一种砝码自动加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砝码自动加载装置，涉及测量机械技术领域，主要解决现有的称重传感器校准时需要人工进行砝码加载的问题；该装置包括安装箱，所述安装箱内设置有底座，所述底座上设置有支撑块，所述支撑块上均匀摆放有砝码板，所述砝码板的两侧设置有插接槽，所述砝码板的外侧设置有提升架，所述提升架上设置有安装横杆，所述安装横杆与提升架之间升降安装，所述安装横杆上设置有锁紧装置，所述提升架的上侧设置有连接块，所述连接块上设置有连接绳；本实用新型专利技术通过上述结构有效提升对称重传感器的自动加载校准速度，提升传感器的检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砝码自动加载装置
本技术涉及测量机械
，具体是一种砝码自动加载装置。
技术介绍
所有的测量器具都必须通过计量检定或校准，以保证其测量数据的准确与可靠。在我国对各种测量参数，都建立了相应的量值传递系统。对于力值测量器具也不例外，都是要通过标准测力仪或力标准装置进行检定或校准。现有的称重传感器在进行出厂前需要对称重传感器进行校准操作，需要借助到标准砝码进行称重校准，对于称重传感器的称重范围进行多轮校准操作，现有的称重传感器在进行校准时需要手动进行砝码加载操作，校准效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砝码自动加载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砝码自动加载装置，包括安装箱，所述安装箱内设置有底座，所述底座上设置有支撑块，所述支撑块上均匀摆放有砝码板，所述砝码板的两侧设置有插接槽，所述砝码板的外侧设置有提升架，所述提升架上设置有安装横杆，所述安装横杆与提升架之间升降安装，所述安装横杆上设置有锁紧装置，所述提升架的上侧设置有连接块，所述连接块上设置有连接绳。作为本技术进一步的方案：所述锁紧装置包括设置在安装横杆上的安装杆，所述安装杆的末端设置有插接板，所述插接板与插接槽相互配合，所述安装杆上安装有锁定架，所述插接板与安装横杆之间设置有弹簧，所述安装横杆上设置有第一电磁铁，所述锁定架上设置有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间相对设置。作为本技术再进一步的方案：所述安装横杆的中间位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆与升降电机相连，所述升降电机与提升架之间固定连接，所述安装横杆的两侧设置有滑块，所述提升架的两侧设置有滑槽，所述滑块与滑槽相互配合。作为本技术再进一步的方案：所述提升架的两侧设置有限位架，所述限位架的末端设置有限位轮，所述提升架上设置有轮槽，所述限位轮与轮槽相互配合。作为本技术再进一步的方案：所述插接槽的开口处向上倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述砝码板的底部四角处设置有定位块，所述砝码板的上侧设置有定位槽，所述定位块与定位槽相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在提升架的两侧设置锁紧装置，结合插接板以及插接槽，配合第一电磁铁以及第二电磁铁实现对砝码板的数量进行调整，从而实现砝码板的自动加载操作；通过设置安装横杆，对夹紧装置进行升降操作，从而降低提升架的移动范围，有效缩小装置尺寸；通过设置限位架，结合限位轮以及轮槽，保证提升架在移动的过程中不会发生晃动，保证砝码板在回落时的准确定位，便于后续的砝码板加载操作。附图说明图1为一种砝码自动加载装置的结构示意图。图2为一种砝码自动加载装置中提升架的侧面示意图。图3为一种砝码自动加载装置中插接板的安装示意图。图4为一种砝码自动加载装置中砝码的结构示意图。图中：1安装箱，2底座，3支撑块，4砝码板，40定位块，5插接槽，6提升架，7限位架，8限位轮，9连接块，10连接绳，11锁定架，12安装杆，13插接板，14弹簧，15第一电磁铁，16第二电磁铁，17安装横杆，171滑块，172滑槽，173轮槽，18升降电机，19螺纹杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-4，一种砝码自动加载装置，包括安装箱1，所述安装箱1内设置有底座2，所述底座2上设置有支撑块3，所述支撑块3上均匀摆放有砝码板4，所述砝码板4的两侧设置有插接槽5，所述砝码板4的外侧设置有提升架6，所述提升架6上设置有安装横杆17，所述安装横杆17与提升架6之间升降安装，所述安装横杆17上设置有锁紧装置，所述提升架6的上侧设置有连接块9，所述连接块9上设置有连接绳10。具体的，通过提升架6结合安装横杆17以及锁紧装置对砝码板4进行调整加载，从而实现对称重传感器的快速加载校准操作。进一步的，所述锁紧装置包括设置在安装横杆17上的安装杆12，所述安装杆12的末端设置有插接板13，所述插接板13与插接槽5相互配合，所述安装杆12上安装有锁定架11，所述插接板13与安装横杆17之间设置有弹簧14，所述安装横杆17上设置有第一电磁铁15，所述锁定架11上设置有第二电磁铁16，所述第一电磁铁15与第二电磁铁16之间相对设置。具体的，通过第一电磁铁15以及第二电磁铁16实现插接板13与插接槽5的配合与否，从而实现对砝码板4的快速加载以及卸载操作。进一步的，所述安装横杆17的中间位置设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19与升降电机18相连，所述升降电机18与提升架6之间固定连接，所述安装横杆17的两侧设置有滑块171，所述提升架6的两侧设置有滑槽172，所述滑块171与滑槽172相互配合。具体的，通过设置升降电机18以及螺纹杆19，配合滑块171以及滑槽172实现对安装横杆17的位置调整，从而调整夹紧装置的位置，从而更改砝码板4加载数量，同时可以降低提升架6的移动距离，缩小装置结构尺寸。进一步的，所述插接槽5的开口处向上倾斜设置。具体的，插接槽5开口向上倾斜设置，便于插接板13与插接槽5相互配合。进一步的，所述砝码板4的底部四角处设置有定位块40，所述砝码板4的上侧设置有定位槽，所述定位块40与定位槽相互配合。具体的，设置定位块40以及定位槽，便于砝码板4在卸载时的定位操作，便于下一次的砝码加载操作。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种砝码自动加载装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，所述提升架6的两侧设置有限位架7，所述限位架7的末端设置有限位轮8，所述提升架6上设置有轮槽173，所述限位轮8与轮槽173相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砝码自动加载装置，包括安装箱（1），所述安装箱（1）内设置有底座（2），所述底座（2）上设置有支撑块（3），所述支撑块（3）上均匀摆放有砝码板（4），其特征在于，所述砝码板（4）的两侧设置有插接槽（5），所述砝码板（4）的外侧设置有提升架（6），所述提升架（6）上设置有安装横杆（17），所述安装横杆（17）与提升架（6）之间升降安装，所述安装横杆（17）上设置有锁紧装置，所述提升架（6）的上侧设置有连接块（9），所述连接块（9）上设置有连接绳（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种砝码自动加载装置，包括安装箱（1），所述安装箱（1）内设置有底座（2），所述底座（2）上设置有支撑块（3），所述支撑块（3）上均匀摆放有砝码板（4），其特征在于，所述砝码板（4）的两侧设置有插接槽（5），所述砝码板（4）的外侧设置有提升架（6），所述提升架（6）上设置有安装横杆（17），所述安装横杆（17）与提升架（6）之间升降安装，所述安装横杆（17）上设置有锁紧装置，所述提升架（6）的上侧设置有连接块（9），所述连接块（9）上设置有连接绳（10）。


2.根据权利要求1所述的一种砝码自动加载装置，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在安装横杆（17）上的安装杆（12），所述安装杆（12）的末端设置有插接板（13），所述插接板（13）与插接槽（5）相互配合，所述安装杆（12）上安装有锁定架（11），所述插接板（13）与安装横杆（17）之间设置有弹簧（14），所述安装横杆（17）上设置有第一电磁铁（15），所述锁定架（11）上设置有第二电磁铁（16），所述第一电磁铁（15）与第二电磁铁（16）之间相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：马颖，袁芳，白宛冬，张俊花，
申请(专利权)人：马颖，
类型：新型
国别省市：山西;14