本实用新型专利技术涉及一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，用于对射频线缆进行冷却，轴向热对流冷却装置包括梯形接头、第一导管、T型接头、支架、第二导管和冷却介质输入设备；射频线缆安装在第一导管内部，第一导管通过支架支撑射频线缆；第一导管为分段式结构，第一导管的相邻两段间连接有T型接头，T型接头还通过第二导管连接冷却介质输入设备；第一导管整体的两端设有梯形接头，该梯形接头设有供射频线缆贯穿的通孔，冷却介质输入设备用于输入对流介质。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现对射频线缆的轴向热对流散热冷却，加速射频电缆的降温，能够使射频电源在正常大功率工作状态平稳输出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置
本技术涉及射频线缆散热
，尤其是涉及一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置。
技术介绍
电磁信号传输装置在进行大功率电流信号传输时，传输装置会吸收部分电磁能量转变为热能，产生损耗；如果射频设备和负载之间不能实现良好的匹配时，电磁信号会在传输线缆上多次往返，会导致电磁信号被传输线缆多次吸收，从而转变成更多的热能，导致传输线缆与连接头炽热，连接装置的松脱，最终会导致射频设备的损毁。射频电源具有频率高的特点，一般工作频率均在MHz以上，所以在进行大功率传输时，其传输线上的损耗不可忽视；传输线缆和连接头因损耗而温度升高，严重的影响传输效率。一些市面上的射频线缆在大功率的时候，其射频线缆及接头的温度能达到60度甚至更高，尤其在匹配不稳定时，损耗更加严重，随之产生更多的热量，存在极大的安全隐患，对传输线缆有很大的损害，长时间工作在该状态下，容易造成线缆发热、发黑，如果不及时进行处理，传输损耗恶性循环，会造成连接头部分出现融化，最终可能造成电源的损坏。这也是本领域十分普遍的一种现象，解决这个问题是刻不容缓的。射频线缆的散热方式中有线缆表面热传导、热辐射两种热传递方式，缺少热对流方式进行热传递；如果采用轴流式对流方式，可实现对射频线缆有效的热量传递。由于射频线缆的柔韧性，使用空间狭小，在使用时通常呈现不规则状，传统的风扇散热效率不高，至今还没有解决此问题的有效方法。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在射频线缆在大功率的时候，其射频线缆及接头的温度能达到60度甚至更高，存在极大的安全隐患的缺陷而提供一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，用于对射频线缆进行冷却，所述轴向热对流冷却装置包括梯形接头、第一导管、支架、第二导管和冷却介质输入设备；所述射频线缆安装在所述第一导管内部，所述第一导管通过所述支架支撑所述射频线缆；所述第一导管的侧面连接所述第二导管，所述第二导管还连接所述冷却介质输入设备，所述第一导管整体的两端设有梯形接头，该梯形接头设有供所述射频线缆贯穿的通孔，所述冷却介质输入设备用于输入对流介质。进一步地，所述轴向热对流冷却装置还包括T型接头，所述第一导管的侧面连接所述第二导管具体为，所述第一导管为分段式结构，所述第一导管的相邻两段间连接有所述T型接头，所述T型接头还连接所述第二导管。进一步地，所述轴向热对流冷却装置还包括T型接头，所述第一导管的侧面连接所述第二导管具体为，所述第一导管的外侧设有通孔，所述通孔外侧套设有所述T型接头，所述T型接头的输入端正对所述通孔，所述T型接头还连接所述第二导管。进一步地，所述冷却介质为气体，所述梯形接头与所述第一导管整体的两端留有间隙。进一步地，所述第一导管中连接的所述T型接头的数量为多个，每个所述T型接头均连接有所述第二导管和所述冷却介质输入设备。进一步地，所述冷却介质为液体，所述第一导管中连接的所述T型接头的数量为多个，每个所述T型接头均连接有所述第二导管和所述冷却介质输入设备，所述冷却介质输入设备连通至少两个所述第二导管，构成冷却介质传输回路；所述梯形接头与所述第一导管相配合，密封所述第一导管整体的两端。进一步地，所述支架为三个螺丝，所述三个螺丝均匀设置在所述射频线缆同一圆形截面的圆周上。进一步地，所述第二导管为软管。进一步地，所述第一导管为聚乙烯材质。进一步地，所述T型接头位于所述射频线缆在使用过程中温度超过预设的高温阈值的射频线缆部位。进一步地，所述T型接头为陶瓷或聚乙烯材质，所述梯形接头为陶瓷或聚乙烯材质。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术通过在射频线缆外侧设置第一导管，并有支架实现支撑，第一导管连接有第二导管和冷却介质输入设备，通过冷却介质输入设备向第一导管输入冷却介质，实现对射频线缆的轴向热对流散热冷却，加速射频电缆的降温，能够使射频电源在正常大功率工作状态平稳输出，免出现传输线缆发热，造成反射增大，匹配不稳定的现象。(2)T型接头具有良好的动态性，可根据线缆温度最高点改变位置，让冷却介质最先吹到温度高的地方进行降温。射频线缆在进行大功率传输时，线缆上电流波幅点的损耗最大，产生的热量最多，随之温度比较高；如果射频线缆很长，那么线缆会有多处温度较高点，此时可以增加T型接头，实现冷却介质多输入、多点定向散热的功能，可以有效的进行线缆降温。(3)支架可采用螺丝来固定射频电缆在导管中的位置，避免线缆与导管接触，可以让管道中的热量更快的随介质传递出去，降低温度，同时也增强导管的整体结构的稳定性。(4)导管是聚乙烯材质，其特点是介电损耗常数较小，导管具有很强的柔韧性，形状可随着传输线缆的改变而改变，其散热性能也不会受射频缆线位置等影响。(5)轴向热对流冷却装置中的冷却介质可以为气体和液体，当冷却介质为气体时，梯形接头与第一导管整体的两端留有间隙，该气体优选为空气，由此通过冷却介质输入设备实现循环；当冷却介质为液体时，通过保证整个装置的良好的气密性，液体通过水泵不断的在导管中循环，达到降温的目的。附图说明图1为实施例1中单输入的轴向热对流冷却装置的结构示意图；图2为实施例1中T型接头与冷却介质输入设备的连接状态示意图；图3为实施例1中多输入的轴向热对流冷却装置的结构示意图；图4为实施例1中支架的第一结构示意图；图5为实施例1中支架的第二结构示意图；图6为实施例1中支架的第三结构示意图；图7为实施例1中支架的第四结构示意图；图8为实施例1中对流介质为液体的连接示意图；图9为实施例1中轴向热对流散热装置的弯曲状态示意图；图10为实施例2中单输入的轴向热对流冷却装置的结构示意图；图11为实施例2中多输入的轴向热对流冷却装置的结构示意图；图中，1、连接头，2、梯形接头，3、射频线缆，4、第一导管，5、T型接头，6、支架，7、第二导管，8、冷却介质输入设备，9、障碍物。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1射频线缆主要用在射频源到匹配器之间、匹配器到负载之间，射频源到匹配器之间是稳定匹配的，传输过程出现的损耗很小，产生的热量也非常少，不需要辅助装置进行散热处理。因为负载的多样性和不可控性，匹配器到负载之间的匹配是不稳定的，所以匹配器到负载间的传输损耗是非常大的，同时产生很多热量，射频线缆自身的热传导不能有效的将热量传递出去，致使线缆温度升高，需要借助高效的散热装置协助，让射频线缆的温度及时降低，轴向热对流是十分适用于线缆并且高效的热传递方式，因此本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，用于对射频线缆(3)进行冷却，其特征在于，所述轴向热对流冷却装置包括梯形接头(2)、第一导管(4)、支架(6)、第二导管(7)和冷却介质输入设备(8)；/n所述射频线缆(3)安装在所述第一导管(4)内部，所述第一导管(4)通过所述支架(6)支撑所述射频线缆(3)；所述第一导管(4)的侧面连接所述第二导管(7)，所述第二导管(7)还连接所述冷却介质输入设备(8)，所述第一导管(4)整体的两端设有梯形接头(2)，该梯形接头(2)设有供所述射频线缆(3)贯穿的通孔，所述冷却介质输入设备(8)用于输入对流介质。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，用于对射频线缆(3)进行冷却，其特征在于，所述轴向热对流冷却装置包括梯形接头(2)、第一导管(4)、支架(6)、第二导管(7)和冷却介质输入设备(8)；
所述射频线缆(3)安装在所述第一导管(4)内部，所述第一导管(4)通过所述支架(6)支撑所述射频线缆(3)；所述第一导管(4)的侧面连接所述第二导管(7)，所述第二导管(7)还连接所述冷却介质输入设备(8)，所述第一导管(4)整体的两端设有梯形接头(2)，该梯形接头(2)设有供所述射频线缆(3)贯穿的通孔，所述冷却介质输入设备(8)用于输入对流介质。
2.根据权利要求1所述的一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，其特征在于，所述轴向热对流冷却装置还包括T型接头(5)，所述第一导管(4)的侧面连接所述第二导管(7)具体为，
所述第一导管(4)为分段式结构，所述第一导管(4)的相邻两段间连接有所述T型接头(5)，所述T型接头(5)还连接所述第二导管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，其特征在于，所述轴向热对流冷却装置还包括T型接头(5)，所述第一导管(4)的侧面连接所述第二导管(7)具体为，
所述第一导管(4)的外侧设有通孔，所述通孔外侧套设有所述T型接头(5)，所述T型接头(5)的输入端正对所述通孔，所述T型接头(5)还连接所述第二导管(7)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于射频线缆的轴向热对流冷却装置，其特征在于，所述冷却介质为...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑛，
申请(专利权)人：苏州科中方源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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