一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，属于燃烧处理炉技术领域。本实用新型专利技术包括炉膛本体，炉膛本体内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯和炉墙基体，固定拉杆依次穿过高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯并将高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯固定在炉墙基体上。针对现有技术中废气燃烧处理炉的成本高，施工复杂的不足，本实用新型专利技术提供一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，在保证良好的耐高温效果的前提下，还能够减小炉体外形尺寸，降低设备成本，且施工简单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉
本技术属于燃烧处理炉
，更具体地说，涉及一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉。
技术介绍
随着新能源电动车的实际运用及锂电行业的兴起，石墨负极材料产能需求越来越大，石墨原料制备过程中会排出大量废气，废气中含有大量多环芳烃以及少量氧、氮硫的杂环混合物，通常以气溶胶形式存在于空气之中。除了直接接触沥青烟外，逸放到大气中的沥青烟经常粘附于各种类型和不同颗粒的飘尘上，沥青烟成分极其复杂，必须经过处理才能达到环保要求。目前通常采用废气燃烧处理炉为废气的裂解燃烧提供合适的高温环境，目前市场上所采用的废气燃烧处理炉一般内部采用耐火浇注料砌筑，并砌筑有耐火墙，该型号的处理炉炉体外形尺寸非常大，设备重量达8.3吨，其设备成本高，且施工复杂。因此，急需设计一款耐高温效果好废气燃烧处理炉，其炉体外形尺寸较小，设备成本低，且施工简单。经检索，关于燃烧处理炉的技术应用已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2018217699498，专利技术创造名称为：一种废气处理装置及具有该废气处理装置的热处理窑炉，该申请案公开了一种废气处理装置及具有该废气处理装置的热处理窑炉，废气处理装置包括具有燃烧室的焚烧炉以及与燃烧室相连的燃烧器，焚烧炉设有气体进口和气体出口，气体进口和气体出口均与燃烧室连通，燃烧室内安装有耐热且具有蓄热性能的可加热部件，可加热部件具有若干供气体通过的孔隙。热处理窑炉包括炉体，炉体连接有进气管路和废气排出管路，进气管路连接有一气源，还包括废气处理装置，废气排出管路与废气处理装置的气体进口连通，废气处理装置的换热器串接在进气管路上。又如中国专利申请号为：2018204474903，专利技术创造名称为：一种炉膛体保温结构，公开了一种炉膛体保温结构，包括看火孔砖、向火面砖、背衬砖和粘土砖，看火孔砖安装在炉膛体一侧看火孔的内壁上，炉膛体由上炉膛体和下炉膛体组成，且上炉膛体由耐火浇注料组成，看火孔砖同侧的炉膛体上开设有防爆门，且防爆门上安装有防爆门砖，炉膛体的内壁安装有向火面砖，向火面砖的外侧安装有背衬砖，炉膛体的底部安装有粘土砖。本技术结构简单，使用方便，通过设置在炉膛体上的耐火浇注料和耐火纤维折叠块，使炉膛体既兼具燃烧冲刷，又兼具使用寿命长和良好保温效果，在向火面砖和背衬砖之间留有缝隙，保证燃烧过程中不开裂，高铝耐火纤维毯和耐火纤维折叠块组合使用，使炉膛体能耐1200℃高温。上述方案均不失为对燃烧处理炉技术的良好探索，但仍有进一步优化的空间，本行业对燃烧处理炉技术的探索也从未停止。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中废气燃烧处理炉的成本高，施工复杂的不足，本技术提供一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，在保证良好的耐高温效果的前提下，还能够减小炉体外形尺寸，降低设备成本，且施工简单。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，包括炉膛本体，炉膛本体内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯和炉墙基体，固定拉杆依次穿过高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯并将高温耐火纤维毯、低温耐火纤维毯固定在炉墙基体上。作为本技术更进一步的改进，高温耐火纤维毯的厚度范围为60mm-100mm。作为本技术更进一步的改进，低温耐火纤维毯的厚度范围为180mm-230mm。作为本技术更进一步的改进，炉墙基体上开设有螺纹孔，固定拉杆的一端设置有与该螺纹孔相配合的螺纹段，固定拉杆的另一端通过紧固螺母锁紧。作为本技术更进一步的改进，固螺母与高温耐火纤维毯之间还设置有固定压片。作为本技术更进一步的改进，炉膛本体上开设有检修口，检修口的外侧设置有检修门，其中检修门包括与炉膛本体相连的固定框架，固定框架内与检修口相对应的中心位置设置有高温耐火纤维毯，高温耐火纤维毯朝向检修口的内侧为与检修口相配合的弧形结构。作为本技术更进一步的改进，高温耐火纤维毯靠近炉膛本体一侧的外周还设置有低温耐火纤维毯。作为本技术更进一步的改进，检修门内部两侧的低温耐火纤维毯厚度范围为180mm-230mm。作为本技术更进一步的改进，固定框架包括与检修口相对设置的手拉段，手拉段四周朝向炉膛本体的内侧设置有连接段，连接段固定在炉膛本体上，其中高温耐火纤维毯设置在手拉段的内侧，低温耐火纤维毯设置在四周连接段的内侧。作为本技术更进一步的改进，高温耐火纤维毯通过固定拉杆固定在手拉段的内侧，低温耐火纤维毯也通过固定拉杆固定在四周连接段的内侧。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，炉膛内衬保温层采用耐火纤维毯，比传统的耐火浇注料内衬施工方便，施工成本低，还能够节省后期烘炉时间，降低生产成本。由于纤维毯的抗张强度和抗气流冲刷性性能良好，且表面平整、柔韧性和回弹性能好，不仅提高了炉膛本体的使用寿命，还能够大大减小炉体尺寸。(2)本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，高温耐火纤维毯与炉墙基体之间还铺设有低温耐火纤维毯，低温耐火纤维毯能耐受1000°的高温，但由于低温耐火纤维毯价格较低，在保证良好的保温效果和耐高温效果的前提下，还能够较大程度上降低设备成本。(3)本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，在高温耐火纤维毯与紧固螺母之间设置固定压片的方式，大大增加了固定拉杆端部与高温耐火纤维毯之间的接触面积，加强了连接方式的稳定性，保证了连接强度。(4)本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，炉膛本体上开设有检修口，检修口的外侧设置有检修门，其中检修门包括与炉膛本体相连的固定框架，固定框架内与检修口相对应的中心位置设置有高温耐火纤维毯，高温耐火纤维毯朝向检修口的内侧为与检修口相配合的弧形结构。其中固定框架罩设在检修口的外侧，保证废气处理炉内部良好的密封性能，且高温耐火纤维毯能够耐受高温，保护了检修门不受损坏，提高了检修门的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉的主视结构示意图；图2为图1中A部的结构放大剖视图；图3为本技术的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉的左视结构示意图；图4为图3中B部的结构放大剖视图。图中的标号为：110、炉膛本体：111、炉墙基体；112、低温耐火纤维毯；113、高温耐火纤维毯；114、固定拉杆；115、固定压片；116、紧固螺母；120、调节段；130、冷却段；140、检修门；141、手拉段；142、连接段。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：包括炉膛本体(110)，炉膛本体(110)内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)和炉墙基体(111)，固定拉杆(114)依次穿过高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)并将高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)固定在炉墙基体(111)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：包括炉膛本体(110)，炉膛本体(110)内部四周由内到外依次设置有高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)和炉墙基体(111)，固定拉杆(114)依次穿过高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)并将高温耐火纤维毯(113)、低温耐火纤维毯(112)固定在炉墙基体(111)上。


2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：高温耐火纤维毯(113)的厚度范围为60mm-100mm。


3.根据权利要求2所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：低温耐火纤维毯(112)的厚度范围为180mm-230mm。


4.根据权利要求2所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：炉墙基体(111)上开设有螺纹孔，固定拉杆(114)的一端设置有与该螺纹孔相配合的螺纹段，固定拉杆(114)的另一端通过紧固螺母(116)锁紧。


5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：紧固螺母(116)与高温耐火纤维毯(113)之间还设置有固定压片(115)。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种具有耐高温保温内衬的废气处理炉，其特征在于：炉膛本体(110)上开设有检修口，检修口...

【专利技术属性】
技术研发人员：代玉红，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34