一种新型转弯输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转弯输送机，包括立板，所述立板上安装有弯形的输送通道，所述输送通道内滑动安装有两块缓冲板，两个缓冲板分别与输送通道两个内壁之间设置有多组缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定块、调节槽、导杆、折叠杆、减震弹簧、第二固定块和调节块，通过设置缓冲组件，在进行材料转完运输时，材料在两个缓冲板之间运输，当速度较快与缓冲板接触时，缓冲板受力移动，通过调节块在调节槽内滑动，进而使折叠杆改变状态，利用减震弹簧进行减震缓冲，降低冲击力，保护材料，提高了实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转弯输送机
本技术涉及输送设备领域，具体是一种新型转弯输送机。
技术介绍
转弯输送机是一种新型的输送物料的设备，它能保证物料在弯道时的稳定性，与其他输送设备配合使用能充分节省空间并能起到良好的输送效果，现有的转弯输送机没有缓冲结构，容易造成物料损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型转弯输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转弯输送机，包括立板，所述立板上安装有弯形的输送通道，所述输送通道内滑动安装有两块缓冲板，两个缓冲板分别与输送通道两个内壁之间设置有多组缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定块、调节槽、导杆、折叠杆、减震弹簧、第二固定块和调节块，第一固定块固定安装在输送通道内壁，且对称开设有调节槽，导杆固定安装在调节槽内，调节块滑动套设在导杆外且与调节槽内壁滑动接触，所述折叠杆底部两端铰接在两个调节块上且顶部两端铰接在第二固定块上，第二固定块安装在缓冲板上，所述减震弹簧设置在折叠杆之间。作为本技术进一步的方案：所述调节块与调节槽内壁之间设置有缓冲弹簧。作为本技术进一步的方案：每个所述缓冲板与输送通道之间设置有三组缓冲组件。作为本技术进一步的方案：所述立板和输送通道之间设置有移动组件，所述移动组件包括滑槽、双轴电机、滑块、丝杆、连杆、升降板和移动轮，滑槽对称开设在输送通道下表面，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内且与丝杆螺纹连接，所述丝杆驱动安装在双轴电机输出端，所述升降板滑动安装在立板之间且通过连杆与两个滑块铰接，所述移动轮固定安装在升降板下表面。作为本技术进一步的方案：所述移动组件上设置有辅助组件，辅助组件包括顶杆、转动杆、抵触块、通孔、条形槽和限位轴，两个顶杆安装在升降板上表面两端且顶部与转动杆一端铰接，转动杆另一端活动贯穿通孔与抵触块固定连接，所述条形槽开设在转动杆上，限位轴滑动贯穿条形槽且两端固定安装在通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置缓冲组件，在进行材料转完运输时，材料在两个缓冲板之间运输，当速度较快与缓冲板接触时，缓冲板受力移动，通过调节块在调节槽内滑动，进而使折叠杆改变状态，利用减震弹簧进行减震缓冲，降低冲击力，保护材料，提高了实用性和安全性。附图说明图1为新型转弯输送机的结构示意图。图2为新型转弯输送机中移动组件的结构示意图。图3为新型转弯输送机中缓冲组件的结构示意图。图中：1、立板；2、输送通道；3、缓冲板；4、缓冲组件；401、第一固定块；402、调节槽；403、导杆；404、缓冲弹簧；405、折叠杆；406、减震弹簧；407、第二固定块；408、调节块；5、滑槽；6、双轴电机；7、滑块；8、丝杆；9、连杆；10、升降板；11、移动轮；12、顶杆；13、转动杆；14、抵触块；15、通孔；16、条形槽；17、限位轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型转弯输送机，包括立板1，所述立板1上安装有弯形的输送通道2，所述输送通道2内滑动安装有两块缓冲板3，两个缓冲板3分别与输送通道2两个内壁之间设置有多组缓冲组件4，所述缓冲组件4具体类型不加限制，本实施例中，优选的，缓冲组件4包括第一固定块401、调节槽402、导杆403、折叠杆405、减震弹簧406、第二固定块407和调节块408，第一固定块401固定安装在输送通道2内壁，且对称开设有调节槽402，导杆403固定安装在调节槽402内，调节块408滑动套设在导杆403外且与调节槽402内壁滑动接触，所述折叠杆405底部两端铰接在两个调节块408上且顶部两端铰接在第二固定块407上，第二固定块407安装在缓冲板3上，所述减震弹簧406设置在折叠杆405之间，在进行材料转完运输时，材料在两个缓冲板3之间运输，当速度较快与缓冲板3接触时，缓冲板3受力移动，通过调节块408在调节槽402内滑动，进而使折叠杆405改变状态，利用减震弹簧406进行减震缓冲，降低冲击力，保护材料，提高了实用性和安全性。具体的，所述调节块408与调节槽402内壁之间设置有缓冲弹簧404，提高缓冲效果。具体的，所述缓冲组件4具体数量不加限制，本实施例中，优选的，每个所述缓冲板3与输送通道2之间设置有三组缓冲组件4，提高稳定性。本技术的工作原理是：在进行材料转完运输时，材料在两个缓冲板3之间运输，当速度较快与缓冲板3接触时，缓冲板3受力移动，通过调节块408在调节槽402内滑动，进而使折叠杆405改变状态，利用减震弹簧406进行减震缓冲，降低冲击力，保护材料，提高了实用性和安全性。实施例2为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述立板1和输送通道2之间设置有移动组件，所述移动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，移动组件包括滑槽5、双轴电机6、滑块7、丝杆8、连杆9、升降板10和移动轮11，滑槽5对称开设在输送通道2下表面，两个滑块7分别滑动安装在两个滑槽5内且与丝杆8螺纹连接，所述丝杆8驱动安装在双轴电机6输出端，所述升降板10滑动安装在立板1之间且通过连杆9与两个滑块7铰接，所述移动轮11固定安装在升降板10下表面。具体的，所述移动组件上设置有辅助组件，所述辅助组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，辅助组件包括顶杆12、转动杆13、抵触块14、通孔15、条形槽16和限位轴17，两个顶杆12安装在升降板10上表面两端且顶部与转动杆13一端铰接，转动杆13另一端活动贯穿通孔15与抵触块14固定连接，所述条形槽16开设在转动杆13上，限位轴17滑动贯穿条形槽16且两端固定安装在通孔15内。综上，通过设置缓冲组件4，在进行材料转完运输时，材料在两个缓冲板3之间运输，当速度较快与缓冲板3接触时，缓冲板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型转弯输送机，包括立板（1），其特征在于，所述立板（1）上安装有弯形的输送通道（2），所述输送通道（2）内滑动安装有两块缓冲板（3），两个缓冲板（3）分别与输送通道（2）两个内壁之间设置有多组缓冲组件（4），所述缓冲组件（4）包括第一固定块（401）、调节槽（402）、导杆（403）、折叠杆（405）、减震弹簧（406）、第二固定块（407）和调节块（408），第一固定块（401）固定安装在输送通道（2）内壁，且对称开设有调节槽（402），导杆（403）固定安装在调节槽（402）内，调节块（408）滑动套设在导杆（403）外且与调节槽（402）内壁滑动接触，所述折叠杆（405）底部两端铰接在两个调节块（408）上且顶部两端铰接在第二固定块（407）上，第二固定块（407）安装在缓冲板（3）上，所述减震弹簧（406）设置在折叠杆（405）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型转弯输送机，包括立板（1），其特征在于，所述立板（1）上安装有弯形的输送通道（2），所述输送通道（2）内滑动安装有两块缓冲板（3），两个缓冲板（3）分别与输送通道（2）两个内壁之间设置有多组缓冲组件（4），所述缓冲组件（4）包括第一固定块（401）、调节槽（402）、导杆（403）、折叠杆（405）、减震弹簧（406）、第二固定块（407）和调节块（408），第一固定块（401）固定安装在输送通道（2）内壁，且对称开设有调节槽（402），导杆（403）固定安装在调节槽（402）内，调节块（408）滑动套设在导杆（403）外且与调节槽（402）内壁滑动接触，所述折叠杆（405）底部两端铰接在两个调节块（408）上且顶部两端铰接在第二固定块（407）上，第二固定块（407）安装在缓冲板（3）上，所述减震弹簧（406）设置在折叠杆（405）之间。


2.根据权利要求1所述的新型转弯输送机，其特征在于，所述调节块（408）与调节槽（402）内壁之间设置有缓冲弹簧（404）。


3.根据权利要求1所述的新型转弯输送机，其特征在于，每个所述缓冲板（3）与输送通道（2）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓伟伟，陈鹏，
申请(专利权)人：亓伟伟，陈鹏，
类型：新型
国别省市：山东;37