一种高效环保EVA热熔胶生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了热熔胶生产技术领域的一种高效环保EVA热熔胶生产装置，包括釜体，釜体的内部固定有锥形块，釜体的底端四周均固定有T形板，釜体的上端固定有安装架，安装架的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有的搅拌杆，搅拌杆贯穿釜体的顶板往下延伸，搅拌杆的底端贯穿锥形块和釜体的底板往下延伸，且贯穿端部设置有抽料组件，搅拌杆的外侧对称连接有旋转分散组件；本发明专利技术能够驱动搅拌杆转动，利用搅拌叶进行搅拌，在旋转分散组件和抽料组件的配合下，将釜体底部的料抽出，避免沉淀，且能够将从底部抽出的料分散排出，提高了搅拌混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保EVA热熔胶生产装置及其生产方法
本专利技术涉及热熔胶生产
，具体涉及一种高效环保EVA热熔胶生产装置及其生产方法。
技术介绍
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。热熔胶生产过程中，需要将配置好的热熔胶原材料添加到反应罐中，提温使其熔化，搅拌均匀。再将反应罐中熔好的塑胶粒制冷到一定温度放进到运作的挤塑机中。传统热熔胶生产装置仍存在不足之处：传统装置在搅拌混合工序过程中，反应釜的底部容易沉淀积聚有原料，导致搅拌混合均匀性差，影响后续的加工工序。因此，亟需设计一种高效环保EVA热熔胶生产装置及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效环保EVA热熔胶生产装置及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效环保EVA热熔胶生产装置，包括釜体，所述釜体的内部固定有锥形块，所述釜体的底端四周均固定有T形板，所述釜体的上端固定有安装架，所述安装架的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿釜体的顶板往下延伸，所述搅拌杆的底端贯穿锥形块和釜体的底板往下延伸，且贯穿端部设置有抽料组件，所述搅拌杆的外侧对称连接有旋转分散组件。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述旋转分散组件包括皮带传动机构、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、网筒和转管，所述皮带传动机构的一侧与搅拌杆连接，另一侧连接有转轴，所述转轴的底端贯穿釜体连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的附近设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮的内侧插接固定有转管，所述转管的一端与釜体转动连接，另一端连接有网筒。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述抽料组件包括圆筒、L形杆、活塞、出料管、进料管、齿轮、齿条一和齿条二，所述齿轮固定套设于搅拌杆的外侧，所述齿轮前后侧分别设置有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二上均固定有L形杆，所述圆筒设置为两个，所述圆筒固定于釜体的外侧，所述L形杆贯穿延伸入圆筒的内部，且贯穿端部固定有活塞，所述圆筒上连接有进料管和出料管，所述进料管贯穿延伸入釜体，所述出料管经转管延伸入网筒。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述转管与釜体的连接处设置有轴承。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述进料管和出料管上均设置有单向阀。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述T形板的底端设置有防滑垫。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述釜体的前侧设置有透明可视窗。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述搅拌杆的内侧部分设置有若干搅拌叶。进一步的，上述高效环保EVA热熔胶生产装置中，所述釜体的内侧设置有加热组件。一种高效环保EVA热熔胶生产装置的生产方法，包括以下步骤：S1：将配置好的原材料加入的内部，控制加热组件工作，将原料加热融化，启动驱动电机，带动搅拌杆转动，利用搅拌叶进行搅拌；S2：搅拌杆转动时，带动齿轮旋转，在齿条一、齿条二、L形杆、活塞等部件的配合下，将釜体底部的原料抽出，并排入网筒的内部；S3：搅拌杆转动时，在皮带传动机构、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转管等部件的配合下，使网筒旋转，可以将其内部的原料分散洒出；S4：生产过程中，搅拌杆对原料进行搅拌混合，并可将底部的原料分散排入釜体的顶部，提高混合均匀性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够驱动搅拌杆转动，利用搅拌叶进行搅拌，在旋转分散组件和抽料组件的配合下，将釜体底部的料抽出，避免沉淀，且能够将从底部抽出的料分散排出，提高了搅拌混合的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术抽料组件部分结构示意图；图4为本专利技术齿轮与齿条一和齿条二位置示意图；图5为本专利技术正视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-釜体，2-锥形块，3-T形板，4-安装架，5-驱动电机，6-搅拌杆，7-旋转分散组件，71-皮带传动机构，72-转轴，73-主动锥齿轮，74-从动锥齿轮，75-网筒，76-转管，8-抽料组件，81-圆筒，82-L形杆，83-活塞，84-出料管，85-进料管，86-齿轮，87-齿条一，88-齿条二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高效环保EVA热熔胶生产装置，包括釜体1，釜体1的前侧设置有透明可视窗，釜体1的后侧设置有进料管，釜体1的底部对称设置有带有阀门的出料管，釜体1的内部固定有锥形块2，釜体1的底端四周均固定有T形板3，T形板3的底端设置有防滑垫，釜体1的上端固定有安装架4，安装架4设置为L形，安装架4的底端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有搅拌杆6，搅拌杆6贯穿釜体1的顶板往下延伸，搅拌杆6的底端贯穿锥形块2和釜体1的底板往下延伸，且贯穿端部设置有抽料组件8，搅拌杆6的外侧对称连接有旋转分散组件7，搅拌杆6的内侧部分设置有若干搅拌叶，釜体1的内侧设置有加热组件，加热组件采用现有技术，用于釜体1内的原料进行加热。其中，旋转分散组件7包括皮带传动机构71、转轴72、主动锥齿轮73、从动锥齿轮74、网筒75和转管76，皮带传动机构71的一侧与搅拌杆6连接，另一侧连接有转轴72，转轴72的底端贯穿釜体1连接有主动锥齿轮73，主动锥齿轮73的附近设置有从动锥齿轮74，从动锥齿轮74与主动锥齿轮73相互啮合，从动锥齿轮74的内侧插接固定有转管76，转管76的一端与釜体1转动连接，另一端连接有网筒75，转管76与釜体1的连接处设置有轴承。抽料组件8包括圆筒81、L形杆82、活塞83、出料管84、进料管85、齿轮86、齿条一87和齿条二88，齿轮86固定套设于搅拌杆6的外侧，齿轮86前后侧分别设置有齿条一87和齿条二88，如图4所示，齿条一87和齿条二88上均固定有L形杆82，圆筒81设置为两个，圆筒81固定于釜体1的外侧，L形杆82贯穿延伸入圆筒8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保EVA热熔胶生产装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内部固定有锥形块（2），所述釜体（1）的底端四周均固定有T形板（3），所述釜体（1）的上端固定有安装架（4），所述安装架（4）的底端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）贯穿釜体（1）的顶板往下延伸，所述搅拌杆（6）的底端贯穿锥形块（2）和釜体（1）的底板往下延伸，且贯穿端部设置有抽料组件（8），所述搅拌杆（6）的外侧对称连接有旋转分散组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保EVA热熔胶生产装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内部固定有锥形块（2），所述釜体（1）的底端四周均固定有T形板（3），所述釜体（1）的上端固定有安装架（4），所述安装架（4）的底端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）贯穿釜体（1）的顶板往下延伸，所述搅拌杆（6）的底端贯穿锥形块（2）和釜体（1）的底板往下延伸，且贯穿端部设置有抽料组件（8），所述搅拌杆（6）的外侧对称连接有旋转分散组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高效环保EVA热熔胶生产装置，其特征在于：所述旋转分散组件（7）包括皮带传动机构（71）、转轴（72）、主动锥齿轮（73）、从动锥齿轮（74）、网筒（75）和转管（76），所述皮带传动机构（71）的一侧与搅拌杆（6）连接，另一侧连接有转轴（72），所述转轴（72）的底端贯穿釜体（1）连接有主动锥齿轮（73），所述主动锥齿轮（73）的附近设置有从动锥齿轮（74），所述从动锥齿轮（74）与主动锥齿轮（73）相互啮合，所述从动锥齿轮（74）的内侧插接固定有转管（76），所述转管（76）的一端与釜体（1）转动连接，另一端连接有网筒（75）。


3.根据权利要求2所述的一种高效环保EVA热熔胶生产装置，其特征在于：所述抽料组件（8）包括圆筒（81）、L形杆（82）、活塞（83）、出料管（84）、进料管（85）、齿轮（86）、齿条一（87）和齿条二（88），所述齿轮（86）固定套设于搅拌杆（6）的外侧，所述齿轮（86）前后侧分别设置有齿条一（87）和齿条二（88），所述齿条一（87）和齿条二（88）上均固定有L形杆（82），所述圆筒（81）设置为两个，所述圆筒（81）固定于釜体（1）的外侧，所述L形杆（82）贯穿延伸入圆筒（81）的内部，且贯穿端部固定有活塞（83），所述圆筒（81）上连接有进料管（85）和出料管（84...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀洁，张庆雨，张彩凤，王桂兰，陈胜，王基志，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32