一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板、工件和工作台，所述顶板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱为有盖无底的箱状，所述固定箱的内部设置有打磨机构，所述顶板底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构，还包括工装板，所述工装板滑动连接在工作台的顶部，所述工装板的顶部设置有多组用于固定工件的夹持板，所述打磨机构包括活动箱，所述活动箱为无底无盖的箱状，所述活动箱滑动连接在固定箱的内顶部。本发明专利技术通过上述等结构的配合，实现可以对每个工件的两个侧斜面进行两次打磨，以免单向打磨产生打磨痕迹，且打磨效果和效率都提高了，也可以根据工件斜面的打磨程度，继续对其斜面进行往复的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置
本专利技术涉及金属板材
，具体为一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置。
技术介绍
金属板材适用于建筑行业、化工和金属结构等行业，由于其外形扁平、扁平面积大，可以随意的对其进行切割、弯曲和冲压等操作，以用于制作处不同的地金属构件，但是在切割，裁剪和冲压等过程中，其切割处和冲压处均会有毛刺和一定程度的拉伸和弯曲，影响使用，需要对其进行削切打磨，使其平整光滑，便于使用。而将扁平的金属板材裁剪和切割后，需要对板材有厚度的那一面进行打磨，且容易出现斜面，不易于打磨。为改进和解决上述问题，本专利技术提出一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，具备对工件的斜面进行往复打磨，以防单向打磨产生打磨痕迹，不宜后续抛光操作的优点，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板、工件和工作台，所述顶板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱为有盖无底的箱状，所述固定箱的内部设置有打磨机构，所述顶板底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构，还包括工装板，所述工装板滑动连接在工作台的顶部，所述工装板的顶部设置有多组用于固定工件的夹持板。所述打磨机构包括活动箱，所述活动箱为无底无盖的箱状，所述活动箱滑动连接在固定箱的内顶部，所述活动箱的内壁上下滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有电机罩，所述电机罩的上下内壁之间固定连接有电机，所述电机的输出端穿出电机罩的底部固定连接有安装轴，且电机的输出端与穿出处转动连接，所述安装轴的底部固定连接有打磨头，所述打磨头为圆锥凸台状。所述顶板右侧的底部设置与打磨机构同步运行的洗磨液喷洒机构。优选的，所述传动机构包括伺服气缸，所述伺服气缸通过安装板固定连接在顶板的底部，所述伺服气缸的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿固定箱的外壁且与贯穿处滑动连接，所述第一传动杆穿过固定箱的端部与活动箱固定连接，还包括第二传动杆，所述第二传动杆铰接在活动板的顶部与固定箱的内顶部之间，初始状态为第二传动杆与固定箱的内顶部之间呈小于九十度状。优选的，所述工装板呈凸台状，所述工装板的顶部为安装部分，所述工装板的底部为滑动部分，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述工装板的滑动部分与限位槽的内壁滑动连接。优选的，所述第二传动杆的设置有四个，两两对称分布。优选的，所述洗磨液喷洒机构包括存储罐、活塞箱和喷头，所述存储罐固定连接在顶板的顶部，所述活塞箱固定连接在顶板右侧的底部，所述喷头通过连接杆固定连接在电机罩的底部，所述活塞箱的内腔左右滑动连接有活塞板，活塞箱的内腔通过活塞板隔成两个内腔，所述活塞箱右侧的内腔与存储罐内腔之间连通有管道一，且管道一内壁设置有从存储罐内部流向活塞箱右侧的内腔的单向阀，所述活塞箱右侧的内腔与喷头之间连通有管道二，所述管道二内壁设置有从活塞箱右侧的内腔流向喷头内腔的单向阀，所述活塞板靠近打磨机构的外壁固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆贯穿活塞箱的外壁且与贯穿处滑动连接，所述第三传动杆穿出活塞箱的端部与活动箱固定连接。优选的，所述喷头为圆锥凸台状，且内部开设设有从连接部分逐渐向外部缩小的通道，且喷头的输出端朝向打磨头的打磨侧壁。优选的，所述活塞箱左侧的内腔与存储罐内腔之间连通有管道一，所述管道一内壁设置有从存储罐内部流向活塞箱左侧的内腔的单向阀，所述活塞箱左侧的内腔与喷头之间连通有管道二，所述管道二内壁设置有从活塞箱左侧的内腔流向喷头内腔的单向阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术通过传动机构和打磨机构的配合，使得本专利技术可以对每个工件的两个侧斜面进行两次打磨，以免单向打磨产生打磨痕迹，且打磨效果和效率都提高了。二、本专利技术通过传动机构和洗磨液喷洒机构，使其可以全程跟随打磨机构进行对打磨处的冲洗和冷却降温，防止损坏。三、本专利技术通过设置电机罩，防止打磨屑进入电机造成损坏，同时因为打磨机构提供支撑。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术打磨机构、传动机构和洗磨液机构半剖立体结构示意图；图3为本专利技术图2中传动机构、打磨机构、洗磨液喷洒机构正视结构示意图；图4为本专利技术高度改变的打磨头立体结构示意图；图5为本专利技术其他实施方式打磨工件立体结构示意图。图中：1、顶板；2、固定箱；3、存储罐；4、管道一；5、管道二；6、工装板；7、限位槽；8、打磨头；9、伺服气缸；10、工件；11、夹持板；12、工作台；13、第一传动杆；14、活动箱；15、第二传动杆；16、活塞板；17、活塞箱；19、电机；20、喷头；21、安装轴；22、活动板；23、第三传动杆；24、电机罩；25、工件二；26、工件三；27、打磨头二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板1、工件10和工作台12，顶板1的底部固定连接有固定箱2，固定箱2为有盖无底的箱状，固定箱2的内部设置有打磨机构，顶板1底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构。还包括工装板6，工装板6滑动连接在工作台12的顶部，工装板6的顶部设置有多组用于固定工件10的夹持板11。固定为现有技术，通过对工件10的两侧外壁进行夹持，来完成对夹持板11的固定，通过使工装板6在工作台12的顶部滑动连接，方便为工装板6在工作台12的内部安装步进机构，用以配合打磨机构，从而方便实现自动化打磨。打磨机构包括活动箱14，活动箱14为无底无盖的箱状，活动箱14滑动连接在固定箱2的内顶部，活动箱14的内壁上下滑动连接有活动板22，活动板22的底部固定连接有电机罩24，电机罩24的上下内壁之间固定连接有电机19，电机19的输出端穿出电机罩24的底部固定连接有安装轴21，且电机19的输出端与穿出处转动连接，安装轴21的底部固定连接有打磨头8，打磨头8为圆锥凸台状。通过设置电机罩24，防止打磨屑进入电机19，导致设备失灵和损坏，同样也是为了更好固定电机19，也作为打磨头8的承载板。顶板1右侧的底部设置与打磨机构同步运行的洗磨液喷洒机构。工件10所处的的位置位于打磨头8锥形角度斜面的延伸线共线即可确定初始位置。在使用时，将多个工件通过多组夹持板11固定连接在工装板6的顶部，启动电机19，使得电机19通过安装轴21带动打磨头8转动，打磨准备此时已准备就绪，启动电机19，通过安装轴21的连接关系，使得可带动打磨头8转动，当传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板(1)、工件(10)和工作台(12)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)为有盖无底的箱状，所述固定箱(2)的内部设置有打磨机构，所述顶板(1)底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构，还包括工装板(6)，所述工装板(6)滑动连接在工作台(12)的顶部，所述工装板(6)的顶部设置有多组用于固定工件(10)的夹持板(11)；/n所述打磨机构包括活动箱(14)，所述活动箱(14)为无底无盖的箱状，所述活动箱(14)滑动连接在固定箱(2)的内顶部，所述活动箱(14)的内壁上下滑动连接有活动板(22)，所述活动板(22)的底部固定连接有电机罩(24)，所述电机罩(24)的上下内壁之间固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端穿出电机罩(24)的底部固定连接有安装轴(21)，且电机(19)的输出端与穿出处转动连接，所述安装轴(21)的底部固定连接有打磨头(8)，所述打磨头(8)为圆锥凸台状；/n所述顶板(1)右侧的底部设置与打磨机构同步运行的洗磨液喷洒机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板(1)、工件(10)和工作台(12)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)为有盖无底的箱状，所述固定箱(2)的内部设置有打磨机构，所述顶板(1)底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构，还包括工装板(6)，所述工装板(6)滑动连接在工作台(12)的顶部，所述工装板(6)的顶部设置有多组用于固定工件(10)的夹持板(11)；
所述打磨机构包括活动箱(14)，所述活动箱(14)为无底无盖的箱状，所述活动箱(14)滑动连接在固定箱(2)的内顶部，所述活动箱(14)的内壁上下滑动连接有活动板(22)，所述活动板(22)的底部固定连接有电机罩(24)，所述电机罩(24)的上下内壁之间固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端穿出电机罩(24)的底部固定连接有安装轴(21)，且电机(19)的输出端与穿出处转动连接，所述安装轴(21)的底部固定连接有打磨头(8)，所述打磨头(8)为圆锥凸台状；
所述顶板(1)右侧的底部设置与打磨机构同步运行的洗磨液喷洒机构。


2.根据权利要求1所述的基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括伺服气缸(9)，所述伺服气缸(9)通过安装板固定连接在顶板(1)的底部，所述伺服气缸(9)的输出端固定连接有第一传动杆(13)，所述第一传动杆(13)贯穿固定箱(2)的外壁且与贯穿处滑动连接，所述第一传动杆(13)穿过固定箱(2)的端部与活动箱(14)固定连接，还包括第二传动杆(15)，所述第二传动杆(15)铰接在活动板(22)的顶部与固定箱(2)的内顶部之间，初始状态为第二传动杆(15)与固定箱(2)的内顶部之间呈小于九十度状。


3.根据权利要求1所述的基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，其特征在于：所述工装板(6)呈凸台状，所述工装板(6)的顶部为安装部分，所述工装板(6)的底部为滑动部分，所述工作台(12)的顶部开设有限位槽(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱水华，
申请(专利权)人：江西华冠钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36