倾斜倒料式粉末涂料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域。倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室，烘干室上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，出气口上安装有过滤装置；还包括热风供给系统，热风供给系统包括顺序连接的风机、预热器以及中间箱，中间箱的出风口与热风进口对接导通；还包括一支撑架，烘干室的右端底部与支撑架铰接，支撑架上还铰接有一气缸，气缸的活塞杆与烘干室的左端底部铰接；烘干室的右端为料口，料口可拆卸连接有盖体。本专利采用热风对粉末进行烘干，实现粉末在烘干室内起飘扬，以及水蒸气的及时输出，提高了粉末的烘干均匀性，避免了结块的问题。通过气缸，便于实现烘干室的翻转倾倒，便于粉末的中转，有效的避免了中转中烫伤的概率。

【技术实现步骤摘要】
倾斜倒料式粉末涂料烘干装置
本技术涉及机械
，具体涉及粉末烘干装置。
技术介绍
石油管道内涂层产品生产时，为保证施工质量，需要对粉末涂料进行烘干处理，传统主要采用烤箱进行粉末涂料的烘干。传统烤箱烘干存有如下缺陷：1)粉末易产生结块，干燥程度不均匀，效率低。2)传统烤箱烘干粉末时，需要将粉末摆放在耐热容器内，取出时需要耐高温手套进行拿取，在粉末中转过程中，容易存有烫伤的风险。3)如果直接将粉末平铺在烤箱内，不易于粉末的取出。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，以解决以上至少一个技术问题。本技术的技术方案是：倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室，其特征在于，所述烘干室上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，所述出气口上安装有过滤装置；还包括热风供给系统，所述热风供给系统包括顺序连接的风机、预热器以及中间箱，所述中间箱的出风口与所述热风进口对接导通；还包括一支撑架，所述烘干室的右端底部与所述支撑架铰接，所述支撑架上还铰接有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述烘干室的左端底部铰接；所述烘干室的右端为料口，所述料口可拆卸连接有盖体。本专利采用热风对粉末进行烘干，实现粉末在烘干室内起飘扬，以及水蒸气的及时输出，提高了粉末的烘干均匀性，避免了结块的问题。通过气缸，便于实现烘干室的翻转倾倒，便于粉末的中转，有效的避免了中转中烫伤的概率。进一步优选的，所述过滤装置与所述出气口可拆卸连接；所述过滤装置包括边框以及与边框相连的过滤网。进一步优选的，所述出气口上方的外围设有前后设置的滑槽，所述过滤装置的外边缘设有边框，所述边框与所述滑槽滑动插接；所述边框的底部黏附有矩形密封圈，所述矩形密封圈位于所述过滤网的外围，且密封圈的厚度从左至右递减；所述边框的上方安装有把手。便于过滤装置的更换以及通过密封圈保证出气口的密封性。进一步优选的，还包括一储料仓，所述储料仓用于对接烘干室导出的粉末；所述储料仓与所述烘干室相邻设置。便于粉末的收集。进一步优选的，所述烘干室的出料口可拆卸连接有上下开口的导料袋的上口，所述导料袋的下口伸入所述储料仓的上口。便于实现粉末的倾倒的引导。进一步优选的，所述烘干室的右端部呈内径从左至右递减的引导部。便于倾倒下料。进一步优选的，所述风机的进风口连接一进气管路，所述进气管路上安装有一调压阀。便于实现进气压力的调节。进一步优选的，所述中间箱与所述烘干室的进气口对接的管路上沿着导流方向依次安装有温度传感器以及流量控制阀。进一步优选的，所述中间箱的进风口安装有单向阀，所述中间箱上设有一泄压口，所述泄压口上安装有一泄压阀，所述泄压阀的出口通过管路与所述风机的进口对接联通。便于保证中间箱的气压。进一步优选的，所述热风进口位于所述储料仓的底部，所述热风进口安装有单向阀。便于对粉层的起扬。附图说明图1为本技术具体实施例1的一种前视图；图2为本技术具体实施例1的烘干室的进气口的局部结构示意图；图3为本技术具体实施例1的过滤装置的一种结构示意图。图中：1为烘干室，2为风机，3为预热器，4为中间箱，5为气缸，6为储料仓，7为支撑架，8为流量控制阀，9为温度传感器，10为泄压阀，11为调压阀，12为过滤装置，13为出气口，14为滑槽，15为边框，16为过滤网，17为把手，18为矩形密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至图3，具体实施例1，倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室1，烘干室1上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，出气口上安装有过滤装置12；还包括热风供给系统，热风供给系统包括顺序连接的风机2、预热器3以及中间箱4，中间箱4的出风口与热风进口对接导通；还包括一支撑架7，烘干室1的右端底部与支撑架7铰接，支撑架7上还铰接有一气缸5，气缸5的活塞杆与烘干室1的左端底部铰接；烘干室1的右端为料口，料口可拆卸连接有盖体。本专利采用热风对粉末进行烘干，实现粉末在烘干室1内起飘扬，以及水蒸气的及时输出，提高了粉末的烘干均匀性，避免了结块的问题。通过气缸5，便于实现烘干室1的翻转倾倒，便于粉末的中转，有效的避免了中转中烫伤的概率。烘干室的内壁涂敷有抗粘连涂层。抗粘连涂层可以是特氟龙涂层。预热器设有进气口以及出气口，预热器的内壁安装有加热管。过滤装置12与出气口可拆卸连接；过滤装置12包括边框以及与边框相连的过滤网。出气口13上方的外围设有前后设置的滑槽14，过滤装置的外边缘设有边框15，边框15与滑槽14滑动插接；过滤装置的边框15的底部黏附有矩形密封圈18，矩形密封圈18位于过滤网16的外围，且密封圈的厚度从左至右递减。便于过滤装置的更换以及通过密封圈保证出气口的密封性。边框15的上方安装有把手17。前后设置的滑槽的右端通过一限位突起相连。限位突起用于限制过滤装置从左至右滑动插入的限位。过滤网与边框可拆卸连接。便于过滤网的更换。比如边框可以是四个侧板可拆卸连接围成的边框。四个侧板上均开设有用于限位过滤网的U形槽。还包括一储料仓6，储料仓6用于对接烘干室1导出的粉末；储料仓6与烘干室1相邻设置。便于粉末的收集。烘干室1的出料口可拆卸连接有上下开口的导料袋的上口，导料袋的下口伸入储料仓6的上口。便于实现粉末的倾倒的引导。烘干室1的右端部呈内径从左至右递减的引导部。便于倾倒下料。风机2的进风口连接一进气管路，进气管路上安装有一调压阀11。便于实现进气压力的调节。中间箱4与烘干室1的进气口对接的管路上沿着导流方向依次安装有温度传感器9以及流量控制阀8。中间箱4的进风口安装有单向阀，中间箱4上设有一泄压口，泄压口上安装有一泄压阀10，泄压阀10的出口通过管路与风机2的进口对接联通。便于保证中间箱4的气压。管路上安装有一进两出电磁阀，一进两出电磁阀的一个出口与风机2进口联通，另一个出口与大气导通。热风进口位于储料仓6的底部，热风进口安装有单向阀。便于对粉层的起扬。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室，其特征在于，所述烘干室上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，所述出气口上安装有过滤装置；/n还包括热风供给系统，所述热风供给系统包括顺序连接的风机、预热器以及中间箱，所述中间箱的出风口与所述热风进口对接导通；/n还包括一支撑架，所述烘干室的右端底部与所述支撑架铰接，所述支撑架上还铰接有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述烘干室的左端底部铰接；/n所述烘干室的右端为料口，所述料口可拆卸连接有盖体。/n

【技术特征摘要】
1.倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室，其特征在于，所述烘干室上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，所述出气口上安装有过滤装置；
还包括热风供给系统，所述热风供给系统包括顺序连接的风机、预热器以及中间箱，所述中间箱的出风口与所述热风进口对接导通；
还包括一支撑架，所述烘干室的右端底部与所述支撑架铰接，所述支撑架上还铰接有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述烘干室的左端底部铰接；
所述烘干室的右端为料口，所述料口可拆卸连接有盖体。


2.根据权利要求1所述的倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述过滤装置与所述出气口可拆卸连接；
所述过滤装置包括边框以及与边框相连的过滤网。


3.根据权利要求2所述的倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述出气口上方的外围设有前后设置的滑槽，所述过滤装置的外边缘设有边框，所述边框与所述滑槽滑动插接；
所述边框的底部黏附有矩形密封圈，所述矩形密封圈位于所述过滤网的外围，且矩形密封圈的厚度从左至右递减；
所述边框的上方安装有把手。


4.根据权利要求1所述的倾斜倒料式粉末涂料烘干装置，其特征在于：还包括一储料仓，所述储料仓用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟光，孙健，蒋灿，姚佳林，李鲁平，
申请(专利权)人：海隆石油产品技术服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31