蒸化机的成环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蒸化机的成环装置，包括：布置有两条环链且同轴布置的传动链轮组，传动链轮组与蒸化机的进料口位置相对；横置于两条环链之间的搁布辊，搁布辊两侧连接有与两条环链对应连接的曲柄组件，使搁布辊被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，曲率变化部为环链经过与传动链轮组所形成的部分链条；位于传动链轮组侧上方的拨动件，拨动件下方布置有支撑逐渐下垂的搁布辊的托板，且拨动件在经过位于传动链轮组上方的喂布辊进入蒸化机箱体后织物的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将托板上的搁布辊推动至两条环链上方并使搁布辊承接织物。本实用新型专利技术用以解决现有技术中成环机构的成环效果不佳而导致织物蒸化不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸化机的成环装置
本技术涉及蒸化机的成环
，更具体涉及一种蒸化机的成环装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对织物的印花质量的要求也逐步提高，蒸化机也由导辊式发展到长环式，以满足织物低张力的要求。并且，使织物与辊体的接触面由双面改为单面，即织物的印花面始终不与辊体接触，以避免产生搭色的现象。长环蒸化机是织物成环状挂在搁布辊上进行蒸化的机器。早期的长环蒸化机通过拔杆式成环装置实现织物成环，但是，该成环装置一般成环效果不佳而影响织物蒸化的均匀性。有鉴于此，有必要对现有技术中的蒸化机中的成环机构予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种蒸化机的成环装置，用以解决现有技术中成环机构的成环效果不佳而导致织物蒸化不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种蒸化机的成环装置，包括：布置有两条环链且同轴布置的传动链轮组，所述传动链轮组靠近所述蒸化机的进料口；横置于两条环链之间的搁布辊，搁布辊两侧连接有与两条环链对应连接的曲柄组件，以使所述搁布辊被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，所述曲率变化部为所述环链经过与传动链轮组所形成的部分链条；位于传动链轮组侧上方的拨动件，拨动件下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊的托板，且所述拨动件在经过位于传动链轮组上方的喂布辊进入蒸化机箱体后织物的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将所述托板上的搁布辊推动至两条环链上方并使所述搁布辊承接织物。作为本技术的进一步改进，所述蒸化机箱体的内侧板布置有轨道支座，所述轨道支座的自由端连接有纵向延伸的成环板，所述轨道支座的一侧形成有供所述环链移动的轨道；其中，所述成环板配置成在所述拨动件受控地横向翻转以向上推动所述托板上的搁布辊时承接所述搁布辊。作为本技术的进一步改进，所述曲柄组件由与所述搁布辊的端部相连的滚轮、与所述滚轮相连的活动曲柄、以及与所述活动曲柄枢接的连接部构成，且所述连接部与所述环链相连。作为本技术的进一步改进，所述连接部形成有至少一个沿所述轨道进行移动的滚动部。作为本技术的进一步改进，还包括：成环风机，所述成环风机形成有位于所述搁布辊上方的吹风管道，且所述吹风管道的出气口正对所述喂布辊和目标搁布辊之间的织物；其中，所述目标搁布辊配置为被所述拨动件推送至所述成环板上的第一搁布辊。作为本技术的进一步改进，所述托板下方布置有支撑座，所述托板的一侧与所述支撑座铰接，且所述托板的目标位置处与所述支撑座的对应位置间设有纵向配置的复位弹簧；所述目标位置为靠近托板自由端的位置或靠近托板中心的位置。作为本技术的进一步改进，所述托板的水平截面配置为弧形状。作为本技术的进一步改进，还包括：所述拨动件包括拨爪、拨爪轴凸轮以及传动机构，所述拨爪轴凸轮连接有用于检测进入蒸化机箱体后织物的下垂高度的传感器，以在织物的下垂高度达到预设值时所述传动机构控制所述拨爪横向翻转。作为本技术的进一步改进，所述拨动件贯穿有拨动轴，所述拨动轴的两端分别从蒸化机箱体的正面和背面伸出，且分别通过轴承座与蒸化机箱体的正面和背面相连。作为本技术的进一步改进，所述蒸化机箱体的正面侧或背面侧配置有与所述拨动轴相连并驱动所述拨动轴转动的电机，以通过控制所述拨动轴转动驱动所述拨动件横向翻转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请所揭示的蒸化机的成环装置通过与搁布辊两侧相连的曲柄组件使搁布辊移动至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，并通过托板支撑逐渐下垂的搁布辊，在进入蒸化机箱体后的织物的下垂高度达到预设值时，布置于传动链轮组侧上方的拨动件受控地横向翻转，以通过拨动件的横向翻转推动托板上的搁布辊至两条环链上方，从而使搁布辊承接形成环状织物。由此可见，本申请的成环装置通过拨动件根据进入蒸化机箱体后织物的下垂高度及时地横向翻转，不仅能够有效地实现织物的自动成环，以节约蒸化机内的结构空间，而且保证了织物成环的整齐性，提高了织物成环的效果，以确保织物蒸化的均匀性。附图说明图1为本技术实施例的蒸化机的结构示意图；图2为图1中T处的放大结构示意图，其中，省略了织物、成环风机。图3为曲柄组件分别与搁布辊、成环板、蒸化机箱体的示意性连接结构图；图4为曲柄组件的示意性结构图；图5为拨动轴分别与拨动件、蒸化机箱体的示意性连接结构图；图6为图5中沿A-A方向的示意性剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。如图1所示，本实施例提供一种蒸化机，其可包括蒸化机箱体10，蒸化机箱体10内布置有安装两条环链102的四组传动链轮组(图1中仅示出两组传动链轮组，分别为传动链轮组101和传动链轮组115)，每一传动链轮组同轴设置，每一环链102安装于四组传动链轮组中位于同一目标面的四个传动链轮上，以形成两条链条传送路径。其中，目标面是指平行于蒸化机箱体10正面10a的平面。靠近蒸化机箱体10的进料口103配置有位于多组传动链轮组的其中一组传动链轮组101上方的喂布辊104。结合图1至图3进行说明，本实施例的蒸化机的成环装置包括：多组传动链轮组的其中一组传动链轮组101，且传动链轮组101靠近蒸化机的进料口103；横置于两条环链102之间的搁布辊105，搁布辊105两侧连接有与两条环链102对应连接的曲柄组件106，以使搁布辊105被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，曲率变化部为环链102沿C方向移动时经过与传动链轮组101所形成的部分链条；位于传动链轮组101侧上方的拨动件107，拨动件107下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊105的托板108，且拨动件107在经过喂布辊104进入蒸化机箱体10后织物70的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将托板108上的搁布辊105推动至两条环链102上方并使搁布辊105承接织物70。具体而言，继续以图3进行说明，蒸化机箱体10的内侧板布置有轨道支座1022，轨道支座1022的自由端连接有纵向延伸的成环板1023，轨道支座1022的一侧形成有供环链102移动的轨道1021。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机的成环装置，其特征在于，所述成环装置包括：/n布置有两条环链且同轴布置的传动链轮组，所述传动链轮组靠近所述蒸化机的进料口；/n横置于两条环链之间的搁布辊，搁布辊两侧连接有与两条环链对应连接的曲柄组件，以使所述搁布辊被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，所述曲率变化部为所述环链经过与传动链轮组所形成的部分链条；/n位于传动链轮组侧上方的拨动件，拨动件下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊的托板，所述拨动件在经过位于传动链轮组上方的喂布辊进入蒸化机箱体后织物的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将所述托板上的搁布辊推动至两条环链上方并使所述搁布辊承接织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机的成环装置，其特征在于，所述成环装置包括：
布置有两条环链且同轴布置的传动链轮组，所述传动链轮组靠近所述蒸化机的进料口；
横置于两条环链之间的搁布辊，搁布辊两侧连接有与两条环链对应连接的曲柄组件，以使所述搁布辊被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，所述曲率变化部为所述环链经过与传动链轮组所形成的部分链条；
位于传动链轮组侧上方的拨动件，拨动件下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊的托板，所述拨动件在经过位于传动链轮组上方的喂布辊进入蒸化机箱体后织物的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将所述托板上的搁布辊推动至两条环链上方并使所述搁布辊承接织物。


2.根据权利要求1所述的成环装置，其特征在于，
所述蒸化机箱体的内侧板布置有轨道支座，所述轨道支座的自由端连接有纵向延伸的成环板，所述轨道支座的一侧形成有供所述环链移动的轨道；
其中，所述成环板配置成在所述拨动件受控地横向翻转以向上推动所述托板上的搁布辊时承接所述搁布辊。


3.根据权利要求2所述的成环装置，其特征在于，
所述曲柄组件由与所述搁布辊的端部相连的滚轮、与所述滚轮相连的活动曲柄、以及与所述活动曲柄枢接的连接部构成，且所述连接部与所述环链相连。


4.根据权利要求3所述的成环装置，其特征在于，
所述连接部形成有至少一个沿所述轨道进行移动的滚动部。


5.根据权利要求2所述的成环装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：华振霖，
申请(专利权)人：无锡市信谊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32