一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备。本实用新型专利技术包括底板、磷化钢丝、涂塑磷化钢丝绳股、耐磨保护机构和冷却机构，所述底板的顶端面从左至右依次固定安装有磷化镀膜机、烘干箱、固定支架、电机和捻股机，所述耐磨保护机构包括第一钢丝涂塑机、第二钢丝涂塑机、空腔刷筒和电机，所述底板的顶端面固定安装有第一钢丝涂塑机和第二钢丝涂塑机。本实用新型专利技术由耐磨保护机构和冷却机构组成，达到了有效降低磷化钢丝微动损伤，保护磷化镀层完好，确保磷化钢丝不被锈蚀，提高使用寿命，增强耐磨能力，降低涂塑层剥离难度，保证剥除效率，降低涂塑层温度，确保涂塑层完好，保证涂塑层耐磨能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备
本技术涉及生产设备
，具体为一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备。
技术介绍
磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和磷化技术广泛应用时期，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用，但是现有的提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备存在很多问题或缺陷：现有的生产设备提升磷化钢丝的耐磨能力通常是对其进行涂覆聚乙烯塑料涂层，在使用中会出现由于钢丝微动磨损、空气湿度和磷化钢丝表面水分等原因，造成包裹在涂层内的磷化钢丝的表面磷化镀层被破坏，出现小范围锈蚀，降低使用寿命，影响耐磨能力，并且在对涂塑后磷化钢丝进行回收去皮时，涂塑层难以剥离，影响剥除效率，在对磷化钢丝涂塑后其表面温度较高，涂层塑料较软，会由于外部因素被破坏，从而降低涂层的耐磨能力，影响钢丝表面美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备，通过设置耐磨保护机构和冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的损伤磷化钢丝的磷化镀层，出现小范围锈蚀，影响耐磨能力，涂塑层难以剥离，影响剥除效率，涂塑后的磷化钢丝表面温度较高，涂层塑料较软，会由于外部因素被破坏，从而降低涂层的耐磨能力，影响钢丝表面美观的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备，包括底板、磷化钢丝、涂塑磷化钢丝绳股、耐磨保护机构和冷却机构。所述底板的顶端面从左至右依次固定安装有磷化镀膜机、烘干箱、固定支架、电机和捻股机。所述耐磨保护机构包括第一钢丝涂塑机、第二钢丝涂塑机、空腔刷筒和电机，所述底板的顶端面固定安装有第一钢丝涂塑机和第二钢丝涂塑机，所述固定支架顶端固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内壁固定套接有空腔刷筒，所述空腔刷筒的一侧外壁固定套接从动锥齿轮，所述底板的顶端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述空腔刷筒的两侧内壁贯穿安装有三根毛刷辊。所述冷却机构包括风机、冰块放置盒和出气罩，所述底板的顶端面固定安装有风机，所述风机的出气端安装有冰块放置盒，所述冰块放置盒的顶端固定贯穿有导气管，所述导气管的一端固定套接有出气罩。优选的，所述烘干箱包括加热板、风扇和通风孔，所述烘干箱内壁的底部固定安装有风扇和两个加热板，所述烘干箱的两侧板均开设有三个通风孔。优选的，两个所述加热板以烘干箱的中心线对称设置，所述通风孔的数量为六个且孔径相等。优选的，所述空腔刷筒的顶端安装有加注阀，所述空腔刷筒的两侧均贯穿固定安装有限制环。优选的，三根所述磷化钢丝活动贯穿有烘干箱且延伸至烘干箱的外部，所述涂塑磷化钢丝绳股活动贯穿有第二钢丝涂塑机。优选的，所述主动锥齿轮的直径是从动锥齿轮直径的二分之一，所述毛刷辊的数量为三根且直径和长度均相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术含有耐磨保护机构，通过设置第一钢丝涂塑机、第二钢丝涂塑机、空腔刷筒和电机，达到了有效降低磷化钢丝微动损伤，保护磷化镀层完好，确保磷化钢丝不被锈蚀，提高钢丝使用寿命，增强磷化钢丝的耐磨能力，降低涂塑层剥离难度，保证剥除效率的效果，从而解决了在使用中会出现由于钢丝微动磨损、空气湿度和磷化钢丝表面水分等原因，造成包裹在涂层内的磷化钢丝的表面磷化镀层被破坏，出现小范围锈蚀，降低使用寿命，影响耐磨能力，并且在对涂塑后磷化钢丝进行回收去皮时，涂塑层难以剥离，影响剥除效率的问题；(2)本技术含有冷却机构，通过设置风机、冰块放置盒和出气罩，达到了快速降低涂塑层温度，确保涂塑层外观完好，保证涂塑层的耐磨能力的效果，从而解决了在对磷化钢丝涂塑后其表面温度较高，涂层塑料较软，会由于外部因素被破坏，从而降低涂层的耐磨能力，影响钢丝表面美观的问题。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；图4为本技术的烘干箱的内部剖视结构示意图；图5为本技术的空腔刷筒的内部剖视结构示意图；图6为本技术的空腔刷筒侧视结构示意图。图中：1、底板，2、第一钢丝涂塑机，3、磷化镀膜机，4、捻股机，5、第二钢丝涂塑机，6、烘干箱，601、加热板，602、风扇，603、通风孔，7、风机，8、冰块放置盒，9、出气罩，10、空腔刷筒，11、固定轴承，12、从动锥齿轮，13、限制环，14、导气管，15、固定支架，16、磷化钢丝，17、涂塑磷化钢丝绳股，18、电机，19、主动锥齿轮，20、毛刷辊，21、加注阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备，包括底板1、磷化钢丝16、涂塑磷化钢丝绳股17、耐磨保护机构和冷却机构。所述底板1的顶端面从左至右依次固定安装有磷化镀膜机3、烘干箱6、固定支架15、电机18和捻股机4。所述耐磨保护机构包括第一钢丝涂塑机2、第二钢丝涂塑机5、空腔刷筒10和电机18，所述底板1的顶端面固定安装有第一钢丝涂塑机2和第二钢丝涂塑机5，所述固定支架15顶端固定安装有固定轴承11，所述固定轴承11的内壁固定套接有空腔刷筒10，所述空腔刷筒10的一侧外壁固定套接从动锥齿轮12，所述底板1的顶端面固定安装有电机18，所述电机18的输出端固定套接有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19与从动锥齿轮12相互啮合，所述空腔刷筒10的两侧内壁贯穿安装有三根毛刷辊20。所述冷却机构包括风机7、冰块放置盒8和出气罩9，所述底板1的顶端面固定安装有风机7，所述风机7的出气端安装有冰块放置盒8，所述冰块放置盒8的顶端固定贯穿有导气管14，所述导气管14的一端固定套接有出气罩9。具体的，所述烘干箱6包括加热板601、风扇602和通风孔603，所述烘干箱6内壁的底部固定安装有风扇602和两个加热板601，所述烘干箱6的两侧板均开设有三个通风孔603。具体的，两个所述加热板601以烘干箱6的中心线对称设置，所述通风孔603的数量为六个且孔径相等。具体的，所述空腔刷筒10的顶端安装有加注阀21，所述空腔刷筒10的两侧均贯穿固定安装有限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备，其特征在于：包括底板(1)、磷化钢丝(16)、涂塑磷化钢丝绳股(17)、耐磨保护机构和冷却机构；/n所述底板(1)的顶端面从左至右依次固定安装有磷化镀膜机(3)、烘干箱(6)、固定支架(15)、电机(18)和捻股机(4)；/n所述耐磨保护机构包括第一钢丝涂塑机(2)、第二钢丝涂塑机(5)、空腔刷筒(10)和电机(18)，所述底板(1)的顶端面固定安装有第一钢丝涂塑机(2)和第二钢丝涂塑机(5)，所述固定支架(15)顶端固定安装有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)的内壁固定套接有空腔刷筒(10)，所述空腔刷筒(10)的一侧外壁固定套接从动锥齿轮(12)，所述底板(1)的顶端面固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定套接有主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(12)相互啮合，所述空腔刷筒(10)的两侧内壁贯穿安装有三根毛刷辊(20)；/n所述冷却机构包括风机(7)、冰块放置盒(8)和出气罩(9)，所述底板(1)的顶端面固定安装有风机(7)，所述风机(7)的出气端安装有冰块放置盒(8)，所述冰块放置盒(8)的顶端固定贯穿有导气管(14)，所述导气管(14)的一端固定套接有出气罩(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高磷化钢丝耐磨能力的生产设备，其特征在于：包括底板(1)、磷化钢丝(16)、涂塑磷化钢丝绳股(17)、耐磨保护机构和冷却机构；
所述底板(1)的顶端面从左至右依次固定安装有磷化镀膜机(3)、烘干箱(6)、固定支架(15)、电机(18)和捻股机(4)；
所述耐磨保护机构包括第一钢丝涂塑机(2)、第二钢丝涂塑机(5)、空腔刷筒(10)和电机(18)，所述底板(1)的顶端面固定安装有第一钢丝涂塑机(2)和第二钢丝涂塑机(5)，所述固定支架(15)顶端固定安装有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)的内壁固定套接有空腔刷筒(10)，所述空腔刷筒(10)的一侧外壁固定套接从动锥齿轮(12)，所述底板(1)的顶端面固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定套接有主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(12)相互啮合，所述空腔刷筒(10)的两侧内壁贯穿安装有三根毛刷辊(20)；
所述冷却机构包括风机(7)、冰块放置盒(8)和出气罩(9)，所述底板(1)的顶端面固定安装有风机(7)，所述风机(7)的出气端安装有冰块放置盒(8)，所述冰块放置盒(8)的顶端固定贯穿有导气管(14)，所述导气管(14)的一端固定套接有出气罩(9)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘振虎，孙家旺，
申请(专利权)人：天津市德丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12