一种钳形电流传感器的标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钳形电流传感器的标定装置，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、偏心轮，支架底部设可固定万向轮；载体背板设于支架上，载体背板上部中心、下部中心设凹槽；若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，导流线可拆卸固定在固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出；若干不同型号的定心轮、偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上。本实用新型专利技术提出了一种方便移动、组装简单、实用、稳定、满足法规要求的标定装置，使电流传感器参数满足应用的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钳形电流传感器的标定装置
本技术涉及传感器标定
，具体涉及一种钳形电流传感器的标定装置。
技术介绍
在汽车测试过程中，不仅要对ACU、ECU等控制信号进行监测，也需要对气囊点爆电流和汽车执行部件驱动电流等进行快速准确的测量。基于霍尔效应的钳形电流传感器是一种理想的测试选择。在钳形电流传感器用于上述测试前，需要对钳形电流传感器本身进行标定，确保其性能指标达到要求，以保证量值参数的准确传递。同时，钳形电流传感器在广泛应用的情况下，需要定期进行标定，以使参数满足实际使用的要求。目前，标定钳形电流传感器的装置和方法主要存在以下问题：1)从装置角度，装置固定，不能根据实际要求快速移动或转换，标定效率慢且拆装繁琐；2)从人工读数的方法角度，传统数表的测量精度较差，不能满足钳形电流传感器输出电流的测量要求。手动标定时，输入信号与输出信号记录不同步，导致误差很大；且由于人工读数会出现没到输出稳定时就进行读数，使得到的数据差异和不确定度比较大，操作效率也低；3)从采用标准钳形电流传感器标定的方法角度，利用一个标准钳形电流传感器作为数据源，和被标钳形电流传感器进行数据对比，虽然做到了数据采集的同步进行，但由于标准钳形电流传感器本身的性能会因为时间、环境的不同而变化，这样的方式带来的标定误差和不确定度也很大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钳形电流传感器的标定装置，以解决现有技术的不足。本技术采用以下技术方案：一种钳形电流传感器的标定装置，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮，支架底部设有可固定万向轮；载体背板设于支架上，载体背板上部中心设有凹槽，载体背板下部中心设有凹槽；若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，导流线可拆卸固定在若干固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，导流线倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出，导流线两端和载体背板下部凹槽处之间的导流线长度均足够长，导流线两端分别用于接电子负载和电流源；若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上，待标定钳形电流传感器在标定前固定在对应的定心轮或偏心轮上。进一步地，若干固定扎带按一圈或两圈或多圈倒弓形排列固定在载体背板上；导流线为一根、两根或多根，粗细型号不同，不同粗细型号的导流线可拆卸固定在不同圈倒弓形的固定扎带内。进一步地，支架设有凹槽，载体背板可拆卸放入凹槽内。进一步地，定心轮外径、偏心轮外径和对应钳形电流传感器的磁环内径匹配；定心轮内径、偏心轮内径和对应导流线外径匹配。进一步地，支架为金属或塑料材质，载体背板、固定扎带、定心轮、偏心轮为塑料材质。进一步地，标定时，导流线两端分别连接电子负载和电流源，待标定钳形电流传感器固定在导流线上对应的定心轮或偏心轮上，待标定钳形电流传感器连接数据采集器、激励电压源。本技术的有益效果：本技术根据法规规定内容除被测导流线外，其他所有载流导体(电子负载、电流源)与被标定钳形电流传感器之间的距离应大于0.5m的要求，提出了一种方便移动、组装简单、实用、稳定、满足法规要求的标定装置，使电流传感器参数满足应用的要求。1、①可安装不同粗细型号的导流线，不同型号的定心轮、偏心轮，方便对不同类型(包括标定量程不同和磁环内径大小不同)的钳形电流传感器进行测试和标定；②导流线安装方式(导流线在载体背板上呈倒弓形，倒弓形拐角圆滑，导流线两端和载体背板下部凹槽处之间的导流线长度均足够长)保证了导线之间磁场对测试和标定结果的影响最低；③载体背板、固定扎带、定心轮、偏心轮材质为塑料，不导电，不会对测量结果造成影响；④对于钳形电流传感器，这种装置更为实用。2、①定心圆环可使导流线位于被测钳形电流传感器的中心位置，保证测试数据的准确性；②测试时可使用偏心圆环，分别标定钳形电流传感器的磁环上、下、左、右等不同方向位置的灵敏度、非线性度等参数，作为标定钳形电流传感器磁环内磁场强度均匀性的指标，以保证结果的可靠性。3、①可固定万向轮的设计实现随用随动，节省空间，相对之前固定的装置来讲更加灵活多用，并保证被标钳形电流传感器与电子负载、电流源之间的距离大于要求距离，降低地磁场影响；②可固定万向轮设计可以很方便地移动标定装置去测试钳形电流传感器不同方向的漏磁现象，相对之前固定的装置，这种灵活的装置更为方便和实用。附图说明图1为本技术钳形电流传感器的标定装置的结构示意图。图2为本技术钳形电流传感器的标定装置的正面示意图。图3为图1载体背板上部凹槽处的导流线部分的放大示意图。图4为钳形电流传感器的结构示意图。图5为不同型号的钳形电流传感器的结构示意图。图6为利用本技术钳形电流传感器的标定装置进行标定的示意图。图7为利用本技术钳形电流传感器的标定装置进行标定的流程示意图。图8为具体标定结果示意图(横轴x为电子负载给钳形电流传感器的输入电流，纵轴y为钳形电流传感器的输出电压信号，图中每个点代表一个标定点)。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种钳形电流传感器的标定装置，如图1-5所示，包括支架1、载体背板2、若干固定扎带3、导流线4、若干不同型号的定心轮5、若干不同型号的偏心轮6，支架1底部设有可固定万向轮7；载体背板设2于支架1上，优选可拆卸设于支架1上，可通过如下结构实现，但不限于此：支架1设有凹槽，载体背板2放入凹槽内。载体背板2上部中心设有凹槽，载体背板2下部中心设有凹槽；若干固定扎带3按一圈或两圈或多圈倒弓形排列固定在载体背板2上，图1和图2中所示为两圈；导流线4为一根、两根或多根，图1和图2中所示为两根，粗细型号不同，不同粗细型号的导流线4可拆卸固定在不同圈倒弓形的固定扎带3内，固定后的导流线4在载体背板2上呈倒弓形，导流线4倒弓形拐角圆滑，导流线4两端从载体背板2下部凹槽处穿出，导流线4两端和载体背板2下部凹槽处之间的导流线4长度均足够长，导流线4两端分别用于接电子负载和电流源；若干不同型号的定心轮5、偏心轮6其外径和内径不同，定心轮5外径、偏心轮6外径和对应钳形电流传感器8的磁环内径匹配；定心轮5内径、偏心轮6内径和对应导流线4外径匹配。若干不同型号的定心轮5、偏心轮6悬挂在载体背板2上部凹槽处的导流线4上，待标定钳形电流传感器8在标定前固定在对应的定心轮5或偏心轮6上。支架1为金属或塑料材质，如铝材。载体背板2、固定扎带3、定心轮5、偏心轮6为塑料材质。标定时，导流线4两端分别连接电子负载和电流源，待标定钳形电流传感器8固定在导流线4上对应的定心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮，/n支架底部设有可固定万向轮；/n载体背板设于支架上，载体背板上部中心设有凹槽，载体背板下部中心设有凹槽；/n若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，/n导流线可拆卸固定在若干固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，导流线倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出，导流线两端和载体背板下部凹槽处之间的导流线长度均足够长，导流线两端分别用于接电子负载和电流源；/n若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上，待标定钳形电流传感器在标定前固定在对应的定心轮或偏心轮上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮，
支架底部设有可固定万向轮；
载体背板设于支架上，载体背板上部中心设有凹槽，载体背板下部中心设有凹槽；
若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，
导流线可拆卸固定在若干固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，导流线倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出，导流线两端和载体背板下部凹槽处之间的导流线长度均足够长，导流线两端分别用于接电子负载和电流源；
若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上，待标定钳形电流传感器在标定前固定在对应的定心轮或偏心轮上。


2.根据权利要求1所述的钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，若干固定扎带按一圈或两圈或多圈倒弓形排列固定在载体背...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝苗，侯海鹏，陈志龙，陈江，
申请(专利权)人：杭州集普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33