的下方，所述丝杆（504）位于固定板（501）下方的一端固定设置有第二锥齿轮（16），且第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（9）啮合连接。


6.根据权利要求3所述的一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述移动机构（6）由移动板（601）、连接块（602）、安装架（603）、驱动电机（604）、转动轴（605）和固定盘（606）组成，所述移动板（601）位于固定板（501）之间，所述连接块（602）设置有两个，两个所述连接块（602）分别固定连接在移动板（601）的两侧，且连接块（602）的一端插接在活动槽（502）的内部，所述连接块（602）的一端通过活动槽（502）延伸至固定板（501）的一侧，且连接块（602）位于活动槽（502）一侧的一端与移动块（505）的一侧端面固定连接，所述安装架（603）固定设置在移动板（601）的上端面，所述驱动电机（604）固定安装在安装架（603）的上方，所述转动轴（605...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33