一种变工况适应性强的空气处理制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变工况适应性强的空气处理制冷系统，包括表面式换热器、控制系统和风机调速器，所述表面式换热器的一侧设置有表面式加热器，所述表面式换热器的输出端设置有电子膨胀阀A，所述电子膨胀阀A的另一端设置有回热器，所述回热器的一端设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器的一端设置有高压储液器，所述高压储液器的一端设置有电子膨胀阀B；本实用新型专利技术通过电动冷媒调节阀、室外热交换器、毛细管、回热器、气液分离器和温压一体传感器A的相互配合，可以对空气先进行降温除湿，然后对空气再热，以保持要求的送风温湿度，这种情况下，能采用部分制冷过程制冷剂的冷凝热来再热空气，以实现冷凝热利用带来的节能。

【技术实现步骤摘要】
一种变工况适应性强的空气处理制冷系统
本技术涉及民用、工业及农业
，具体为一种变工况适应性强的空气处理制冷系统。
技术介绍
目前，采用制冷剂(冷媒)直接蒸发冷却或直接冷凝加热处理空气的制冷系统对空气处理的功能不够完备，变工况适应能力不强。例如，一般设备系统只能对空气进行除湿降温或者只能加热处理，在全年运行工况变化的条件下，很难实现对空气处理的各种要求；而现有的空气处理制冷系统，仍存在较为明显的问题：1、现有多数空气处理制冷系统无法实现对空气先进行降温除湿，然后对空气再热，以保持要求的送风温湿度，这种情况下，能采用部分制冷过程制冷剂的冷凝热来再热空气，以实现冷凝热利用带来的节能这一功能；或者即使具有这一功能的系统，也存在冷凝压力不稳定、再热量调节性差而难以实现送风温度精确控制等问题；2、现有多数空气处理制冷系统采用的制冷压缩机的变工况负荷调节能力差，能耗较高，这些是制冷系统节能措施不完备的表现。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种变工况适应性强的空气处理制冷系统，解决了1、现有多数空气处理制冷系统无法实现对空气先进行降温除湿，然后对空气再热，以保持要求的送风温湿度，这种情况下，能采用部分制冷过程制冷剂的冷凝热来再热空气，以实现冷凝热利用带来的节能这一功能；或者即使具有这一功能的系统，也存在冷凝压力不稳定、再热量调节性差而难以实现送风温度精确控制等问题；2、现有多数空气处理制冷系统采用的制冷压缩机的变工况负荷调节能力差，能耗较高，这些是制冷系统节能措施不完备的表现的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种变工况适应性强的空气处理制冷系统，包括表面式换热器、控制系统和风机调速器，所述表面式换热器的一侧设置有表面式加热器，所述表面式换热器的输出端设置有电子膨胀阀A，所述电子膨胀阀A的另一端设置有回热器，所述回热器的一端设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器的一端设置有高压储液器，所述高压储液器的一端设置有电子膨胀阀B，所述电子膨胀阀B远离高压储液器的一端设置有室外热交换器，所述高压储液器远离电子膨胀阀B的一端与表面式加热器相互连通，所述室外热交换器的一端设置有背压阀，所述背压阀与表面式加热器相互连通，所述室外热交换器远离背压阀的一端设置有四通换向阀，所述四通换向阀的一端与回热器相互连通，所述四通换向阀远离室外热交换器的一端设置有油分离器，所述油分离器远离四通换向阀的一端连通有两组变频压缩机，所述油分离器和变频压缩机连通的管道上分别设置有高压开关和温压一体传感器B；所述变频压缩机的一端设置有气液分离器，所述气液分离器与变频压缩机相互连通的中间位置处设置有温压一体传感器A，所述气液分离器远离变频压缩机的一端与回热器相互连通，所述油分离器远离变频压缩机的一端设置有毛细管，且毛细管与变频压缩机和气液分离器相互连通，所述风机调速器位于室外热交换器的一侧，所述风机调速器的一端设置有变速风扇。优选的，所述干燥过滤器和回热器相互连接的中间位置处设置有视液镜，且视液镜与回热器和干燥过滤器相互连通。优选的，所述表面式换热器和表面式加热器的输入输出端皆设置有截止阀。优选的，所述表面式换热器和表面式加热器的两侧皆设置有干球温度传感器和湿球温度传感器。优选的，所述回热器采用R、R、Ra、Ra、R等制冷剂。优选的，所述变频压缩机和油分离器连接管道的中间位置处皆设置有止逆阀。优选的，所述表面式换热器输出端的管道上均匀设置有两组过滤器。优选的，所述四通换向阀均匀设置有四组连接孔，且四组连接孔分别与表面式换热器、油分离器、回热器和室外热交换器相互连通。(三)有益效果本技术提供了一种变工况适应性强的空气处理制冷系统。具备以下有益效果：该变工况适应性强的空气处理制冷系统；1、通过电动冷媒调节阀、室外热交换器、毛细管、回热器、气液分离器和温压一体传感器A的相互配合，可以对空气先进行降温除湿，然后对空气再热，以保持要求的送风温湿度，这种情况下，能采用部分制冷过程制冷剂的冷凝热来再热空气，以实现冷凝热利用带来的节能；2、通过变频压缩机、风机调速器、变速风扇和控制系统的相互配合，可以提高系统的性能系数实现进一步的节能，制冷剂可以采用回热循环，并且制冷压缩机也具有很强的变工况负荷调节能力，以降低能耗。附图说明图1为本技术的工作原理图。图中：1、表面式换热器；2、表面式加热器；3、电动冷媒调节阀；4、电子膨胀阀A；5、气液分离器；6、温压一体传感器A；7、毛细管；8、变频压缩机；9、高压开关；10、温压一体传感器B；11、油分离器；12、四通换向阀；13、控制系统；14、风机调速器；15、变速风扇；16、室外热交换器；17、背压阀；18、电子膨胀阀B；19、温压一体传感器C；20、高压储液器；21、干燥过滤器；22、视液镜；23、回热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-1，本技术实施例提供一种技术方案：一种变工况适应性强的空气处理制冷系统，包括表面式换热器1、控制系统13和风机调速器14，表面式换热器1的一侧设置有表面式加热器2，表面式换热器1的输出端设置有电子膨胀阀A4，电子膨胀阀A4的另一端设置有回热器23，回热器23的一端设置有干燥过滤器21，干燥过滤器21的一端设置有高压储液器20，高压储液器20的一端设置有电子膨胀阀B18，电子膨胀阀B18远离高压储液器20的一端设置有室外热交换器16，高压储液器20远离电子膨胀阀B18的一端与表面式加热器2相互连通，室外热交换器16的一端设置有背压阀17，背压阀17与表面式加热器2相互连通，室外热交换器16远离背压阀17的一端设置有四通换向阀12，四通换向阀12的一端与回热器23相互连通，四通换向阀12远离室外热交换器16的一端设置有油分离器11，油分离器11远离四通换向阀12的一端连通有两组变频压缩机8，油分离器11和变频压缩机8连通的管道上分别设置有高压开关9和温压一体传感器B10；变频压缩机8的一端设置有气液分离器5，气液分离器5与变频压缩机8相互连通的中间位置处设置有温压一体传感器A6，气液分离器5远离变频压缩机8的一端与回热器23相互连通，油分离器11远离变频压缩机8的一端设置有毛细管7，且毛细管7与变频压缩机8和气液分离器5相互连通，风机调速器14位于室外热交换器16的一侧，风机调速器14的一端设置有变速风扇15，控制系统13通过电信号分别与电动冷媒调节阀3、电子膨胀阀A4、温压一体传感器A6、变频压缩机8、高压开关9、温压一体传感器B10、四通换向阀12、风机调速器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变工况适应性强的空气处理制冷系统，包括表面式换热器(1)、控制系统(13)和风机调速器(14)，其特征在于：所述表面式换热器(1)的一侧设置有表面式加热器(2)，所述表面式换热器(1)的输出端设置有电子膨胀阀A(4)，所述电子膨胀阀A(4)的另一端设置有回热器(23)，所述回热器(23)的一端设置有干燥过滤器(21)，所述干燥过滤器(21)的一端设置有高压储液器(20)，所述高压储液器(20)的一端设置有电子膨胀阀B(18)，所述电子膨胀阀B(18)远离高压储液器(20)的一端设置有室外热交换器(16)，所述高压储液器(20)远离电子膨胀阀B(18)的一端与表面式加热器(2)相互连通，所述室外热交换器(16)的一端设置有背压阀(17)，所述背压阀(17)与表面式加热器(2)相互连通，所述室外热交换器(16)远离背压阀(17)的一端设置有四通换向阀(12)，所述四通换向阀(12)的一端与回热器(23)相互连通，所述四通换向阀(12)远离室外热交换器(16)的一端设置有油分离器(11)，所述油分离器(11)远离四通换向阀(12)的一端连通有两组变频压缩机(8)，所述油分离器(11)和变频压缩机(8)连通的管道上分别设置有高压开关(9)和温压一体传感器B(10)；/n所述变频压缩机(8)的一端设置有气液分离器(5)，所述气液分离器(5)与变频压缩机(8)相互连通的中间位置处设置有温压一体传感器A(6)，所述气液分离器(5)远离变频压缩机(8)的一端与回热器(23)相互连通，所述油分离器(11)远离变频压缩机(8)的一端设置有毛细管(7)，且毛细管(7)与变频压缩机(8)和气液分离器(5)相互连通，所述风机调速器(14)位于室外热交换器(16)的一侧，所述风机调速器(14)的一端设置有变速风扇(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变工况适应性强的空气处理制冷系统，包括表面式换热器(1)、控制系统(13)和风机调速器(14)，其特征在于：所述表面式换热器(1)的一侧设置有表面式加热器(2)，所述表面式换热器(1)的输出端设置有电子膨胀阀A(4)，所述电子膨胀阀A(4)的另一端设置有回热器(23)，所述回热器(23)的一端设置有干燥过滤器(21)，所述干燥过滤器(21)的一端设置有高压储液器(20)，所述高压储液器(20)的一端设置有电子膨胀阀B(18)，所述电子膨胀阀B(18)远离高压储液器(20)的一端设置有室外热交换器(16)，所述高压储液器(20)远离电子膨胀阀B(18)的一端与表面式加热器(2)相互连通，所述室外热交换器(16)的一端设置有背压阀(17)，所述背压阀(17)与表面式加热器(2)相互连通，所述室外热交换器(16)远离背压阀(17)的一端设置有四通换向阀(12)，所述四通换向阀(12)的一端与回热器(23)相互连通，所述四通换向阀(12)远离室外热交换器(16)的一端设置有油分离器(11)，所述油分离器(11)远离四通换向阀(12)的一端连通有两组变频压缩机(8)，所述油分离器(11)和变频压缩机(8)连通的管道上分别设置有高压开关(9)和温压一体传感器B(10)；
所述变频压缩机(8)的一端设置有气液分离器(5)，所述气液分离器(5)与变频压缩机(8)相互连通的中间位置处设置有温压一体传感器A(6)，所述气液分离器(5)远离变频压缩机(8)的一端与回热器(23)相互连通，所述油分离器(11)远离变频压缩机(8)的一端设置有毛细管(7)，且毛细管(7)与变频压缩机(8)和气液分离器(5)相互连通，所述风机调速...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿锋，李枫，
申请(专利权)人：李灿锋，
类型：新型
国别省市：湖南;43