一种低噪音降噪机构及低噪音的脱硫增压风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音降噪机构和低噪音的脱硫增压风机，该机构一侧与风机的出风管连接，另一侧与脱硫系统的进风管连接；该机构包括气流消音器、上卡环、下卡环，所述上卡环、下卡环分别套设在气流消音器的上下两侧，所述上卡环、下卡环之间通过螺纹杆固定连接。本实用新型专利技术出风管的一端通过上卡环和下卡环进行卡接和外接管道进行连接，通过螺纹杆与螺纹孔螺纹连接进行固定，安装和拆卸较为方便，通过气流消音器、弧形隔音板对经过的气体进行降噪，同时，一部分气体通过气流消音器进入到上卡环、下卡环和气流消音器之间的环形空间，也可以使得气流分散递减，从而起到降噪的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音降噪机构及低噪音的脱硫增压风机
本技术属于降噪结构
，具体涉及一种低噪音降噪机构及低噪音的脱硫增压风机。
技术介绍
增压风机又称脱硫风机是用于克服装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备，在增压风机运作的时候会产生大量的噪音，会对周围工作的工作人员产生影响，在对接增压风机出风管时且连接的管道不便于安装，因此针对上述问题提出进一步优化方案。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种低噪音降噪机构及低噪音的脱硫增压风机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术一种低噪音降噪机构，该机构一侧与风机的出风管连接，另一侧与脱硫系统的进风管连接；该机构包括气流消音器、上卡环、下卡环，所述上卡环、下卡环分别套设在气流消音器的上下两侧，所述上卡环、下卡环之间通过螺纹杆固定连接。上述方案中，所述上卡环、下卡环的内部为中空结构，用于设置弧形隔音板。上述方案中，所述上卡环的下端面两侧分别设置有卡接条，所述下卡环的上端面两侧分别对应设置有凹槽块，所述卡接条贯穿至凹槽块内并且通过螺纹杆固定连接。上述方案中，所述上卡环、下卡环还通过第一固定螺栓与气流消音器固定连接。上述方案中，所述上卡环、下卡环和气流消音器之间设置有橡胶条。本技术实施例还提供一种低噪音的脱硫增压风机，其特征在于，包括风机本体、箱体、进风管、出风管、如上述方案中任意一项所述的低噪音降噪机构，所述风机本体的外部罩设箱体，所述箱体的两侧分别连接进风管、出风管，所述出风管与脱硫系统的进风管之间设置低噪音降噪机构。上述方案中，所述箱体的两侧设置有卡板，所述卡板的内部与固定底板通过第二固定螺栓连接，所述卡板和固定底板之间设置橡胶垫。上述方案中，所述箱体的顶部连接有弧形顶盖，所述箱体的内壁两侧分别设置至少一个隔音板。上述方案中，所述箱体包括第一隔音罩体、第二隔音罩体、第三隔音罩体，所述第一隔音罩体罩设在风机本体的外部，所述第一隔音罩体的外部依次罩设第二隔音罩体、第三隔音罩体，所述第一隔音罩体、第二隔音罩体、第三隔音罩体的之间设置有用于填充隔音棉的间隔。上述方案中，所述出风管的内壁的上下两侧交错设置蜂窝结构的隔音挡板。与现有技术相比，本技术出风管的一端通过上卡环和下卡环进行卡接和外接管道进行连接，通过螺纹杆与螺纹孔螺纹连接进行固定，安装和拆卸较为方便，弧形隔音板可以降低出风管产生的噪音，第一固定螺栓可以对弧形隔音板进行固定，该设备结构简单，使用较为便捷；通过气流消音器、弧形隔音板对经过的气体进行降噪，同时，一部分气体通过气流消音器进入到上卡环、下卡环和气流消音器之间的环形空间，也可以使得气流分散递减，从而起到降噪的作用。附图说明图1为本技术实施例提供一种低噪音降噪机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供一种低噪音的脱硫增压风机的结构示意图；图3为本技术实施例提供一种低噪音的脱硫增压风机中第一种结构的侧向剖视图。图4为本技术实施例提供一种低噪音的脱硫增压风机中第二种结构的侧向剖视图。图5为本技术实施例提供一种低噪音的脱硫增压风机中出风管的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种低噪音降噪机构，如图1所示，该机构一侧与风机的出风管连接，另一侧与脱硫系统的进风管连接；该机构包括气流消音器1、上卡环2、下卡环3，所述上卡环2、下卡环3分别套设在气流消音器1的上下两侧，所述上卡环2、下卡环3之间通过螺纹杆4固定连接。所述上卡环2、下卡环3的内部为中空结构，内部用于设置弧形隔音板21。所述上卡环2的下端面两侧分别设置有卡接条22，所述下卡环3的上端面两侧分别对应设置有凹槽块31，所述卡接条22贯穿至凹槽块31内并且通过螺纹杆4固定连接。所述上卡环2、下卡环3还通过第一固定螺栓23与气流消音器1固定连接。所述上卡环2、下卡环3和气流消音器1之间设置有橡胶条24，避免由于两者之间的碰撞产生噪声。出风管的一端通过上卡环2和下卡环3进行卡接和外接管道进行连接，通过螺纹杆4与螺纹孔螺纹连接进行固定，安装和拆卸较为方便，弧形隔音板21可以降低出风管产生的噪音，第一固定螺栓23可以对弧形隔音板21进行固定，该设备结构简单，使用较为便捷。通过气流消音器1、弧形隔音板21对经过的气体进行降噪。同时，一部分气体通过气流消音器1进入到上卡环2、下卡环3和气流消音器1之间的环形空间，也可以使得气流分散递减，从而起到降噪的作用。本技术实施例还提供一种低噪音的脱硫增压风机，如图2、3所示，包括风机本体5、箱体6、进风管7、出风管8、低噪音降噪机构，所述风机本体5的外部罩设箱体6，所述箱体6的两侧分别连接进风管7、出风管8，所述出风管8与脱硫系统的进风管之间设置低噪音降噪机构。如图1所示，低噪音降噪机构一侧风机的出风管连接，另一侧与脱硫系统的进风管连接；该机构包括气流消音器1、上卡环2、下卡环3，所述上卡环2、下卡环3分别套设在气流消音器1的上下两侧，所述上卡环2、下卡环3之间通过螺纹杆4固定连接。所述上卡环2、下卡环3的内部为中空结构，用于设置弧形隔音板21。所述上卡环2的下端面两侧分别设置有卡接条22，所述下卡环3的上端面两侧分别对应设置有凹槽块31，所述卡接条22贯穿至凹槽块31内并且通过螺纹杆4固定连接。所述上卡环2、下卡环3还通过第一固定螺栓23与气流消音器1固定连接。所述上卡环2、下卡环3和气流消音器1之间设置有橡胶条24。所述箱体6的两侧设置有卡板61，所述卡板61的内部与固定底板62通过第二固定螺栓611连接，所述卡板61和固定底板62之间设置橡胶垫。所述箱体6的顶部连接有弧形顶盖63，所述箱体6的内壁两侧分别设置至少一个隔音板64，箱体6内部的风机本体5运作时产生的噪音，通过内侧壁设置的隔音板64可以起到降噪效果。在一些实施例中，如图4所示，所述箱体6包括第一隔音罩体65、第二隔音罩体66、第三隔音罩体67，所述第一隔音罩体65罩设在风机本体5的外部，所述第一隔音罩体65的外部依次罩设第二隔音罩体66、第三隔音罩体67，所述第一隔音罩体65、第二隔音罩体66、第三隔音罩体67的之间设置有用于填充隔音棉的间隔，通过间隔设置第一隔音罩体65、第二隔音罩体66、第三隔音罩体67和隔音棉，使得风机本体5产生的噪声被大量吸收，起到降噪效果。进一步地，如图5所示，所述出风管8的内壁的上下两侧交错设置蜂窝结构的隔音挡板81，进入出风管8的气体通过蜂窝结构的隔音挡板81进行缓冲，起到降噪效果，另外，一部分气体贯穿隔音挡板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音降噪机构，其特征在于，该机构一侧与风机的出风管连接，另一侧与脱硫系统的进风管连接；该机构包括气流消音器、上卡环、下卡环，所述上卡环、下卡环分别套设在气流消音器的上下两侧，所述上卡环、下卡环之间通过螺纹杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪音降噪机构，其特征在于，该机构一侧与风机的出风管连接，另一侧与脱硫系统的进风管连接；该机构包括气流消音器、上卡环、下卡环，所述上卡环、下卡环分别套设在气流消音器的上下两侧，所述上卡环、下卡环之间通过螺纹杆固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种低噪音降噪机构，其特征在于，所述上卡环、下卡环的内部为中空结构，用于设置弧形隔音板。


3.根据权利要求1或2所述的一种低噪音降噪机构，其特征在于，所述上卡环的下端面两侧分别设置有卡接条，所述下卡环的上端面两侧分别对应设置有凹槽块，所述卡接条贯穿至凹槽块内并且通过螺纹杆固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种低噪音降噪机构，其特征在于，所述上卡环、下卡环还通过第一固定螺栓与气流消音器固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种低噪音降噪机构，其特征在于，所述上卡环、下卡环和气流消音器之间设置有橡胶条。


6.一种低噪音的脱硫增压风机，其特征在于，包括风机本体、箱体、进风管、出风管、如权利要求1-4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，郑鹏辉，沈建涛，陈贵福，马稳锋，张春艳，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61