一种高线飞剪对中标定方法技术

本发明专利技术公开了一种高线飞剪对中标定方法，采用飞剪机，整平机构，标定机构，上料机构；所述标定机构设置于整平机构与标定机构之间，所述标定机构包括标定底座，设置于标定底座上方的第一立柱和第二立柱，设置于第一立柱和第二立柱上方的顶架，所述顶架下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排，所述标定底座上表面设置有感光区，所述感光区设置有感光元器件；所述标定底座内部设置有控制器；该高线飞剪对中标定方法可达提高对中标定的效率和精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高线飞剪对中标定方法
本专利技术涉及飞剪机应用领域，具体涉及一种高线飞剪对中标定方法。
技术介绍
飞剪机是剪切机的一种，是飞剪线中负责剪切的重要设备，在带钢静止的状态下对带钢进行剪切，飞剪机始终处于频繁的启动、加速、减速、停止的循环过程中，为了进行精确裁切使裁切的尺寸达到要求，在开始裁切前要对飞剪机的位置进行调节，这就需要对飞剪机进行对中标定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高线飞剪对中标定方法。本专利技术解决上述问题的技术方案为采用飞剪机(图中未画出)，整平机构，标定机构，上料机构；所述标定机构设置于整平机构与标定机构之间。所述标定机构包括标定底座，设置于标定底座上方的第一立柱和第二立柱，设置于第一立柱和第二立柱上方的顶架，所述顶架下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排。所述标定底座上表面设置有感光区，所述感光区设置有感光元器件。所述标定底座内部设置有控制器。所述上料机构包括上料底座，设置于上料座底座上方，对称设置的安装架，所述安装架有2个，所述2个安装架之间设置有导料辊。所述上料底座内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架相连的第一滑块和第二滑块，设置于第一滑块和第二滑块之间的控制盘，所述控制盘上端连接有第一连杆，所述控制盘下端连接有第二连杆，所述第一连杆的另一端与第一滑块相连，所述第二连杆的另一端与第二滑块相连。所述第一滑块下方开设有第一导轨，所述第二滑块下方开设有第二导轨，所述控制盘下方开设有第三导轨。所述第一滑块连接有第一液压机构，所述第二滑块连接有第二液压机构。所述整平机构包括整平底座，设置于整平底座上方的整平机架，设置于整平机架外侧的调节座，活动设置于调节座内部的调节杆，设置于整平机架顶端的固定架，所述固定架之间设置有第一预压辊组，和第二预压辊组。优选的，所述顶架为“回”字形。优选的，所述第一立柱设置于标定底座左下方，所述第二立柱设置于标定底座右上方。优选的，所述第一导轨有2条，所述第二导轨有2条。优选的，所述第一预压辊组位置低于第二预压辊组。一种高线飞剪对中标定方法，包括以下步骤：步骤1：送料：将需要裁切的钢带卷绕在上料机构上，然后钢带的一端拉出来并穿过整平机构。步骤2：定位：将预设的带钢宽度传送至控制模块，标定机构开始时工作，根据带钢宽度，控制器控制镭射灯排工作数量，镭射灯排照射出光幕，感光区接收光信号。步骤3：当带钢位置正确时，镭射灯照射的光线将被带钢遮住，从而感光区将接收不到光信号，对中机构无需工作，整平机构上额带钢送至飞剪机中进行裁切。步骤4：当带钢位置倾斜时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区，感光区左右两侧均能接收到接收光信号，控制器根据感光区接收到的信号，计算出带钢倾斜角度；对中机构开始工作，控制盘旋转相应的角度，控制盘带动第一连杆和第二连杆旋转，第一连杆带动第一滑块运动，第二连杆带动第二滑块运动，从而带动上料机构旋转相应角度，调整完成后整平机构上额带钢送至飞剪机中进行裁切。步骤5：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区，感光区左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向左偏移时，右侧的感光区接收到的信号，控制器根据感光区接收到的信号，计算出带向左偏移钢偏移距离；对中机构开始工作，第二液压机构将第二滑块向右侧推移相应距离，从而带动第一滑块及控制盘向右滑动相应距离，调整完成后整平机构上额带钢送至飞剪机中进行裁切。步骤6：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区，感光区左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向右偏移时，左侧的感光区接收到的信号，控制器根据感光区接收到的信号，计算出带向右偏移钢偏移距离；对中机构开始工作，第一液压机构将第一滑块向左侧推移相应距离，从而带动第二滑块及控制盘向左滑动相应距离，调整完成后整平机构上额带钢送至飞剪机中进行裁切。本专利技术提供了一种高线飞剪对中标定方法，结构简单，精确度高，通过镭射灯排与感光区的配合，能精确的判定带钢位置是否偏移，操作直观，对中效率高，便于推广。附图说明图1为本专利技术示意图；图2为上料机构示意图；图3为对中机构示意图；图4为对整平机构示意图；图中：100-标定机构；101-标定底座；102-第一立柱；103-第二立柱；104-顶架；105-感光区；200-上料机构；201-上料底座；202-安装架；203-导料辊；204-第一滑块；205-第二滑块；206-控制盘；207-第一连杆；208-第二连杆；209-第一液压机构；210-第二液压机构；211-第一导轨；212-第二导轨；213-第三导轨；300-整平机构；301-整平底座；302-整平机架；303-调节座；304-调节杆；305-固定架；306-第一预压辊组；307-第二预压辊组。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，一种高线飞剪对中标定方法，采用飞剪机(图中未画出)，整平机构300，标定机构100，上料机构200；所述标定机构100设置于整平机构300与标定机构100之间。如图1所示，所述标定机构100包括标定底座101，设置于标定底座101上方的第一立柱102和第二立柱103，所述第一立柱102设置于标定底座101左下方，所述第二立柱103设置于标定底座101右上方，设置于第一立柱102和第二立柱103上方的顶架104，所述顶架104下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排。通过至设置2根立柱，减少立柱对带钢运送的影响，第一立柱102和第二立柱103对角设置，增加标定机构100稳定性。所述顶架104为“回”字形，通过设置“回”字形的顶架104，减轻顶架104的重量，减轻顶架104对第一立柱102和第二立柱103的压力。所述标定底座101上表面设置有感光区105，所述感光区105设置有感光元器件。所述标定底座101内部设置有控制器。如图2所示，所述上料机构200包括上料底座201，设置于上料座底座上方，对称设置的安装架202，所述安装架202有2个，所述2个安装架202之间设置有导料辊203。如图3所示，所述上料底座201内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架202相连的第一滑块204和第二滑块205设置于第一滑块204和第二滑块205之间的控制盘206，所述控制盘206上端连接有第一连杆207，所述控制盘206下端连接有第二连杆208，所述第一连杆207的另一端与第一滑块204相连，所述第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高线飞剪对中标定方法，其特征在于：采用飞剪机，整平机构(300)，标定机构(100)，上料机构(200)；所述标定机构(100)设置于整平机构(300)与标定机构(100)之间；/n所述标定机构(100)包括标定底座(101)，设置于标定底座(101)上方的第一立柱(102)和第二立柱(103)，所述第一立柱(102)设置于标定底座(101)左下方，所述第二立柱(103)设置于标定底座(101)右上方；设置于第一立柱(102)和第二立柱(103)上方的顶架(104)；所述顶架(104)为“回”字形，所述顶架(104)下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排；所述标定底座(101)上表面设置有感光区(105)；/n所述上料机构(200)包括上料底座(201)，设置于上料座底座上方，对称设置的安装架(202)，/n所述上料底座(201)内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架(202)相连的第一滑块(204)和第二滑块(205)，设置于第一滑块(204)和第二滑块(205)之间的控制盘(206)，所述控制盘(206)上端连接有第一连杆(207)，所述控制盘(206)下端连接有第二连杆(208)，所述第一连杆(207)的另一端与第一滑块(204)相连，所述第二连杆(208)的另一端与第二滑块(205)相连；/n所述第一滑块(204)连接有第一液压机构(209)，所述第二滑块(205)连接有第二液压机构(210)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高线飞剪对中标定方法，其特征在于：采用飞剪机，整平机构(300)，标定机构(100)，上料机构(200)；所述标定机构(100)设置于整平机构(300)与标定机构(100)之间；
所述标定机构(100)包括标定底座(101)，设置于标定底座(101)上方的第一立柱(102)和第二立柱(103)，所述第一立柱(102)设置于标定底座(101)左下方，所述第二立柱(103)设置于标定底座(101)右上方；设置于第一立柱(102)和第二立柱(103)上方的顶架(104)；所述顶架(104)为“回”字形，所述顶架(104)下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排；所述标定底座(101)上表面设置有感光区(105)；
所述上料机构(200)包括上料底座(201)，设置于上料座底座上方，对称设置的安装架(202)，
所述上料底座(201)内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架(202)相连的第一滑块(204)和第二滑块(205)，设置于第一滑块(204)和第二滑块(205)之间的控制盘(206)，所述控制盘(206)上端连接有第一连杆(207)，所述控制盘(206)下端连接有第二连杆(208)，所述第一连杆(207)的另一端与第一滑块(204)相连，所述第二连杆(208)的另一端与第二滑块(205)相连；
所述第一滑块(204)连接有第一液压机构(209)，所述第二滑块(205)连接有第二液压机构(210)。


2.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述感光区(105)设置有感光元器件；所述标定底座(101)内部设置有控制器。


3.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述安装架(202)有2个，所述2个安装架(202)之间设置有导料辊(203)。


4.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述第一滑块(204)下方开设有第一导轨(211)，所述第二滑块(205)下方开设有第二导轨(212)，所述控制盘(206)下方开设有第三导轨(213)；所述第一导轨(211)有2条，所述第二导轨(212)有2条。


5.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述整平机构(300)包括整平底座(301)，设置于整平底座(301)上方的整平机架(302)，设置于整平机架(302)外侧的调节座(303)，活动设置于调节座(303)内部的调节杆(304)，设置于整平机架(302)顶端的固定架(305...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，蔡雪贞，刘芳，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32