一种新型耐用背压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐用背压阀，包括固定安装在母体上的上盖，所述母体上开设有管路进口以及背压阀出口，所述母体上设有流通腔，所述上盖上设有安装腔，所述上盖上螺纹连接有手轮，且手轮内通过螺钉固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆延伸至安装腔内的一端转动连接有弹簧钮一。优点在于：本实用新型专利技术该背压阀中的活塞组件可承受更大的压力，不易出现损坏的问题，且整体密封程度较好，可避免流体与弹簧一接触导致其腐蚀的问题，确保该背压阀正常使用，并且背压阀的额定压力可根据需要进行调节，适用范围更广，开启关闭灵敏度高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐用背压阀
本技术涉及背压阀
，尤其涉及一种新型耐用背压阀。
技术介绍
背压阀是一种可根据进入其内的流体压力对开关进行自动控制的管路常用组件，但目前的背压阀多数使用膜片机构来实现背压阀的开启和关闭，由于进入阀体内的流体会对膜片形成一定的压力，因此当压力过高及由于气体长时间对膜片冲击时，易使膜片破损，从而使气体发生泄漏，且流体会与弹簧机构接触对其造成腐蚀，导致弹簧机构无法继续使用，影响背压阀的正常工作，因此亟需设计一种新型耐用背压阀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型耐用背压阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型耐用背压阀，包括固定安装在母体上的上盖，其特征在于，所述母体上开设有管路进口以及背压阀出口，所述母体上设有流通腔，且管路进口以及背压阀出口均与流通腔互通，所述上盖上设有安装腔，所述上盖上螺纹连接有手轮，且手轮内通过螺钉固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆延伸至安装腔内的一端转动连接有弹簧钮一，所述上盖上设有与调节丝杆相配合的调节槽，且调节槽与安装腔互通，所述弹簧钮一下端安装有弹簧一，且弹簧一下端安装有弹簧钮二，所述上盖与母体之间固定安装有垫圈，且垫圈上设有滑孔，所述滑孔上滑动连接有活塞，所述背压阀出口靠近流通腔的一端通过阀片螺丝固定安装有阀片，所述阀片上滑动连接有阀杆，所述阀杆与活塞之间螺纹固定连接有锁紧螺丝。在上述的一种新型耐用背压阀中，所述调节丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母的直径大于调节槽的外径。r>在上述的一种新型耐用背压阀中，所述活塞的侧壁上设有环形槽，且环形槽上由上至下依次固定安装有挡圈、O形圈，所述挡圈以及O形圈均与流通腔的内壁紧密相贴。在上述的一种新型耐用背压阀中，所述活塞上设有凹槽，且凹槽与阀杆之间安装有弹簧二。在上述的一种新型耐用背压阀中，所述背压阀进口上固定安装有过滤网，且过滤网为SS-316L不锈钢三层网状烧结制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过活塞对该背压阀的开关进行控制，相对膜片可承受更大的压力，不易出现损坏的问题，且活塞与母体之间密封程度较好，可避免流体与弹簧一接触导致其腐蚀的问题，确保该背压阀正常使用。2：通过手轮与调节丝杆的配合，可对该背压阀的额定压力进行调节，使其背压范围更大，可提高其适用范围。3：通过锁紧螺丝的设计，使得阀杆与活塞形成一个整体组件，进而使得开启关闭的灵敏度更高，确保该背压阀的使用效果。综上所述，本技术该背压阀中的控制开关用组件可承受更大的压力，不易出现损坏的问题，且整体密封程度较好，可避免流体与弹簧一接触导致其腐蚀的问题，确保该背压阀正常使用，并且背压阀的额定压力可根据需要进行调节，适用范围更广。附图说明图1为本技术提出的一种新型耐用背压阀的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1螺钉、2手轮、3调节丝杆、4螺母、5上盖、6弹簧钮一、7弹簧一、8弹簧钮二、9垫圈、10活塞、11挡圈、12O形圈、13母体、14过滤网、15弹簧二、16阀杆、17锁紧螺丝、18阀片螺丝、19阀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种新型耐用背压阀，包括固定安装在母体13上的上盖5，母体13上开设有管路进口以及背压阀出口，母体13上设有流通腔，且管路进口以及背压阀出口均与流通腔互通，上盖5上设有安装腔；上述值得注意的是：1、将进气管道连接在母体13上的管路进口上，当气体进入该背压阀时，气体压力大于弹簧一7时，气体会顶起活塞10带动阀杆16向上运动，阀杆16与阀片19分离，气体会通过流通腔从背压阀出口中排出。2、背压阀进口上固定安装有过滤网14，且过滤网14为SS-316L不锈钢三层网状烧结制成，此种材料制成的过滤网14其过滤效率为99.9％，可避免杂质进入背压阀内腔，保证了气体的纯度。3、上盖5上螺纹连接有手轮2，且手轮2内通过螺钉1固定连接有调节丝杆3，调节丝杆3延伸至安装腔内的一端转动连接有弹簧钮一6，上盖5上设有与调节丝杆3相配合的调节槽，且调节槽与安装腔互通，当顺时针转动手轮2时，可使其在上盖5上向下移动，并通过调节丝杆3带动弹簧钮一6在安装腔内下移。4、弹簧钮一6下端安装有弹簧一7，且弹簧一7下端安装有弹簧钮二8，当弹簧钮一6下移时，可通过弹簧一7的设计使得弹簧钮二8同时下移。5、调节丝杆3上螺纹连接有螺母4，且螺母4的直径大于调节槽的外径，通过螺母4的设计，可对调节丝杆3在上盖5上最大移动距离进行限定，从而可对弹簧钮一6的移动距离进行限定。上盖5与母体13之间固定安装有垫圈9，且垫圈9上设有滑孔，滑孔上滑动连接有活塞10；上述值得注意的是：1、当弹簧钮二8在安装腔内下移时，可对活塞10施加向下的压力，背压阀出口靠近流通腔的一端通过阀片螺丝18固定安装有阀片19，阀片19上滑动连接有阀杆16，阀杆16与活塞10之间螺纹固定连接有锁紧螺丝17，当阀杆16从阀片19上移出时，背压阀出口与流通腔之间为贯通状态，此时气体可从背压阀中顺利排出，由于阀杆16与活塞10为固定连接，因此活塞10受到压力时，可使阀杆16下移，但由于阀片19对阀杆16下移的限定，因此阀杆16下端锥面与阀片19形成密封，切断气体。2、活塞10上设有凹槽，且凹槽与阀杆16之间安装有弹簧二15。3、活塞10的侧壁上设有环形槽，且环形槽上由上至下依次固定安装有挡圈11、O形圈12，挡圈11以及O形圈12均与流通腔的内壁紧密相贴，可提高活塞10与流通腔之间的摩擦力以及密封效果，避免气体进入安装腔内对弹簧一7造成腐蚀的问题，确保该背压阀正常使用。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，先用扳手将进出气接头与高低压侧管路可靠地连接，在气体进入背压阀前，须确认已对管路系统以及背压阀按要求进行吹扫或进行抽真空处理；当需对背压阀的额定压力进行调节调节，顺时针旋转手轮2，使得弹簧一7将向下的作用力传递至活塞10上，活塞10使阀杆16与阀片19相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐用背压阀，包括固定安装在母体(13)上的上盖(5)，其特征在于，所述母体(13)上开设有管路进口以及背压阀出口，所述母体(13)上设有流通腔，且管路进口以及背压阀出口均与流通腔互通，所述上盖(5)上设有安装腔，所述上盖(5)上螺纹连接有手轮(2)，且手轮(2)内通过螺钉(1)固定连接有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)延伸至安装腔内的一端转动连接有弹簧钮一(6)，所述上盖(5)上设有与调节丝杆(3)相配合的调节槽，且调节槽与安装腔互通，所述弹簧钮一(6)下端安装有弹簧一(7)，且弹簧一(7)下端安装有弹簧钮二(8)，所述上盖(5)与母体(13)之间固定安装有垫圈(9)，且垫圈(9)上设有滑孔，所述滑孔上滑动连接有活塞(10)，所述背压阀出口靠近流通腔的一端通过阀片螺丝(18)固定安装有阀片(19)，所述阀片(19)上滑动连接有阀杆(16)，所述阀杆(16)与活塞(10)之间螺纹固定连接有锁紧螺丝(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐用背压阀，包括固定安装在母体(13)上的上盖(5)，其特征在于，所述母体(13)上开设有管路进口以及背压阀出口，所述母体(13)上设有流通腔，且管路进口以及背压阀出口均与流通腔互通，所述上盖(5)上设有安装腔，所述上盖(5)上螺纹连接有手轮(2)，且手轮(2)内通过螺钉(1)固定连接有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)延伸至安装腔内的一端转动连接有弹簧钮一(6)，所述上盖(5)上设有与调节丝杆(3)相配合的调节槽，且调节槽与安装腔互通，所述弹簧钮一(6)下端安装有弹簧一(7)，且弹簧一(7)下端安装有弹簧钮二(8)，所述上盖(5)与母体(13)之间固定安装有垫圈(9)，且垫圈(9)上设有滑孔，所述滑孔上滑动连接有活塞(10)，所述背压阀出口靠近流通腔的一端通过阀片螺丝(18)固定安装有阀片(19)，所述阀片(19)上滑动连接有阀杆(16)，所述阀杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，
申请(专利权)人：上海皓固机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31