本实用新型专利技术公开的属于制绳机械技术领域，具体为一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括收线牵引器、主动电机、驱动电机和两个支架，所述收线牵引器在右侧支架的右侧，两个所述支架的相视侧均活动安装有转轴，左侧所述转轴的右侧连接有初捻装置，右侧所述转轴的左侧连接有转接板，所述初捻装置的右侧和转接板的左侧均连接有固定杆，两侧所述固定杆之间连接有复捻摇杆，所述主动电机的右端连接有传动轴，初捻装置可以对原料单丝进行初捻，使之形成纱线，复捻摇杆可以对纱线进行复捻，使之形成绳索，通过初捻装置和复捻摇杆的结合，使得初捻和复捻结合为一体，即减少了的收线牵引器的数量，也节省了生产工序。
【技术实现步骤摘要】
一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机
本技术涉及制绳机械
，具体为一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机。
技术介绍
制绳机可以生产绳索，绳索在人们的生活中有很重要的作用，可以说我们每天的生活都在跟绳索打交道，因此制绳机的发展与人们的生活息息相关，制绳机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，制绳机包括初捻机和复捻机，初捻机将几根原料单丝经过初捻形成一股纱线，然后再用复捻机将多股纱线复捻成绳索。现有的初捻机和复捻机是分开使用的，初捻机和复捻机都要使用到收线牵引器，初捻机和复捻机分开使用，不但需要重复使用收线牵引器，还需要增加中转工序，这样不利于节约生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的初捻机和复捻机是分开使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括收线牵引器、主动电机、驱动电机和两个支架，所述收线牵引器在右侧支架的右侧，两个所述支架的相视侧均活动安装有转轴，左侧所述转轴的右侧连接有初捻装置，右侧所述转轴的左侧连接有转接板，所述初捻装置的右侧和转接板的左侧均连接有固定杆，两侧所述固定杆之间连接有复捻摇杆，所述主动电机的右端连接有传动轴，所述传动轴贯穿左侧转轴并与复捻摇杆连接，所述传动轴的外侧套设有传动齿轮，所述初捻装置的右侧活动安装有锭子，所述锭子的外侧设置有齿轮，所述锭子和传动齿轮啮合，所述初捻装置的左侧设置有从动皮带轮，所述驱动电机的转子外侧套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。优选的，所述初捻装置包括从动盘，所述从动盘的左侧安装有套线架。优选的，所述套线架包括底柱和压盖，所述底柱和压盖之间通过卡扣连接，所述底柱的外侧套设有压盘，所述压盘和压盖之间连接有弹簧。优选的，所述复捻摇杆包括外环和内环，所述外环和内环之间连接有支撑杆，所述外环的本体上开设有复捻孔。优选的，右侧所述转轴的内腔中安装有导向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)初捻装置可以对原料单丝进行初捻，使之形成纱线，复捻摇杆可以对纱线进行复捻，使之形成绳索，通过初捻装置和复捻摇杆的结合，使得初捻和复捻结合为一体，即减少了的收线牵引器的数量，也节省了生产工序；2)通过主动电机可以带动锭子自传，驱动电机可以带动锭子公转，两者的转向相反，可以使捻成的绳索更加紧密。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术初捻装置右视结构示意图；图3为本技术初捻装置主视图剖视结构示意图；图4为本技术套线架主视图剖视结构示意图；图5为本技术复捻摇杆左视结构示意图；图6为本技术右侧转轴主视图剖视结构示意图。图中：1主动电机、2支架、3转轴、31导向轮、4初捻装置、41从动盘、42锭子、43套线架、431底柱、432压盘、433压盖、434弹簧、44从动皮带轮、5复捻摇杆、51内环、52支撑杆、53外环、54复捻孔、6传动轴、7传动齿轮、8收线牵引器、9驱动电机、10固定杆、11主动皮带轮、12转接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括收线牵引器8、主动电机1、驱动电机9和两个支架2，收线牵引器8在右侧支架2的右侧，两个支架2的相视侧均活动安装有转轴3，左侧转轴3的右侧连接有初捻装置4，右侧转轴3的左侧连接有转接板12，初捻装置4的右侧和转接板12的左侧均连接有固定杆10，两侧固定杆10之间连接有复捻摇杆5，主动电机1的右端连接有传动轴6，传动轴6的转向与转轴3的转向相反，传动轴6贯穿左侧转轴3并与复捻摇杆5连接，传动轴6的外侧套设有传动齿轮7，初捻装置4的右侧活动安装有锭子42，锭子42的外侧设置有齿轮，锭子42和传动齿轮7啮合，初捻装置4的左侧设置有从动皮带轮44，驱动电机9的转子外侧套设有主动皮带轮11，主动皮带轮11和从动皮带轮44之间通过皮带连接。初捻装置4包括从动盘41，从动盘41的左侧安装有套线架43，从动盘41的本体上开设有过线孔，过线孔的数量与从动盘41的数量相同，套线架43均匀的分布在从动盘41的左侧。套线架43包括底柱431和压盖433，底柱431的右侧固定在从动盘41上，底柱431和压盖433之间通过卡扣连接，底柱431的外侧套设有压盘432，压盘432和压盖433之间连接有弹簧434。复捻摇杆5包括外环53和内环51，外环53和内环51之间连接有支撑杆52，外环53的本体上开设有复捻孔54，复捻孔54的数量与过线孔的数量相同，复捻孔54均匀的分布在外环53上。右侧转轴3的内腔中安装有导向轮31，导向轮31的数量至少为四个。工作原理：将线卷套在套线架43上，然后将原料单丝通过过线孔贯穿从动盘41，然后将原料单丝从锭子42的中心穿过，再将原料单丝从复捻摇杆5的复捻孔54穿过，最后将原料单丝从右侧转轴3的内腔中穿过并与收线牵引器8连接；启动主动电机1，主动电机1带动传动轴6旋转，传动轴6带动传动齿轮7旋转，传动齿轮7带动锭子42自传，锭子42自传对原料单丝进行初捻，原料单丝经过初捻形成纱线，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动主动皮带轮11旋转，主动皮带轮11带动从动皮带轮44旋转，从动皮带轮44带动初捻装置4旋转，初捻装置4带动固定杆10、复捻摇杆5和转接板12旋转，复捻摇杆5旋转可以对纱线进行复捻，将纱线捻成绳索，收线牵引器8将绳索收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括收线牵引器(8)、主动电机(1)、驱动电机(9)和两个支架(2)，其特征在于：所述收线牵引器(8)在右侧支架(2)的右侧，两个所述支架(2)的相视侧均活动安装有转轴(3)，左侧所述转轴(3)的右侧连接有初捻装置(4)，右侧所述转轴(3)的左侧连接有转接板(12)，所述初捻装置(4)的右侧和转接板(12)的左侧均连接有固定杆(10)，两侧所述固定杆(10)之间连接有复捻摇杆(5)，所述主动电机(1)的右端连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)贯穿左侧转轴(3)并与复捻摇杆(5)连接，所述传动轴(6)的外侧套设有传动齿轮(7)，所述初捻装置(4)的右侧活动安装有锭子(42)，所述锭子(42)的外侧设置有齿轮，所述锭子(42)和传动齿轮(7)啮合，所述初捻装置(4)的左侧设置有从动皮带轮(44)，所述驱动电机(9)的转子外侧套设有主动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(11)和从动皮带轮(44)之间通过皮带连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括收线牵引器(8)、主动电机(1)、驱动电机(9)和两个支架(2)，其特征在于：所述收线牵引器(8)在右侧支架(2)的右侧，两个所述支架(2)的相视侧均活动安装有转轴(3)，左侧所述转轴(3)的右侧连接有初捻装置(4)，右侧所述转轴(3)的左侧连接有转接板(12)，所述初捻装置(4)的右侧和转接板(12)的左侧均连接有固定杆(10)，两侧所述固定杆(10)之间连接有复捻摇杆(5)，所述主动电机(1)的右端连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)贯穿左侧转轴(3)并与复捻摇杆(5)连接，所述传动轴(6)的外侧套设有传动齿轮(7)，所述初捻装置(4)的右侧活动安装有锭子(42)，所述锭子(42)的外侧设置有齿轮，所述锭子(42)和传动齿轮(7)啮合，所述初捻装置(4)的左侧设置有从动皮带轮(44)，所述驱动电机(9)的转子外侧套设有主动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(11)和从动皮带轮(44)之间通过皮带连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋信林，
申请(专利权)人：盐城神威制绳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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