一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦炉气脱汞加氢领域，具体涉及一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统，包括往复机、蒸汽加热器与预加氢转换器，焦炉气通过蒸汽加热器加热后送至预加氢转换器，还包括变换中压气包、脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器、中压蒸汽管网以及低压蒸汽管网，所述变换中压气包通过管线分别与蒸汽加热器和中压蒸汽管网连接，所述脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器分别通过管线连接至中压蒸汽管网，蒸汽加热器、脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器各自还分别连接有蒸汽冷凝液罐，本实用新型专利技术设计巧妙，结构合理，可以有效解决现有技术中焦炉气脱汞加氢过程中的安全隐患，达到节能减排的目的，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统
本技术涉及焦炉气脱汞加氢领域，具体涉及一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统。
技术介绍
来自往复式压缩机的焦炉气进入吸油槽去除掉气体机械油后，会进入脱汞槽脱汞并随后进入焦炉气加热器与一级加氢转化器，经过焦炉气加热器将焦炉气升温至180℃后进入一级加氢转化器，传统的焦炉气脱汞加氢使用电加热炉对往复机送来约4.0Mpa的焦炉气进行加热至180℃，使焦炉气在进入预加氢转换器时达到转换温度，由于使用电加热炉存在不安全因素，因此，有必要改善解决上述技术问题，经研究发现，焦炉气生产过程中产生的等温变换副产蒸汽是通过减压排放至低压蒸汽管网，没有得到合理的利用，造成了能源的极大浪费，不符合国家节能减排的要求。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统，可有效解决焦炉气加热过程中的生产安全隐患的问题，本技术采用的技术方案如下：一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统，用于焦炉气脱汞加氢，包括往复机、蒸汽加热器与预加氢转换器，焦炉气通过蒸汽加热器加热后送至预加氢转换器，还包括变换中压气包、脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器、中压蒸汽管网以及低压蒸汽管网，所述变换中压气包通过管线分别与蒸汽加热器和中压蒸汽管网连接，气包内为变换副产的中压蒸汽，一部分蒸汽进入蒸汽加热器，另一部分进入中压蒸汽管网，所述脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器分别通过管线连接至中压蒸汽管网，由中压蒸汽管网的蒸汽作为加热源，蒸汽加热器、脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器各自还分别连接有蒸汽冷凝液罐，其中与蒸汽加热器相连的蒸汽冷凝液罐还与中压蒸汽管网连接，将未冷凝的蒸汽送至中压蒸汽管网，与脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器相连的蒸汽冷凝液罐则与低压蒸汽管网相连，每个蒸汽冷凝液罐中的冷凝液则分别回收至冷凝液管网。进一步地，所述变换中压气包内所包含的蒸汽为变换副产的4.0-5.0Mpa的中压蒸汽。进一步地，所述中压蒸汽管网内的中压蒸汽为2.5Mpa。进一步地，所述低压蒸汽管网内的低压蒸汽为0.5Mpa。进一步地，所述往复机内焦炉气为4.0Mpa，通过蒸汽加热器加热至180℃。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：1、本技术通过增加设置蒸汽加热器及冷凝液罐来取代电加热炉，降低生产过程中存在的安全隐患，有效地保证了生产安全。2、本技术中通过合理设置等温变换副产蒸汽再利用热网络，对等温变换副产的5.0Mpa蒸汽热量进行完全回收使用，有效地达到了节能减排的目的，降低了生产成本。3、本技术中通过蒸汽再利用热网络的合理设置，还有效解决了焦炉气加热中后续脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器的热源问题，进一步提高了能源利用率。综上，本技术设计巧妙，结构合理，可以有效解决现有技术中焦炉气脱汞加氢过程中的安全隐患问题，达到节能减排的目的，适合广泛推广使用。附图说明图1为本技术连接结构框图；具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术提供了一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统，用于焦炉气脱汞加氢，包括往复机、蒸汽加热器与预加氢转换器，焦炉气通过蒸汽加热器加热后送至预加氢转换器，还包括变换中压气包、脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器、中压蒸汽管网以及低压蒸汽管网，所述变换中压气包通过管线分别与蒸汽加热器和中压蒸汽管网连接，气包内为变换副产的中压蒸汽，一部分蒸汽进入蒸汽加热器，另一部分进入中压蒸汽管网，所述脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器分别通过管线连接至中压蒸汽管网，由中压蒸汽管网的蒸汽作为加热源，蒸汽加热器、脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器各自还分别连接有蒸汽冷凝液罐，其中与蒸汽加热器相连的蒸汽冷凝液罐还与中压蒸汽管网连接，将未冷凝的蒸汽送至中压蒸汽管网，与脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器相连的蒸汽冷凝液罐则与低压蒸汽管网相连，每个蒸汽冷凝液罐中的冷凝液则分别回收至冷凝液管网。所述变换中压气包内所包含的蒸汽为变换副产的4.0-5.0Mpa的中压蒸汽。所述中压蒸汽管网内的中压蒸汽为2.5Mpa。所述低压蒸汽管网内的低压蒸汽为0.5Mpa。所述往复机内焦炉气为4.0Mpa，通过蒸汽加热器加热至180℃。本技术所涉及的原理为：焦炉气脱汞加氢使用电加热炉对往复机送来约4.0Mpa的焦炉气进行加热至180℃，使焦炉气在进入预加氢转换器时达到转换温度，因电加热炉带来不安全因素，车间通过增加了一台112m2的蒸汽加热器及一台冷凝液罐，取代电加热炉。蒸汽加热器所使用的蒸汽为变换副产的5.0Mpa减压至2.5Mpa的中压蒸汽，出蒸汽加热器的冷凝液进入蒸汽冷凝罐进行闪蒸，冷凝液回收至冷凝液管网，未冷凝的蒸汽回收至2.5MPa蒸汽管网，对变温吸附工段再生气再次进行加热，出再生气加热器的蒸汽及冷凝液通过凝液汽化罐再次闪蒸，未冷凝的蒸汽回收至0.5MPa蒸汽管网，剩余的冷凝液回收至冷凝液管网。通过上述改造：对副产的5.0Mpa蒸汽热量进行完全回收使用，达到节能的目的。由蒸汽加热器取代电加热炉，降低生产过程中存在的安全隐患。上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统，用于焦炉气脱汞加氢，其特征在于：包括往复机、蒸汽加热器与预加氢转换器，焦炉气通过蒸汽加热器加热后送至预加氢转换器，还包括变换中压气包、脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器、中压蒸汽管网以及低压蒸汽管网，所述变换中压气包通过管线分别与蒸汽加热器和中压蒸汽管网连接，气包内为变换副产的中压蒸汽，一部分蒸汽进入蒸汽加热器，另一部分进入中压蒸汽管网，所述脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器分别通过管线连接至中压蒸汽管网，由中压蒸汽管网的蒸汽作为加热源，蒸汽加热器、脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器各自还分别连接有蒸汽冷凝液罐，其中与蒸汽加热器相连的蒸汽冷凝液罐还与中压蒸汽管网连接，将未冷凝的蒸汽送至中压蒸汽管网，与脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器相连的蒸汽冷凝液罐则与低压蒸汽管网相连，每个蒸汽冷凝液罐中的冷凝液则分别回收至冷凝液管网。/n

【技术特征摘要】
1.一种等温变换副产蒸汽再利用热网络系统，用于焦炉气脱汞加氢，其特征在于：包括往复机、蒸汽加热器与预加氢转换器，焦炉气通过蒸汽加热器加热后送至预加氢转换器，还包括变换中压气包、脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加热器、中压蒸汽管网以及低压蒸汽管网，所述变换中压气包通过管线分别与蒸汽加热器和中压蒸汽管网连接，气包内为变换副产的中压蒸汽，一部分蒸汽进入蒸汽加热器，另一部分进入中压蒸汽管网，所述脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器分别通过管线连接至中压蒸汽管网，由中压蒸汽管网的蒸汽作为加热源，蒸汽加热器、脱苯系统再生气加热器与脱萘系统再生气加热器各自还分别连接有蒸汽冷凝液罐，其中与蒸汽加热器相连的蒸汽冷凝液罐还与中压蒸汽管网连接，将未冷凝的蒸汽送至中压蒸汽管网，与脱苯系统再生气加热器、脱萘系统再生气加...

【专利技术属性】
技术研发人员：段维国，郭文龙，赵永庆，王康平，荆云峰，黄丽，程建申，贾鹏飞，季凯，娄军泽，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14