一种活塞自动压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活塞自动压装装置，包括设备主体、定位装置、压紧装置、抓取装置、涂油装置和涨紧装置，所述设备主体表面设置有定位装置，所述定位装置上方设置有压紧装置，所述压紧装置前端设置有抓取装置，所述抓取装置下部设置有涂油装置，所述涂油装置一侧设置有涨紧装置，所述定位装置一侧设置有传动电机，所述传动电机一端设置有定位板，所述定位板内侧设置有输送带，所述输送带上方设置有侧支板，所述侧支板一侧设置有挡板，所述挡板下端设置有物料台，所述物料台底部设置有红外传感器；本发明专利技术具有定位准确、抓取牢固、提高生产效率、涂油均匀、提高扩充稳定性、自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞自动压装装置
本专利技术涉及活塞加工
，尤其是涉及一种活塞自动压装装置。
技术介绍
活塞的种类一般分为：柴油机活塞、汽油机活塞、通用型活塞，活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放；现有技术中，在活塞加工过程中需要将活塞与配套衬套进行装配加工，往往需要人工流水线进行工作，将输送带表面的活塞件排列整齐，以便于后续工作进行，操作过程中枯燥，易导致生产效率低，现有压装装置普遍存在自动化程度低，需要大量的人为辅助进行流水线生产，能源消耗大，且易出现误差导致良品率低的问题，装配精度难以得到保证，不能满足正常使用，为此，我们提出一种活塞自动压装装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有定位准确、抓取牢固、提高生产效率、涂油均匀、提高扩充稳定性、自动化程度高的一种活塞自动压装装置，解决了现有技术中的问题。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活塞自动压装装置，包括设备主体、定位装置、压紧装置、抓取装置、涂油装置和涨紧装置，所述设备主体表面设置有定位装置，所述定位装置上方设置有压紧装置，所述压紧装置前端设置有抓取装置，所述抓取装置下部设置有涂油装置，所述涂油装置一侧设置有涨紧装置；所述定位装置一侧设置有传动电机，所述传动电机一端设置有定位板，所述定位板内侧设置有输送带，所述输送带上方设置有侧支板，所述侧支板一侧设置有挡板，所述挡板下端设置有物料台，所述物料台底部设置有红外传感器；所述压紧装置一侧设置有滑轨，所述滑轨前端设置有导滑板，所述导滑板表面设置有保护罩，所述保护罩下端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有轴承座，所述轴承座下端设置有活塞压头，所述保护罩内部设置有齿轮组，所述轴承座内部设置有顶杆；所述抓取装置顶部设置有缸体，所述缸体输出端设置有连接轴，所述连接轴上下两端均套装有轴承，所述轴承下方设置有连接套，所述连接套内部设置有压杆，所述压杆表面套装有弹簧，所述弹簧下方设置有活塞支撑块；所述涂油装置上方设置有安装座，所述安装座下方设置有涂油筒，所述涂油筒一侧设置有注油管，所述涂油筒内壁设置有涂油刷；所述涨紧装置底部设置有支撑板，所述支撑板表面一侧固定有支撑架，所述支撑架表面设置有第二气缸，所述第二气缸一端连接有吹气三通，所述支撑板表面中间设置有支撑块，所述支撑块顶端设有衬套架，所述衬套架顶部开设有放置槽，所述衬套架一侧固定有导向架，所述支撑板一侧设置有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端连接有压板，所述压板表面连接有转轴座，所述转轴座前端连接有压块。本专利技术进一步设置为：所述侧支板采用中空设计，所述侧支板与挡板相互卡接适配，所述挡板结构呈“V”字形，且所述挡板一侧向外延伸。通过采用上述技术方案，通过将挡板与侧支板进行适配安装，便于对输送中的活塞进行导向排列，提高该装置运行的稳定性，通过挡板延长一侧的设计，使得在输送带输送状态下自动将活塞排列整齐，便于抓取装置进行夹取。本专利技术进一步设置为：所述驱动电机输出轴位置与所述齿轮组相互套装连接，且所述齿轮组一侧与顶杆适配安装。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动齿轮组进行转动，齿轮组之间的啮合传动带动顶杆进行转动，以实现对活塞压头的压紧。本专利技术进一步设置为：所述活塞压头下部表面开设有卡槽。通过采用上述技术方案，通过卡槽可进一步提高对活塞件的限位作用。本专利技术进一步设置为：所述顶杆与所述弹簧相互适配套装。通过采用上述技术方案，通过内置弹簧设计可以有效的缓冲压紧力，避免压紧过程中的刚性碰撞造成设备损坏。本专利技术进一步设置为：所述连接轴与连接套之间通过旋合螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过螺纹旋合连接可以使得传动平稳，噪声小，可获得很大的减速比，产生较大的推力，带动顶杆向下运行。本专利技术进一步设置为：所述活塞支撑块共设置有三组，且所述活塞支撑块与压杆固定连接。通过采用上述技术方案，多组活塞支撑块设计缸体内部充气时，将活塞支撑块向外撑起，对活塞起到支撑作用，防止活塞在抓取过程中掉落。本专利技术进一步设置为：所述顶杆与所述连接轴相互适配套装，且所述顶杆下端与压杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过连接轴的转动可以带动顶杆向下运行，从而驱动压杆和活塞压头向下行进，对活塞位置进行准确抓取。本专利技术进一步设置为：所述活塞压头套装在涂油筒内部且轴线相互重合，且所述活塞压头与涂油筒内壁形成油腔，所述涂油刷一端浸入在油腔中，所述涂油刷另一端位于涂油筒的内壁。通过采用上述技术方案，便于润滑油涂覆在活塞件的表面，便于后续压装工序进行，涂油刷吸取油腔中的润滑油，以便于涂覆使用，提高该装置的自动化使用程度。本专利技术进一步设置为：所述导向架顶端结构呈半包围圆形形状。通过采用上述技术方案，方便对需要套装防尘罩的零件提供导向，防止零件向放置槽内位移时发生偏移。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.本一种活塞自动压装装置，在结构上，通过输送带对待加工活塞件进行自动化输送，输送过程中，活塞件与挡板的延长一端相抵，在输送带推动作用下沿挡板输送至“V”字形底部，活塞件逐渐排列整齐，便于后续工作进行，提高该装置的工作效率；2.在结构上，红外传感器与传动电机建立联动控制，当红外传感器检测到活塞位置时，传动电机停止驱动，输送带停止输送活塞件，减少该装置的功耗，节约资源，通过挡板连接避免活塞数量较多时将挡板顶出，提高使用性能，而且结构简单，实用性强；3.在结构上，导滑板与滑轨处的滑动连接，可以快速的实现压紧装置在竖直方向上的运行，便于将活塞上升至一定高度进行压紧，通过驱动电机带动齿轮组进行转动，齿轮组之间的啮合传动带动顶杆进行转动，活塞压头处的活塞支撑块将活塞撑起，顶杆驱动活塞压头向下行进压紧在衬套中，提高装配精度；4.在结构上，向缸体内部进行充气，气体填充在顶杆和压杆的内部将活塞支撑块向外撑起，活塞支撑快与活塞的内壁紧密相抵，活塞支撑块形成向外支撑的力，防止活塞从活塞压头下部掉落，同时，通过限位槽可以进一步增加活塞压头与活塞件的摩擦，防止在抓取过程中掉落；5.在结构上，连接轴与连接套螺纹旋合连接可以使得传动平稳，噪声小，可获得很大的减速比，产生较大的推力，带动顶杆向下运行，连接轴的转动可以带动顶杆向下运行，从而驱动压杆和活塞压头向下行进，对活塞件进行抓取，而且结构简单，实用性强；6.在结构上，通过驱动电机带动齿轮组进行转动，齿轮组的输出端套装有压杆，压杆带动压头连杆同步进行旋转下压，在旋转下压过程中与涂油筒内壁发生相对转动，使得涂油刷将润滑油均匀的涂覆在活塞件的表面，便于后续压装工作进行；7.通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞自动压装装置，包括设备主体(1)、定位装置(2)、压紧装置(3)、抓取装置(4)、涂油装置(5)和涨紧装置(6)，其特征在于：所述设备主体(1)表面设置有定位装置(2)，所述定位装置(2)上方设置有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)前端设置有抓取装置(4)，所述抓取装置(4)下部设置有涂油装置(5)，所述涂油装置(5)一侧设置有涨紧装置(6)；/n所述定位装置(2)一侧设置有传动电机(202)，所述传动电机(202)一端设置有定位板(201)，所述定位板(201)内侧设置有输送带(203)，所述输送带(203)上方设置有侧支板(204)，所述侧支板(204)一侧设置有挡板(205)，所述挡板(205)下端设置有物料台(206)，所述物料台(206)底部设置有红外传感器(207)；/n所述压紧装置(3)一侧设置有滑轨(301)，所述滑轨(301)前端设置有导滑板(302)，所述导滑板(302)表面设置有保护罩(303)，所述保护罩(303)下端设置有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)一侧设置有轴承座(305)，所述轴承座(305)下端设置有活塞压头(306)，所述保护罩(303)内部设置有齿轮组(308)，所述轴承座(305)内部设置有顶杆(307)；/n所述抓取装置(4)顶部设置有缸体(401)，所述缸体(401)输出端设置有连接轴(402)，所述连接轴(402)上下两端均套装有轴承(403)，所述轴承(403)下方设置有连接套(404)，所述连接套(404)内部设置有压杆(406)，所述压杆(406)表面套装有弹簧(405)，所述弹簧(405)下方设置有活塞支撑块(407)；/n所述涂油装置(5)上方设置有安装座(501)，所述安装座(501)下方设置有涂油筒(503)，所述涂油筒(503)一侧设置有注油管(502)，所述涂油筒(503)内壁设置有涂油刷(504)；/n所述涨紧装置(6)底部设置有支撑板(601)，所述支撑板(601)表面一侧固定有支撑架(611)，所述支撑架(611)表面设置有第二气缸(610)，所述第二气缸(610)一端连接有吹气三通(612)，所述支撑板(601)表面中间设置有支撑块(602)，所述支撑块(602)顶端设有衬套架(608)，所述衬套架(608)顶部开设有放置槽(609)，所述衬套架(608)一侧固定有导向架(607)，所述支撑板(601)一侧设置有第一气缸(605)，所述第一气缸(605)输出端连接有第一活塞杆(604)，所述第一活塞杆(604)顶端连接有压板(606)，所述压板(606)表面连接有转轴座(613)，所述转轴座(613)前端连接有压块(603)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞自动压装装置，包括设备主体(1)、定位装置(2)、压紧装置(3)、抓取装置(4)、涂油装置(5)和涨紧装置(6)，其特征在于：所述设备主体(1)表面设置有定位装置(2)，所述定位装置(2)上方设置有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)前端设置有抓取装置(4)，所述抓取装置(4)下部设置有涂油装置(5)，所述涂油装置(5)一侧设置有涨紧装置(6)；
所述定位装置(2)一侧设置有传动电机(202)，所述传动电机(202)一端设置有定位板(201)，所述定位板(201)内侧设置有输送带(203)，所述输送带(203)上方设置有侧支板(204)，所述侧支板(204)一侧设置有挡板(205)，所述挡板(205)下端设置有物料台(206)，所述物料台(206)底部设置有红外传感器(207)；
所述压紧装置(3)一侧设置有滑轨(301)，所述滑轨(301)前端设置有导滑板(302)，所述导滑板(302)表面设置有保护罩(303)，所述保护罩(303)下端设置有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)一侧设置有轴承座(305)，所述轴承座(305)下端设置有活塞压头(306)，所述保护罩(303)内部设置有齿轮组(308)，所述轴承座(305)内部设置有顶杆(307)；
所述抓取装置(4)顶部设置有缸体(401)，所述缸体(401)输出端设置有连接轴(402)，所述连接轴(402)上下两端均套装有轴承(403)，所述轴承(403)下方设置有连接套(404)，所述连接套(404)内部设置有压杆(406)，所述压杆(406)表面套装有弹簧(405)，所述弹簧(405)下方设置有活塞支撑块(407)；
所述涂油装置(5)上方设置有安装座(501)，所述安装座(501)下方设置有涂油筒(503)，所述涂油筒(503)一侧设置有注油管(502)，所述涂油筒(503)内壁设置有涂油刷(504)；
所述涨紧装置(6)底部设置有支撑板(601)，所述支撑板(601)表面一侧固定有支撑架(611)，所述支撑架(611)表面设置有第二气缸(610)，所述第二气缸(610)一端连接有吹气三通(612)，所述支撑板(601)表面中间设置有支撑块(602)，所述支撑块(602)顶端设有衬套架(608)，所述衬套架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辅明，
申请(专利权)人：河南明卓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41