一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉本体，所述回焊炉本体的下端固定安装有支撑腿，所述回焊炉本体的前端固定设置有进出料口，所述进出料口的左端固定安装有铰链，所述铰链的左端固定安装有炉门，所述回焊炉本体的右上端固定安装有显示器，所述显示器的左端固定安装有控制按钮，所述回焊炉本体的内侧活动安装有进出料板，所述进出料板的内侧固定安装有放置杆，所述放置杆均匀分布与进出料板的内侧。该便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，进出料板不需要工作人员手动操作，避免出料时回焊炉内部的高温烫伤工作人员，保护了工作人员的人身安全，从而方便了工作人员上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉
本技术涉及回焊炉
，具体为一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉。
技术介绍
回焊炉是将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备。现有的回焊炉对PCB板进行加工时，在进出料时不方便，进料后不能对PCB固定并且不能将其调整位置，出料时需工作人员手动进入回焊炉内，同时内部还出有残留的高温会导致工作人员烫伤，进出料较慢，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的回焊炉对PCB板进行加工时，在进出料时不方便，进料后不能对PCB固定并且不能将其调整位置，出料时需工作人员手动进入回焊炉内，同时内部还出有残留的高温会导致工作人员烫伤，进出料较慢，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉本体，所述回焊炉本体的下端固定安装有支撑腿，所述回焊炉本体的前端固定设置有进出料口，所述进出料口的左端固定安装有铰链，所述铰链的左端固定安装有炉门，所述回焊炉本体的右上端固定安装有显示器，所述显示器的左端固定安装有控制按钮，所述回焊炉本体的内侧活动安装有进出料板，所述进出料板的内侧固定安装有放置杆，所述放置杆均匀分布与于进出料板的内侧。优选的，所述回焊炉本体上端的左右两端固定设置有活动槽，所述活动槽的内侧活动安装有活动杆，所述活动杆延伸至回焊炉本体的内部，所述活动杆的外侧与活动槽的上端之间固定安装有防脱套圈。优选的，所述回焊炉本体后端的左右两端固定安装有防护外壳，所述防护外壳的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端延伸至回焊炉本体的内部并与活动杆固定连接。优选的，所述进出料板的下端固定安装有滑动轮，所述回焊炉本体内部底端的左右两端固定设置有滑动槽，所述滑动轮位于滑动槽的内侧活动连接。优选的，所述回焊炉本体左右两端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧活动安装有液压杆。优选的，所述液压杆延伸至回焊炉本体的内部，所述液压杆的左端固定安装有夹板，所述夹板呈对称分布与回焊炉本体内部的左右两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，通过设置活动槽，并且安装了活动杆，将需要加工的PCB放置在进出料板内侧的放置杆的上方，然后活动杆连接的进出料板，可以在活动槽进行出料与进料，使得进出料板不需要工作人员手动操作将进出料板进行进出料，避免出料时内部的高温烫伤工作人员，从而方便了工作人员上下料；2、该便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，通过安装电动推杆，可自动的推动活动杆进出，使得PCB在加工时可快速的进出料，进而大大的提高了该回焊炉自动进出料效果；3、该便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，通过安装夹板，夹板可将左右两端的PCB固定，避免在加工时出现滑动的现象，使得PCB板可有效的进行加工，从而避免了滑动导致PCB加工质量不佳或是出现损坏的现象，进而大大的提高了该回焊炉的固定效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术回焊炉本体剖面结构示意图；图3为本技术滑动槽结构示意图；图4为本技术夹板结构示意图。图中：1、回焊炉本体；2、支撑腿；3、进出料口；4、铰链；5、炉门；6、显示器；7、控制按钮；8、进出料板；9、放置杆；10、活动槽；11、活动杆；12、防脱套圈；13、防护外壳；14、电动推杆；15、滑动轮；16、滑动槽；17、支撑板；18、液压缸；19、液压杆；20、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉本体1，回焊炉本体1的下端固定安装有支撑腿2，回焊炉本体1的前端固定设置有进出料口3，进出料口3的左端固定安装有铰链4，铰链4的左端固定安装有炉门5，回焊炉本体1的右上端固定安装有显示器6，显示器6的左端固定安装有控制按钮7，回焊炉本体1的内侧活动安装有进出料板8，进出料板8的内侧固定安装有放置杆9，放置杆9均匀分布于进出料板8的内侧。进一步的，回焊炉本体1上端的左右两端固定设置有活动槽10，活动槽10的内侧活动安装有活动杆11，活动杆11延伸至回焊炉本体1的内部，活动杆11的外侧与活动槽10的上端之间固定安装有防脱套圈12，通过设置活动槽10，并且安装了活动杆11，将需要加工的PCB放置在进出料板8内侧的放置杆9的上方，然后活动杆11连接的进出料板8，可以在活动槽10进行出料与进料，使得进出料板8不需要工作人员手动操作将进出料板8进行进出料，避免出料时内部的高温烫伤工作人员，从而方便了工作人员上下料。进一步的，回焊炉本体1后端的左右两端固定安装有防护外壳13，防护外壳13的内部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的左端延伸至回焊炉本体1的内部并与活动杆11固定连接，通过安装电动推杆14，可自动的推动活动杆11进出，使得PCB在加工时可快速的进出料，从而增加了工作效率，进而大大的提高了该回焊炉自动进出料效果。进一步的，进出料板8的下端固定安装有滑动轮15，回焊炉本体1内部底端的左右两端固定设置有滑动槽16，滑动轮15位于滑动槽16的内侧活动连接，通过安装滑动轮15，并且设置了滑动槽16，使得进出料板8可通过滑动轮15在滑动槽16内进行滑动，从而避免了进出料板8出现卡顿的现象，避免了工作延误。进一步的，回焊炉本体1左右两端的中部固定安装有支撑板17，支撑板17的中部固定安装有液压缸18，液压缸18的内侧活动安装有液压杆19，通过安装液压缸18，PCB板进入回焊炉本体1内部后，启动液压缸18带动液压杆19。进一步的，液压杆19延伸至回焊炉本体1的内部，液压杆19的左端固定安装有夹板20，夹板20呈对称分布与回焊炉本体1内部的左右两端，通过安装夹板20，液压缸18带动液压杆19后，夹板20可将左右两端的PCB固定，避免在加工时出现滑动的现象，使得PCB板加工时可有效的进行加工，从而避免了滑动导致PCB加工质量不佳或是出现损坏的现象，进而大大的提高了该回焊炉的固定效果。工作原理：首先，PCB板需要加工时，将需要加工的PCB放置在进出料板8内侧的放置杆9的上方，然后活动杆11连接的进出料板8，可以在活动槽10进行出料与进料，并且启动电动推杆14带动活动杆11进行活动，使得PCB在加工时可快速的进出料，从而增加了工作效率，进而大大的提高了该回焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉本体(1)，其特征在于：所述回焊炉本体(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述回焊炉本体(1)的前端固定设置有进出料口(3)，所述进出料口(3)的左端固定安装有铰链(4)，所述铰链(4)的左端固定安装有炉门(5)，所述回焊炉本体(1)的右上端固定安装有显示器(6)，所述显示器(6)的左端固定安装有控制按钮(7)，所述回焊炉本体(1)的内侧活动安装有进出料板(8)，所述进出料板(8)的内侧固定安装有放置杆(9)，所述放置杆(9)均匀分布于进出料板(8)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉本体(1)，其特征在于：所述回焊炉本体(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述回焊炉本体(1)的前端固定设置有进出料口(3)，所述进出料口(3)的左端固定安装有铰链(4)，所述铰链(4)的左端固定安装有炉门(5)，所述回焊炉本体(1)的右上端固定安装有显示器(6)，所述显示器(6)的左端固定安装有控制按钮(7)，所述回焊炉本体(1)的内侧活动安装有进出料板(8)，所述进出料板(8)的内侧固定安装有放置杆(9)，所述放置杆(9)均匀分布于进出料板(8)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，其特征在于：所述回焊炉本体(1)上端的左右两端固定设置有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内侧活动安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)延伸至回焊炉本体(1)的内部，所述活动杆(11)的外侧与活动槽(10)的上端之间固定安装有防脱套圈(12)。


3.根据权利要求2所述的一种便于上料取料的PCB板加工用回焊炉，其特征在于：所述回焊炉本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹浏，
申请(专利权)人：万泰智能电子科技新沂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32