本发明专利技术涉及电子产品生产技术领域，且公开了一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，包括设备壳体、上涂胶辊和下涂胶辊，所述设备壳体内部活动连接有上涂胶辊，上涂胶辊内部固定连接有检测组件，上涂胶辊内部固定连接有报警组件，设备壳体内部活动连接有下涂胶辊，上涂胶辊内部固定连接有共振感应组件，设备壳体内部固定连接有压电晶体。该利用共振原理的电子产品加工用涂胶机胶辊间隙检测装置，当上涂胶辊和下涂胶辊出现松动时，第一音叉产生的声波随着距离增大其传递的能量减少，所以此时第二音叉振幅减少，此时第二磁铁块沿着活动槽向右移动，带动定触头和动触头接触后连通电路，使得报警器进行报警提示。
【技术实现步骤摘要】
一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置
本专利技术涉及电子产品生产
，具体为一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置。
技术介绍
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，液晶屏加工过程中需要使用到涂胶机。双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递，单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面，涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力，单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大，因此胶辊之间的间隙对于涂胶效果有很明显的影响，但是由于机械磨损，在胶辊转动过程中，胶辊固定结构会发生松动，从而影响涂胶效果，但是在加工过程中难以发现这一问题，因此，我们提出了一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置来解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，具备自动化程度高，检测效果好的优点，解决了由于机械磨损，在胶辊转动过程中，胶辊固定结构会发生松动，从而影响涂胶效果，但是在加工过程中难以发现这一问题的问题。(二)技术方案为实现自动化程度高，检测效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，包括设备壳体、上涂胶辊和下涂胶辊，所述设备壳体内部活动连接有上涂胶辊，上涂胶辊内部固定连接有检测组件，上涂胶辊内部固定连接有报警组件，设备壳体内部活动连接有下涂胶辊，上涂胶辊内部固定连接有共振感应组件，设备壳体内部固定连接有压电晶体。优选的，所述设备壳体内部固定连接有弹性连接轴，弹性连接轴底部固定连接至压电晶体，上涂胶辊正面固定连接有撞击块，撞击块内侧与压电晶体外侧活动接触，通过上涂胶辊带动撞击块转动，使得撞击块与压电晶体接触，使得压电晶体受压产生电流。优选的，所述检测组件包括安装槽，安装槽内部固定连接有第一音叉，安装槽内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧右侧固定连接有第一磁铁块，压电晶体电性连接至第一电磁铁，通过压电晶体受压产生电流使得第一电磁铁通电具有磁性。优选的，所述第一电磁铁与第一磁铁块对应面所带磁性相反，第一磁铁块内侧与第一音叉外侧活动接触，通过第一电磁铁推动第一磁铁块移动，从而敲击第一音叉，使其产生振动。优选的，所述报警组件包括活动槽，活动槽内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧右侧固定连接有第二磁铁块，第二磁铁块右侧固定连接有动触头，活动槽内壁固定连接有第三弹簧，第三弹簧左侧固定连接有第二电磁铁，第二电磁铁左侧固定连接有定触头，设备壳体外侧固定连接有报警器。优选的，所述定触头电性连接至报警器，动触头右侧与定触头左侧活动接触，定触头和动触头接触后连通电路使得报警器进行报警提示。优选的，所述共振感应组件包括容纳槽，容纳槽内部固定连接有第二音叉，第二音叉左侧固定连接有电介质板，下涂料辊轴内部固定连接有正极板，下涂料辊轴内部固定连接有负极板，下涂料辊轴内部固定连接有压敏电阻。优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至压敏电阻，电介质板控制通过负极板的电路电压的大小。优选的，所述压敏电阻电性连接至第二电磁铁，第二电磁铁与第一电磁铁对应面所带磁性相反，达到压敏电阻的工作电压后，使得第二电磁铁通电具有磁性。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，具备以下有益效果：1、该利用共振原理的电子产品加工用涂胶机胶辊间隙检测装置，通过上涂胶辊带动撞击块转动，使得撞击块与压电晶体接触，使得压电晶体受压产生电流，通过压电晶体受压产生电流使得第一电磁铁通电具有磁性，通过第一电磁铁推动第一磁铁块移动，从而敲击第一音叉，使其产生振动，第二磁铁块与第一电磁铁对应面所带磁性也相同，因此第二磁铁块与第一磁铁块同步移动，但是第一磁铁块与第一音叉之间的间距小于第二磁铁块与第二电磁铁之间的间距，第一磁铁块与第一音叉接触时，第二磁铁块仍然在第一电磁铁的作用力下沿着活动槽向右移动。2、该利用共振原理的电子产品加工用涂胶机胶辊间隙检测装置，第一音叉产生的震动使得第二音叉产生共振，当上涂胶辊和下涂胶辊未出现松动时，第二音叉振幅处于最大，使得第二音叉震动带动电介质板插入正极板和负极板之间，达到压敏电阻的工作电压后，使得第二电磁铁通电具有磁性，第二电磁铁与第一电磁铁对应面所带磁性相同，此时第二电磁铁沿着活动槽向右移动，因此动触头与定触头无法接触。3、该利用共振原理的电子产品加工用涂胶机胶辊间隙检测装置，当上涂胶辊和下涂胶辊出现松动时，第一音叉产生的声波随着距离增大其传递的能量减少，所以此时第二音叉振幅减少，此时第二磁铁块沿着活动槽向右移动，带动定触头和动触头接触后连通电路，定触头电性连接至延时电路，延时电路连接至报警器，使得报警器进行报警提示。附图说明图1为本专利技术整体侧视示意图；图2为本专利技术检测组件侧视示意图；图3为本专利技术报警组件侧视示意图；图4为本专利技术共振感应组件侧视示意图。图中：1、设备壳体；2、上涂胶辊；3、检测组件；31、安装槽；32、第一音叉；33、第一弹簧；34、第一磁铁块；35、第一电磁铁；4、报警组件；41、活动槽；42、第二弹簧；43、第二磁铁块；44、动触头；45、第三弹簧；46、第二电磁铁；47、定触头；48、报警器；5、下涂胶辊；6、共振感应组件；61、容纳槽；62、第二音叉；63、电介质板；64、正极板；65、负极板；66、压敏电阻；7、压电晶体；7、压电晶体；8、弹性连接轴；9、撞击块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-2，一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，包括设备壳体1、上涂胶辊2和下涂胶辊5，设备壳体1内部活动连接有上涂胶辊2，上涂胶辊2内部固定连接有检测组件3，上涂胶辊2内部固定连接有报警组件4，设备壳体1内部活动连接有下涂胶辊5，上涂胶辊2内部固定连接有共振感应组件6，设备壳体1内部固定连接有压电晶体7，设备壳体1内部固定连接有弹性连接轴8，弹性连接轴8底部固定连接至压电晶体7，上涂胶辊2正面固定连接有撞击块9，撞击块9内侧与压电晶体7外侧活动接触，通过上涂胶辊2带动撞击块9转动，使得撞击块9与压电晶体7接触，使得压电晶体7受压产生电流；检测组件3包括安装槽31，安装槽31内部固定连接有第一音叉32，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，包括设备壳体(1)、上涂胶辊(2)和下涂胶辊(5)，其特征在于：所述设备壳体(1)内部活动连接有上涂胶辊(2)，上涂胶辊(2)内部固定连接有检测组件(3)，上涂胶辊(2)内部固定连接有报警组件(4)，设备壳体(1)内部活动连接有下涂胶辊(5)，上涂胶辊(2)内部固定连接有共振感应组件(6)，设备壳体(1)内部固定连接有压电晶体(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，包括设备壳体(1)、上涂胶辊(2)和下涂胶辊(5)，其特征在于：所述设备壳体(1)内部活动连接有上涂胶辊(2)，上涂胶辊(2)内部固定连接有检测组件(3)，上涂胶辊(2)内部固定连接有报警组件(4)，设备壳体(1)内部活动连接有下涂胶辊(5)，上涂胶辊(2)内部固定连接有共振感应组件(6)，设备壳体(1)内部固定连接有压电晶体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，其特征在于：所述设备壳体(1)内部固定连接有弹性连接轴(8)，弹性连接轴(8)底部固定连接至压电晶体(7)，上涂胶辊(2)正面固定连接有撞击块(9)，撞击块(9)内侧与压电晶体(7)外侧活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，其特征在于：所述检测组件(3)包括安装槽(31)，安装槽(31)内部固定连接有第一音叉(32)，安装槽(31)内壁固定连接有第一弹簧(33)，第一弹簧(33)右侧固定连接有第一磁铁块(34)，压电晶体(7)电性连接至第一电磁铁(35)。
4.根据权利要求3所述的一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，其特征在于：所述第一电磁铁(35)与第一磁铁块(34)对应面所带磁性相反，第一磁铁块(34)内侧与第一音叉(32)外侧活动接触。
5.根据权利要求3所述的一种利用共振原理的涂胶机胶辊间隙检测装置，其特征在于：所述报警组件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪奥，
申请(专利权)人：佛山市西迈智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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