一种刮板式薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种刮板式薄膜蒸发器，所述刮板式薄膜蒸发器包括：筒体，其包括至少一个筒节，每个筒节外侧设有加热装置；设置于筒体上的物料入口和出气口，以及设置于筒体底部的下料斗，物料入口用于接收待蒸发的物料，出气口用于排出蒸发产生的气体，下料斗用于排出蒸发后剩余的物料；旋转轴，设置在筒体中，用于搅拌筒体中的物料，旋转轴上设置有随所述旋转轴转动的刮板，刮板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板贯穿所述旋转轴，第二刮板的长度小于所述第一刮板的长度；机械密封，设置在所述旋转轴和所述筒体的相对转动面处。本实用新型专利技术提供的刮板式薄膜蒸发器解决了传统蒸发器存在的堵塞、结垢、流体泄露的问题，而且提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式薄膜蒸发器
本技术涉及废弃物处理
，具体地，本技术涉及一种刮板式薄膜蒸发器。
技术介绍
石油化工、煤化工、垃圾渗滤液、危废处置等行业的高盐废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术和设备。直接采用常规蒸发器处理会造成蒸发器结垢堵塞、设备腐蚀以及冷凝水不达标等问题。针对这一类高盐废水，常采用生化与物化结合的方式协同处理，例如采用预处理+生化+深度处理+蒸发手段，不仅可以降低COD(化学需氧量)和氨氮，还可以对高盐组分进水蒸发处理。直接采用预处理+蒸发处理方式也可以对该类水进行处理，通过控制蒸发条件和后续的物化或生化处理实现冷凝水达标。目前适用于高浓度含盐废水处理的蒸发器有强制循环型、降膜型等蒸发器。此外浸没式燃烧蒸发器也可适用于高浓度含盐废水的处理，该蒸发器采用天然气燃烧产生的高温烟气作为热源，直接通入高盐废水中实现蒸发浓缩过程。采用传统蒸发器处理高浓度含盐废水有望实现盐组分的完全去除，但常规的蒸发方法由于采用间壁式换热模式，金属换热面上容易产生结垢，高有机物浓度会造成换热管堵塞，影响蒸发器稳定运行。浸没式燃烧蒸发器可适用于高浓度含盐废水处理，但该过程一方面需要天然气耗量高，运行成本高，另一方面会产生大量不凝气需要合理处置，增加运行成本。因此，有必要提出一种新的蒸发器，以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对现有技术的不足，本技术一方面提供了一种刮板式薄膜蒸发器，所述刮板式薄膜蒸发器包括：筒体，所述筒体包括至少一个筒节，每个所述筒节外侧设有加热装置；设置于所述筒体上的物料入口和出气口，以及设置于所述筒体底部的下料斗，所述物料入口用于接收待蒸发的物料，所述出气口用于排出蒸发产生的气体，所述下料斗用于排出蒸发后剩余的物料；旋转轴，所述旋转轴设置在所述筒体中，用于搅拌所述筒体中的物料，所述旋转轴上设置有随所述旋转轴转动的刮板，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板贯穿所述旋转轴，所述第二刮板的长度小于所述第一刮板的长度；机械密封，设置在所述旋转轴和所述筒体的相对转动面处。示例性地，所述筒体上方设有减速机支座，用于固定电机减速机，所述电机减速机通过联轴器与所述旋转轴的顶部连接，以带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴的底部设有轴承支架，以对所述旋转轴进行轴向定位。示例性地，所述旋转轴对应于所述物料入口的位置处设有布料器，用于分散进入所述筒体的物料。示例性地，所述筒节包括至少两个，所述物料入口设置在顶部筒节之下的筒节上。示例性地，所述加热装置包括设置在每个所述筒节外侧的蒸汽盘管，以及设置在每个所述筒节上方的蒸汽分配器，高温蒸汽通过所述蒸汽分配器分配到所述蒸汽盘管中，所述高温蒸汽冷凝形成的冷凝液通过设置在每个所述筒节下方的冷凝液收集器汇聚并排出。示例性地，所述下料斗处设有围绕所述下料斗的蒸汽盘管。示例性地，所述第二刮板包括直刮板和斜刮板，所述直刮板和所述第一刮板与所述旋转轴平行，所述斜刮板与所述旋转轴之间呈预设夹角。示例性地，沿平行于所述旋转轴的方向上自下而上分别设置有一个所述直刮板和多个所述斜刮板。本技术提供的刮板式薄膜蒸发器通过优化设置在薄膜蒸发器旋转轴上的刮板结构，解决了物料易堵塞、易结垢等问题；通过优化密封设计，解决了薄膜蒸发器泄露严重的问题，开发了一种环境友好型设备；通过优化筒体和加热装置设计，提高了加热效率，解决了能量利用率低的问题。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为本技术的一个实施例中的刮板式薄膜蒸发器的结构示意图；图2为本技术的一个实施例中的旋转轴和刮板的结构示意图。附图标记：101：电机减速机；102：减速机支座；103：联轴器；104：蒸汽分配器；105：蒸汽入口接管；106：机械密封；107：筒节；108：蒸汽盘管；109：出气口；110：冷凝液收集器；111：冷凝液排出接管；112：物料入口；113：布料器；114：旋转轴；115：轴承支架；116：下料斗；117：蒸汽入口接管；118：冷凝液出口接管；119：直刮板；120：斜刮板；121：第一刮板。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的刮板式薄膜蒸发器。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。下面结合附图对本技术的刮板式薄膜蒸发器做进一步的说明。如图1、图2所示，本技术实施例的刮板式薄膜蒸发器包括筒体，所述筒体包括至少一个筒节107，每个所述筒节107外侧设有加热装置；设置于所述筒体上的物料入口112和出气口109，以及设置于所述筒体底部的下料斗116，所述物料入口112用于接收待蒸发的物料，所述出气口109用于排出蒸发产生的气体，所述下料斗116用于排出蒸发后剩余的物料；旋转轴114，所述旋转轴114设置在所述筒体中，用于搅拌所述筒体中的物料，所述旋转轴上设置有刮板，所述刮板包括第一刮板121和第二刮板，所述第一刮板121贯穿所述旋转轴114，所述第二刮板的长度小于所述第一刮板121的长度；机械密封106，设置在所述旋转轴114和所述筒体的相对转动面处。本技术实施例所提供的刮板式薄膜蒸发器通过优化设置在薄膜蒸发器旋转轴114上的刮板结构，解决了物料易堵塞、易结垢等问题；通过优化密封设计，解决了薄膜蒸发器泄露严重的问题，开发了一种环境友好型设备；通过优化筒体和加热装置设计，提高了加热效率，解决了能量利用率低的问题。根据本技术实施例的刮板式薄膜蒸发器因而具有了传热效率高、适应物料广等优点，可用于高粘度、易结晶、易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮板式薄膜蒸发器包括：/n筒体，所述筒体包括至少一个筒节，每个所述筒节外侧设有加热装置；/n设置于所述筒体上的物料入口和出气口，以及设置于所述筒体底部的下料斗，所述物料入口用于接收待蒸发的物料，所述出气口用于排出蒸发产生的气体，所述下料斗用于排出蒸发后剩余的物料；/n旋转轴，所述旋转轴设置在所述筒体中，用于搅拌所述筒体中的物料，所述旋转轴上设置有随所述旋转轴转动的刮板，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板贯穿所述旋转轴，所述第二刮板的长度小于所述第一刮板的长度；/n机械密封，设置在所述旋转轴和所述筒体的相对转动面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮板式薄膜蒸发器包括：
筒体，所述筒体包括至少一个筒节，每个所述筒节外侧设有加热装置；
设置于所述筒体上的物料入口和出气口，以及设置于所述筒体底部的下料斗，所述物料入口用于接收待蒸发的物料，所述出气口用于排出蒸发产生的气体，所述下料斗用于排出蒸发后剩余的物料；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述筒体中，用于搅拌所述筒体中的物料，所述旋转轴上设置有随所述旋转轴转动的刮板，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板贯穿所述旋转轴，所述第二刮板的长度小于所述第一刮板的长度；
机械密封，设置在所述旋转轴和所述筒体的相对转动面处。


2.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述筒体上方设有减速机支座，用于固定电机减速机，所述电机减速机通过联轴器与所述旋转轴的顶部连接，以带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴的底部设有轴承支架，以对所述旋转轴进行轴向定位。


3.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述旋转轴对应于所述物料入口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，陆飞鹏，安瑾，李向东，郑晓宇，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32