汽轮机热力性能分析系统技术方案

本发明专利技术属于火力发电厂汽轮机运行分析领域，具体涉及一种汽轮机组热力性能分析系统。包括用于采集现场数据的数据采集单元、用于计算的数据分析单元；所述现场数据包括：主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力温度等；回热系统的进汽压力、温度等；抽汽系统的压力、度等；阀门前后压力、温度；调节级后压力、温度；机组系统内水量，包括机组最终给水量，减温水量；所述数据分析单元用于结合所述现场数据计算汽轮机组的性能参数；所述数据分析单元通过对比机组参数的实际值与设计值进行分析。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机热力性能分析系统
本专利技术属于火力发电厂汽轮机运行分析领域，具体涉及一种汽轮机组热力性能分析模块。
技术介绍
节能降耗是我国当前加强宏观调控的重点。在国家的节能减排方针政策下，各火力发电厂越来越重视机组的节能降耗工作。进行汽轮机组热力性能分析，对汽轮机的进汽量和进汽温度进行干预和调控，能够减少汽轮机的热耗。
技术实现思路
本专利技术提供了一种汽轮机组热力性能分析系统，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种汽轮机组热力性能分析模块，包括用于采集现场数据的数据采集单元、用于计算的数据分析单元；所述现场数据包括：主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力、温度等；回热系统的进汽压力、温度等；抽汽系统的压力、温度等；阀门前后压力、温度；调节级后压力、温度；机组系统内水量，包括机组最终给水量，减温水量；所述数据分析单元用于结合所述现场数据计算汽轮机组的性能参数；所述数据分析单元通过对比机组参数的实际值与设计值进行分析。进一步地，所述数据分析单元计算值包括：一段抽汽量、二段抽汽量、三段抽汽量、四段抽汽量、主蒸汽量、再热蒸汽量、主汽焓值、再热焓值、热耗率、高压缸效率、中压缸效率等。进一步地，该系统还包括控制单元，控制单元通过调节机组参数、机组回热系统偏差热耗率进行修正；所述机组参数包括主汽压力、主汽温度、再热温度、再热压损、机组背压，所述机组回热系统偏差包括回热系统压损、加热器端差、减温水流量。本专利技术的有益效果为：实现汽轮机热力系统中压力值的对比，各监视段压力值能够反映机组通流面积的变化情况，同时也是管道和加热器安全运行的监测点。各监视段压力值是监测机组是否正常运行的重要数值，通过实际运行值与设计值的对比，能够反映机组运行与设计值的偏差，并能够为分析机组状况提供数据支撑。汽轮机热力系统中温度值的对比，各监视段温度值能够反映机组通流内温度场的变化情况，同时也是管道和加热器安全运行的监测点。各监视段温度值是监测机组是否正常运行的重要数值，通过实际运行值与设计值的对比，能够反映机组运行与设计值的偏差，并能够为分析机组状况提供数据支撑。加热器的上端差、下端差是反映加热器运行性能的重要指标，根据数值对比，可对加热器进行相应调试，提高加热器的经济性。并且能够直接读取：高压缸效率、中压缸效率、低压缸效率、热耗、凝汽器热负荷等。具体实施方式一种汽轮机组热力性能分析模块，包括用于采集现场数据的数据采集单元、用于计算的数据分析单元；所述现场数据包括：主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力、温度等；回热系统的进汽压力、温度等；抽汽系统的压力、温度等；阀门前后压力、温度，调节级后压力、温度；机组系统内水量，包括机组最终给水量，减温水量；所述数据分析单元用于结合所述现场数据计算汽轮机组的性能参数；所述数据分析单元通过对比机组参数的实际值与设计值进行分析。进一步地，所述数据分析单元计算值包括：一段抽汽量、二段抽汽量、三段抽汽量、四段抽汽量、主蒸汽量、再热蒸汽量、主汽焓值、再热焓值、热耗率、高压缸效率、中压缸效率等。进一步地，该系统还包括控制单元，控制单元通过调节机组参数、机组回热系统偏差热耗率进行修正；所述机组参数包括主汽压力、主汽温度、再热温度、再热压损、机组背压，所述机组回热系统偏差包括回热系统压损、加热器端差、减温水流量。压力参数理论计算该表格第一列设计值，首先需要读取调节级后压力Ptj，其他压力均需要根据Ptj和附件中的热力系统设计值关系曲线来计算得到。该表格第一列设计值，首先需要读取机组功率N(单位为MW，保留小数点后三位)，其他温度均需要根据N和附件中的热力系统设计值关系曲线来计算得到。汽轮机热耗计算方案热耗率＝【汽轮机进汽流量×(新蒸汽比焓－给水比焓)+进入中压缸再热蒸汽流量×(进入中压缸再热蒸汽实际比焓－低压缸排汽实际比焓)】÷发电机输出的电功率一段抽汽量计算1)根据一段给水出水压力Pfwo1和一段给水出水温度Tfwo1,利用水蒸汽表公式计算一段给水出水比焓Hfwo1，Hfwo1＝H_pt97(Pfwo1,Tfwo1),其中Pfwo1和Tfwo1根据电厂现场数据读取，例如Pfwo1＝26.5，Tfwo1＝279.7，计算Hfwo1＝1228.32)根据一段给水进水压力Pfwi1和一段给水进水温度Tfwi1利用水蒸汽表公式计算一段给水进水比焓Hfwi1，Hfwi1＝H_pt97(Pfwi1,Tfwi1),其中Pfwi1和Tfwi1根据电厂现场数据读取，例如Pfwi1＝28.5，Tfwi1＝254.8，计算Hfwi1＝1109.53)根据一段抽汽压力Pex1和一段抽汽温度Tex1,利用水蒸汽表公式一段抽汽比焓Hex1，Hex1＝H_pt97(Pex1,Tex1),其中Pex1和Tex1根据电厂现场数据读取，例如Pex1＝6.425，Tex1＝360.1，计算Hex1＝3064.04)根据一段抽汽疏水压力Pex1和一段抽汽疏水温度Tdw1,利用水蒸汽表公式一段抽汽排汽比焓Hdw1，Hdw1＝H_pt97(Pex1,Tdw1),其中Pex1和Tdw1根据电厂现场数据读取，例如Pex1＝6.425，Tdw1＝260.3，计算Hdw1＝1136.65)根据能量平衡原理，根据Hfwo1,Hfwi1,Hex1,Hdw1,给水量Gfw,求得Gex1二段抽汽量计算1)根据二段给水出水压力Pfwo2和二段给水出水温度Tfwo2,利用水蒸汽表公式计算二段给水出水比焓Hfwo2，Hfwo2＝H_pt97(Pfwo2,Tfwo2),其中Pfwo2和Tfwo2根据电厂现场数据读取，例如Pfwo2＝28.5，Tfwo2＝254.8，计算Hfwo2＝1109.52)根据二段给水进水压力Pfwi2和二段给水进水压力Tfwi2,利用水蒸汽表公式二段给水进水比焓Hfwi2，Hfwi2＝H_pt97(Pfwi2,Tfwi2),其中Pfwi2和Tfwi2根据电厂现场数据读取，例如Pfwi2＝29.5，Tfwi2＝215.1，计算Hfwi2＝931.23)根据二段抽汽压力Pex2和二段抽汽温度Tex2,利用水蒸汽表公式二段抽汽比焓Hex2，Hex2＝H_pt97(Pex2,Tex2),其中Pex2和Tex2根据电厂现场数据读取，例如Pex2＝4.429，Tex2＝312.4，计算Hex2＝2983.24)根据Pex2和Tdw2,利用水蒸汽表公式Hdw2，Hdw2＝H_pt97(Pex2,Tdw2),其中Pex2和Tdw2根据电厂现场数据读取，例如Pex2＝4.429，Tdw2＝220.7，计算Hdw2＝946.95)根据能量平衡原理，根据Hfwo2,Hfwi2,Hex2,Hdw2,Gfw,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机组热力性能分析系统，其特征在于，包括用于采集现场数据的数据采集单元、用于计算的数据分析单元；/n所述现场数据包括：/n主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力温度等；/n回热系统的进汽压力、温度等；/n抽汽系统的压力、温度等；/n阀门前后压力、温度；/n调节级后压力、温度；/n机组系统内水量，包括机组最终给水量，减温水量；/n所述数据分析单元用于结合所述现场数据计算汽轮机组的性能参数；/n所述数据分析单元通过对比机组参数的实际值与设计值进行分析。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机组热力性能分析系统，其特征在于，包括用于采集现场数据的数据采集单元、用于计算的数据分析单元；
所述现场数据包括：
主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力温度等；
回热系统的进汽压力、温度等；
抽汽系统的压力、温度等；
阀门前后压力、温度；
调节级后压力、温度；
机组系统内水量，包括机组最终给水量，减温水量；
所述数据分析单元用于结合所述现场数据计算汽轮机组的性能参数；
所述数据分析单元通过对比机组参数的实际值与设计值进行分析。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦军，蒋进爱，程俊杰，苏永健，刘炜，谢晔，李阳，郭洪远，高巨贤，晁俊凯，刘勇，翟玥，刘明虎，王冬，马丽媛，王宏铭，陶鑫，康美娜，
申请(专利权)人：宁夏京能宁东发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64