一种细纱牵伸无间隙传动连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及细纱机技术领域，具体揭示了一种细纱牵伸无间隙传动连接装置，包括回收箱，回收箱侧面上端的中央开设有横向贯穿回收箱的清洁槽，所述清洁槽内部的中央设有三个横向分布的传动连接齿轮，所述清洁槽内壁的底面开设有回收槽，所述回收槽的内部填充有润滑油，所述回收箱正面下端的左右两侧均安装有输油管，通过设置的输油管、油泵、增压泵以及喷头，使得回收槽内部的润滑油能够对传动连接齿轮的表面进行清洗，减少传动连接齿轮表面上的绒线，从而减小绒线对传动连接齿轮造成不良影响的可能，同时也减小了绒线对润滑油进行吸附的可能，保证了传动连接齿轮的正常转动。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱牵伸无间隙传动连接装置
本技术涉及细纱机
，具体为一种细纱牵伸无间隙传动连接装置。
技术介绍
细纱机是纺纱的重要机器，是指在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机在使用的过程中，其内部的牵伸机构通过齿轮进行无缝连接，然而牵伸机构内部的齿轮上会沾染很多粗纱的绒线，这些绒线长期附着在齿轮的表面会对齿轮的正常转动产生影响，而且这些绒线会对齿轮之间的润滑油进行吸附，使得齿轮之间变得极为干燥，使得齿轮在转动时会发生严重的磨损，从而以影响到牵伸机构以及细纱机的正常使用，为此，我们提出一种细纱牵伸无间隙传动连接装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种细纱牵伸无间隙传动连接装置，具备齿轮表面的绒线数量少，绒线对齿轮的正常运转影响较小等优点，解决了现有的齿轮表面绒线数量较多，并且绒线对齿轮的正常转动影响较大的问题。本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，包括回收箱，回收箱侧面上端的中央开设有横向贯穿回收箱的清洁槽，所述清洁槽内部的中央设有三个横向分布的传动连接齿轮，所述清洁槽内壁的底面开设有回收槽，所述回收槽的内部填充有润滑油，所述回收箱正面下端的左右两侧均安装有输油管，两根所述输油管内部的下端均固定连接有油泵，两根所述输油管内部的上端均固定连接有增压泵，两根所述输油管的顶端均固定连接有分流管，两根所述分流管背面的左右两端均固定连接有喷头，两组所述喷头分别与三个传动连接齿轮相对应，通过设置的输油管、油泵、增压泵以及喷头，使得回收槽内部的润滑油能够对传动连接齿轮的表面进行清洗，减少传动连接齿轮表面上的绒线，从而减小绒线对传动连接齿轮造成不良影响的可能，同时也减小了绒线对润滑油进行吸附的可能，保证了传动连接齿轮的正常转动。本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，其中两根输油管外部的中段均固定连接有固定块，两个所述固定块的背面均与回收箱的正面螺纹连接。本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，其中回收箱正面下端的左右两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均滑动连接有过滤箱，所述过滤箱正面的中央固定连接有拉环，所述回收槽内壁的上端固定连接有初级滤网，通过设置的初级滤网，能够对润滑油冲洗下来的绒线进行初次过滤，使得体积较大的绒线不会流入到输油管的内部，避免对油泵、增压泵以及喷头的正常使用造成影响。本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，其中过滤箱内壁左侧的下端以及右侧的上端均固定连接有连接块，两个所述连接块的内部固定连接有曲形管，所述曲形管的内部固定连接有四个次级滤网，且次级滤网的孔径从上往下依次减小，通过设置的次级滤网，能够对进入到曲形管内的润滑油进行多次过滤，减小了绒线进入到输油管的内部对油泵、增压泵以及喷头的正常使用造成影响的可能。本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，其中回收槽内壁的底面呈“W”形，所述回收槽内壁的底面左右两侧的最低点均开设有通孔，且两个通孔分别与两根曲形管的顶端相贯穿，两根所述曲形管的底端分别与两根输油管的前端相连接，通过设置的回收槽内壁的底面呈“W”形，使得回收槽内部的润滑油能够向着左右两侧的下端流动，从而使得润滑油能够流入到回收槽的通孔中，便于使用润滑油对传动连接齿轮的表面进行清洗。本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，其中三个传动连接齿轮正面的中央均固定连接有转轴，且三个传动连接齿轮从左往右依次啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的输油管、油泵、增压泵以及喷头，使得回收槽内部的润滑油能够对传动连接齿轮的表面进行清洗，减少传动连接齿轮表面上的绒线，从而减小绒线对传动连接齿轮造成不良影响的可能，同时也减小了绒线对润滑油进行吸附的可能，保证了传动连接齿轮的正常转动。2、本技术通过设置的初级滤网，能够对润滑油冲洗下来的绒线进行初次过滤，同时设置的次级滤网，能够对进入到曲形管内的润滑油进行多次过滤，减小了绒线进入到输油管的内部对油泵、增压泵以及喷头的正常使用造成影响的可能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术正面剖视结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图。图中：1、油泵；2、回收箱；3、固定块；4、转轴；5、增压泵；6、清洁槽；7、分流管；8、喷头；9、传动连接齿轮；10、输油管；11、过滤箱；12、次级滤网；13、回收槽；14、初级滤网；15、曲形管；16、连接块。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的细纱牵伸无间隙传动连接装置，包括回收箱2，回收箱2侧面上端的中央开设有横向贯穿回收箱2的清洁槽6，清洁槽6内部的中央设有三个横向分布的传动连接齿轮9，三个传动连接齿轮9正面的中央均固定连接有转轴4，且三个传动连接齿轮9从左往右依次啮合，清洁槽6内壁的底面开设有回收槽13，回收槽13的内部填充有润滑油，回收箱2正面下端的左右两侧均安装有输油管10，两根输油管10内部的下端均固定连接有油泵1，两根输油管10内部的上端均固定连接有增压泵5，两根输油管10的顶端均固定连接有分流管7，两根分流管7背面的左右两端均固定连接有喷头8，两组喷头8分别与三个传动连接齿轮9相对应，两根输油管10外部的中段均固定连接有固定块3，两个固定块3的背面均与回收箱2的正面螺纹连接，通过设置的输油管10、油泵1、增压泵5以及喷头8，使得回收槽13内部的润滑油能够对传动连接齿轮9的表面进行清洗，减少传动连接齿轮9表面上的绒线，从而减小绒线对传动连接齿轮9造成不良影响的可能，同时也减小了绒线对润滑油进行吸附的可能，保证了传动连接齿轮9的正常转动。回收箱2正面下端的左右两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均滑动连接有过滤箱11，过滤箱11正面的中央固定连接有拉环，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱牵伸无间隙传动连接装置，包括回收箱(2)，其特征在于：所述回收箱(2)侧面上端的中央开设有横向贯穿回收箱(2)的清洁槽(6)，所述清洁槽(6)内部的中央设有三个横向分布的传动连接齿轮(9)，所述清洁槽(6)内壁的底面开设有回收槽(13)，所述回收槽(13)的内部填充有润滑油，所述回收箱(2)正面下端的左右两侧均安装有输油管(10)，两根所述输油管(10)内部的下端均固定连接有油泵(1)，两根所述输油管(10)内部的上端均固定连接有增压泵(5)，两根所述输油管(10)的顶端均固定连接有分流管(7)，两根所述分流管(7)背面的左右两端均固定连接有喷头(8)，两组所述喷头(8)分别与三个传动连接齿轮(9)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种细纱牵伸无间隙传动连接装置，包括回收箱(2)，其特征在于：所述回收箱(2)侧面上端的中央开设有横向贯穿回收箱(2)的清洁槽(6)，所述清洁槽(6)内部的中央设有三个横向分布的传动连接齿轮(9)，所述清洁槽(6)内壁的底面开设有回收槽(13)，所述回收槽(13)的内部填充有润滑油，所述回收箱(2)正面下端的左右两侧均安装有输油管(10)，两根所述输油管(10)内部的下端均固定连接有油泵(1)，两根所述输油管(10)内部的上端均固定连接有增压泵(5)，两根所述输油管(10)的顶端均固定连接有分流管(7)，两根所述分流管(7)背面的左右两端均固定连接有喷头(8)，两组所述喷头(8)分别与三个传动连接齿轮(9)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种细纱牵伸无间隙传动连接装置，其特征在于：两根所述输油管(10)外部的中段均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)的背面均与回收箱(2)的正面螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种细纱牵伸无间隙传动连接装置，其特征在于：所述回收箱(2)正面下端的左右两侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振亚，周勇，唐祖荣，
申请(专利权)人：湖北精华纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42