导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环，涉及导电滑环技术领域。导电滑环注塑模具包括上模和下模；上模和/或下模上开设有注塑口；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的导环适配的凸起；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的隔环适配的凹槽；凸起与凹槽交替开设。注塑成型的导电滑环包括中轴、导环和隔环；导环和隔环的数量为多个；导环和隔环交替设置在中轴上，以在注塑时，将导环隔环依次放入对应的所凸起和凹槽中注塑成一体。达到了能注塑不同类型导环的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环
本技术涉及导电滑环
，具体而言，涉及导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环。
技术介绍
导电滑环是一个可以从固定装置传输电流、数据信号到旋转装置的机电部件，也称之为电刷、集电环、旋转电气关节或电气转头。导电滑环外带法兰盘，主要是通过法兰盘的上的几个固定孔来跟客户的设备配合安装，所以帽式滑环一般都是外层固定，内轴转动的一种结构。市场上都为连体注塑制作，而且现有注塑中轴只能采用V型铜环(导环)制作，在注塑过程中V型铜环极易出现倾斜等事故，导致V型铜环被注塑材料覆盖，注塑成品无法导电。因此，提供一种注塑材料不会覆盖导环的导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环，以缓解现有技术中注塑材料容易覆盖导环的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种导电滑环注塑模具，包括上模和下模；所述上模和/或所述下模上开设有注塑口；所述上模和所述下模上均开设有多个与导电滑环上的导环适配的凸起；所述上模和所述下模上均开设有多个与导电滑环上的隔环适配的凹槽；所述凸起与所述凹槽交替开设，以在注塑时，将所述导环和所述隔环依次放入对应的所述凸起和所述凹槽中注塑成一体。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈平面状。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈V型。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈U型。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈∧型。第二方面，本技术实施例提供了一种注塑成型的导电滑环，包括中轴、导环和隔环；所述导环和所述隔环的数量为多个；所述导环和所述隔环交替设置在所述中轴上。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环的顶部呈平面状。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环的顶部呈V型。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环的顶部呈U型。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环采用铜环。有益效果：本技术提供了一种导电滑环注塑模具，包括上模和下模；上模和/或下模上开设有注塑口；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的导环适配的凸起；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的隔环适配的凹槽；凸起与凹槽交替开设，以在注塑时，将导环和隔环依次放入对应的凸起和凹槽中注塑成一体。具体的，在注塑导电滑环时，将导电滑环的隔环放置在凹槽内，将导电滑环的导环放置在凸起处，并且导环位于两隔环之间，然后上模与下模完成合模，注塑设备通过注塑口向上模与下模内进行注塑工作，从而完成导电滑环的生产；通过隔环的设置能够对导环进行轴向限制，在注塑过程中能够对导环进行限定，使得注塑过程中导环不会出现倾斜的情况，从而避免注塑材料覆盖在导环顶部，进而保证导环正常通电工作。本技术提供了一种注塑成型的导电滑环，包括中轴、导环和隔环；导环和隔环的数量为多个；导环和隔环交替设置在中轴上。具体的，导环和隔环交替套设在中轴上，在使用时，导环能够传递电能。并且，注塑成型的导电滑环与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的导电滑环注塑模具合模时的示意图；图2为本技术实施例提供的导电滑环注塑模具开模时的局部示意图；图3为本技术实施例提供的注塑成型的导电滑环的结构示意图。图标：100－上模；200－下模；300－中轴；400－导环；500－隔环；610－凸起；620－凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1和图2所示，本实施例提供了一种导电滑环注塑模具，包括上模100和下模200；上模100和/或下模200上开设有注塑口；上模100和下模200上均开设有多个与导电滑环上的导环400适配的凸起610；上模100和下模200上均开设有多个与导电滑环上的隔环500适配的凹槽620；凸起610与凹槽620交替开设，以在注塑时，将导环400和隔环500依次放入对应的凸起610和凹槽620中注塑成一体。具体的，在注塑导电滑环时，将导电滑环的隔环500放置在凹槽620内，将导电滑环的导环400放置在凸起610处，并且导环400位于两隔环500之间，然后上模100与下模200完成合模，注塑设备通过注塑口向上模100与下模200内进行注塑工作，从而完成导电滑环的生产；通过隔环500的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电滑环注塑模具，其特征在于，包括：上模(100)和下模(200)；/n所述上模(100)和/或所述下模(200)上开设有注塑口；/n所述上模(100)和所述下模(200)上均开设有多个与导电滑环上的导环(400)适配的凸起(610)；/n所述上模(100)和所述下模(200)上均开设有多个与导电滑环上的隔环(500)适配的凹槽(620)；/n所述凸起(610)与所述凹槽(620)交替开设，以在注塑时，将所述导环(400)和所述隔环(500)依次放入对应的所述凸起(610)和所述凹槽(620)中注塑成一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电滑环注塑模具，其特征在于，包括：上模(100)和下模(200)；
所述上模(100)和/或所述下模(200)上开设有注塑口；
所述上模(100)和所述下模(200)上均开设有多个与导电滑环上的导环(400)适配的凸起(610)；
所述上模(100)和所述下模(200)上均开设有多个与导电滑环上的隔环(500)适配的凹槽(620)；
所述凸起(610)与所述凹槽(620)交替开设，以在注塑时，将所述导环(400)和所述隔环(500)依次放入对应的所述凸起(610)和所述凹槽(620)中注塑成一体。


2.根据权利要求1所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(610)的顶部呈平面状。


3.根据权利要求1所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(610)的顶部呈V型。


4.根据权利要求3所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光法，
申请(专利权)人：浙江华愉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33