精制钢型材自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了精制钢型材自动焊接设备，包括底座、两个L形底板和砂轮盘，所述底座顶部一对称两端边缘位置处均设有用于移动砂轮盘的移动组件，所述移动组件沿底座宽度方向设置，所述移动组件均包括两个固定座和第一电动伸缩杆，两个所述固定座底部均与底座顶部通过螺栓连接，两个所述固定座均沿底座宽度方向分布，所述固定座顶部与第一电动伸缩杆外壁焊接，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均焊接有空心柱，两个所述空心柱顶部均插设有立柱。本实用新型专利技术通过第一电动伸缩杆与第一立柱底部设置的滚轮和第二条形槽的配合，实现砂轮盘的移动并可对不同区域的焊点打磨，避免打磨不均匀及打磨效果差等情况。

【技术实现步骤摘要】
精制钢型材自动焊接设备
本技术涉及钢型材焊接
，尤其涉及精制钢型材自动焊接设备。
技术介绍
钢和不锈钢是制造外观精美的玻璃结构的理想选材，可应用于各类建筑的门窗、幕墙领域中，常被制型材使用,钢型材生产加工过程中需要对其进行焊接处理。现有的焊接装置的固定方式，固定效果不好，不可对钢型材固定焊接后需要对焊点打磨处理，现有的打磨方式大多采用的是人工手持打磨工具操作，操作繁杂且效率较低，所以现提出一种精制钢型材自动焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精制钢型材自动焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：精制钢型材自动焊接设备，包括底座、两个L形底板和砂轮盘，所述底座顶部一对称两端边缘位置处均设有用于移动砂轮盘的移动组件，所述移动组件沿底座宽度方向设置，所述移动组件均包括两个固定座和第一电动伸缩杆，两个所述固定座底部均与底座顶部通过螺栓连接，两个所述固定座均沿底座宽度方向分布，所述固定座顶部与第一电动伸缩杆外壁焊接，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精制钢型材自动焊接设备，包括底座(1)、两个L形底板(12)和砂轮盘(9)，其特征在于，所述底座(1)顶部一对称两端边缘位置处均设有用于移动砂轮盘(9)的移动组件，所述移动组件沿底座(1)宽度方向设置，所述移动组件均包括两个固定座(21)和第一电动伸缩杆(22)，两个所述固定座(21)底部均与底座(1)顶部通过螺栓连接，两个所述固定座(21)均沿底座(1)宽度方向分布，所述固定座(21)顶部与第一电动伸缩杆(22)外壁焊接，两个所述第一电动伸缩杆(22)的伸缩端均焊接有空心柱(2)，两个所述空心柱(2)顶部均插设有立柱(4)，两个所述立柱(4)相对的两侧转动连接有同一丝杆(5)，其中一个所...

【技术特征摘要】
1.精制钢型材自动焊接设备，包括底座(1)、两个L形底板(12)和砂轮盘(9)，其特征在于，所述底座(1)顶部一对称两端边缘位置处均设有用于移动砂轮盘(9)的移动组件，所述移动组件沿底座(1)宽度方向设置，所述移动组件均包括两个固定座(21)和第一电动伸缩杆(22)，两个所述固定座(21)底部均与底座(1)顶部通过螺栓连接，两个所述固定座(21)均沿底座(1)宽度方向分布，所述固定座(21)顶部与第一电动伸缩杆(22)外壁焊接，两个所述第一电动伸缩杆(22)的伸缩端均焊接有空心柱(2)，两个所述空心柱(2)顶部均插设有立柱(4)，两个所述立柱(4)相对的两侧转动连接有同一丝杆(5)，其中一个所述立柱(4)远离砂轮盘(9)一侧设有丝杆驱动装置，所述丝杆(5)螺接有滑动块(8)，所述滑动块(8)底部焊接有U形电机架(19)，所述U形电机架(19)内侧底部通过螺栓连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴与砂轮盘(9)通过螺栓连接，所述底座(1)顶部两侧分别与两个L形底板(12)滑动连接，且两个L形底板(12)相对设置，两个所述L形底板(12)均设有钢型材固定组件。


2.根据权利要求1所述的精制钢型材自动焊接设备，其特征在于，所述钢型材固定组件包括限位板(10)，所述限位板(10)靠近砂轮盘(9)一侧开有第一条形槽(6)，所述第一条形槽(6)内滑动连接有横向滑块(17)，所述横向滑块(17)螺接有第二螺杆(15)，且横向滑块(17)开有与第二螺杆(15)相适配的第二螺纹孔，所述第二螺杆(15)底部焊接有压紧块(16)，所述L形底板(12)一侧中间位置处开有横向设置的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)远离限位板(10)一端焊接有圆盘(14)，且圆盘(14)外壁圆周面焊接有条形柱，所述条形柱呈环形分布，所述第一螺杆(11)远离圆盘(14)一端与限位板(10)转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：路飞，路宠，李子宁，
申请(专利权)人：始博实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31