电路板印制成型设备的输送结构制造技术

本实用新型专利技术提供了电路板印制成型设备的输送结构，包括安装架、传送辊和与其相配合的传送带，所述的安装架一侧设有电机，电机输出轴连接螺杆，螺杆两端螺纹方向相反，螺杆两端分别螺纹安装方形螺母，方形螺母一侧与安装架接触，方形螺母分别连接上板和下板，上板、下板分别位于传送带的两侧。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过电机、两端螺纹方向相反的螺杆以及方形螺母的配合使用，能够将上板和下板相对移动后与传送带接触，以此确保电路板印制过程中传送带得到辅助支撑，防止印制过程中传送带震动带来的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
电路板印制成型设备的输送结构
本技术属于电路板制造
，具体地说是电路板印制成型设备的输送结构。
技术介绍
目前，印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，随着工业水平不断发展，企业用工量不断增加。目前我国的印制电路板生产企业已逐步实现部分用工量大、技术水平较低的岗位采用机器人进行替代，在输送物料时通常采用传送带，以便降低人工工作量。传送带运输物料时需要暂停，以便对电路板进行钻孔等加工动作，加工过程中会对传动带施力，使得传送带产生震动反作用于电路板，对电路板的加工制作产生不良影响。
技术实现思路
本技术提供了电路板印制成型设备的输送结构，用以解决印制电路板时传送带的震动对电路板的影响的问题，达到提高加工质量的有益效果。本技术通过以下技术方案予以实现：电路板印制成型设备的输送结构，包括安装架、传送辊和与其相配合的传送带，所述的安装架一侧设有电机，电机输出轴连接螺杆，螺杆两端螺纹方向相反，螺杆两端分别螺纹安装方形螺母，方形螺母一侧与安装架接触，方形螺母分别连接上板和下板，上板、下板分别位于传送带的两侧。进一步的，所述的传送辊设置数量为3个，传送辊呈倒三角形分布。进一步的，所述的上板包括内螺纹套、第一螺杆、竖板和第二螺杆，内螺纹套两侧螺纹安装第一螺杆，第一螺杆外端轴承安装竖板，竖板一侧开设螺孔以螺纹安装第二螺杆。进一步的，所述的第二螺杆一端设有橡胶层。进一步的，所述的下板中间为凹部，传送带的宽度与凹部的宽度相一致。进一步的，所述的安装架一侧设有横板，横板与螺杆连接。进一步的，所述的传送带为镂空结构。本技术的优点是：本技术结构简单，设计合理，通过电机、两端螺纹方向相反的螺杆以及方形螺母的配合使用，能够将上板和下板相对移动后与传送带接触，以此确保电路板印制过程中传送带得到辅助支撑，防止印制过程中传送带震动带来的不利影响。本技术的传送带位于下板的凹部内，且下板凹部未与传送带紧密接触时，能够对传送带的移动起到导向作用，防止传送带偏移而影响后续的使用。本技术的上板通过内螺纹套、第一螺杆、竖板和第二螺杆的调节，第二螺杆能够与电路板上侧接触，制作过程中对电路板进行固定，且通过调节能够适用于不同尺寸的电路板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是上板的结构示意图。图中，0.安装架；1.传送辊；2.传送带；3.电机；4.螺杆；5方形螺母；6.上板；61.内螺纹套；62.第一螺杆；63.竖板；64.第二螺杆；7.下板；8.横板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。电路板印制成型设备的输送结构，如图1-图2所示，包括安装架0、传送辊1和与其相配合的传送带2，所述的传送带2为镂空结构，使得加工过程中的粉末掉落，避免粉末在传送带2上影响电路板的放置，所述的传送辊1设置为3个，传送辊1呈倒三角形分布，该设计能够给与上板6和下板7足够的移动空间，确保使用顺畅。如图1-图2所示所述的安装架0一侧设有电机3，电机3输出轴连接螺杆4，螺杆4两端螺纹方向相反，螺杆4两端分别螺纹安装方形螺母5，以此确保方螺母5的相向或者相背移动，方形螺母5一侧与安装架0接触，方形螺母5另一侧分别连接上板6和下板7，上板6、下板7分别位于传送带2的两侧，方形螺母5移动使得上板6和下板7夹紧传送带2。如图3所示，所述的上板6包括内螺纹套61、第一螺杆62、竖板63和第二螺杆64，内螺纹套61两侧螺纹安装第一螺杆62，第一螺杆62外端轴承安装竖板63，竖板63一侧开设螺孔以螺纹安装第二螺杆64。所述的第二螺杆64一端设有橡胶层，以此防止第二螺杆64给其他部件造成损坏。如图2所示，所述的下板7中间为凹部，传送带2的宽度与凹部的宽度相一致。当传送带2位于下板7的凹部内，且下板7凹部未与传送带2紧密接触时，能够对传送带2的移动起到导向作用，防止传送带2偏移而影响后续的使用。如图1-图2所示，所述的安装架0一侧设有横板8，横板8与螺杆4连接。该结构使得螺杆4的安装更加牢靠，使用过程更加稳固。使用时，当传送辊1暂停工作时对电路板进行加工，此时启动电机3，电机3转动带动螺杆4转动，由于螺杆4两端螺纹方向相反，又因为方形螺母5一侧与安装架0接触，安装架0限制方形螺母5的移动，以此螺杆4转动使得上板6和下板7相向移动，使得上板6和下板7与传送带2接触，以此确保电路板印制过程中传送带2得到辅助支撑，防止印制过程中传送带2震动带来的不利影响。当上板6用于固定电路板时，根据电路板尺寸调整上板6，第一螺杆62沿内螺纹套61移动，改变使用长度，且第二螺杆64能够沿竖板63移动，改变第二螺杆64的使用长度，第二螺杆64能够与电路板上侧接触，制作过程中对电路板进行固定，且通过调节能够适用于不同尺寸的电路板。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方法对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电路板印制成型设备的输送结构，包括安装架(0)、传送辊(1)和与其相配合的传送带(2)，其特征在于，所述的安装架(0)一侧设有电机(3)，电机(3)输出轴连接螺杆(4)，螺杆(4)两端螺纹方向相反，螺杆(4)两端分别螺纹安装方形螺母(5)，方形螺母(5)一侧与安装架(0)接触，方形螺母(5)分别连接上板(6)和下板(7)，上板(6)、下板(7)分别位于传送带(2)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.电路板印制成型设备的输送结构，包括安装架(0)、传送辊(1)和与其相配合的传送带(2)，其特征在于，所述的安装架(0)一侧设有电机(3)，电机(3)输出轴连接螺杆(4)，螺杆(4)两端螺纹方向相反，螺杆(4)两端分别螺纹安装方形螺母(5)，方形螺母(5)一侧与安装架(0)接触，方形螺母(5)分别连接上板(6)和下板(7)，上板(6)、下板(7)分别位于传送带(2)的两侧。


2.根据权利要求1所述的电路板印制成型设备的输送结构，其特征在于：所述的传送辊(1)设置数量为3个，传送辊(1)呈倒三角形分布。


3.根据权利要求1所述的电路板印制成型设备的输送结构，其特征在于：所述的上板(6)包括内螺纹套(61)、第一螺杆(62)、竖板(63)和第二螺杆(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建宏，
申请(专利权)人：昆山镭崴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32