一种PVC干粉料与粒子料的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，包括控制器以及所述控制器分别控制的粉料储罐、粒料储罐、粉料与粒料搅拌机构、管链送料器和挤出机料斗。本实用新型专利技术解决了现有粒子料添加比例不可调整、混料桨叶磨损大的问题，通过新的PVC粒子料添加装置，粒子料添加比例可控观到1公斤的精度。另外粒子料的添加量由机械设备和电子元件控制添加，较大的减轻了员工的劳动强度；本实用新型专利技术具有结构简单、成本低和使用寿命较长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC干粉料与粒子料的混合装置
本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种PVC干粉料与粒子料的混合装置。
技术介绍
PVC-U排水管原料加料方式，因环保需求和降低员工劳动强度，将原前的人工加料方式改为管链系统自动加料方式。平时产生的PVC管材废料经破碎成粒径5mm的破碎粒子进行回用，混料系统没改造成管链系统前，破碎粒子的消化通过与粉料按比例混配后加入生产机台内耗用，这种消化方法对混料浆叶的磨损很大，并且因员工的操作，添加比例偏差较大。目前通过设计及试验，设计了一种PVC干粉料与粒子料的混合添装置，此装置不但解决了螺杆磨损快的问题，而且粒子料的添加比例更加精确、可控。具体情况如下：1、原有PVC破碎粒子料消化，通过将PVC粉料和粒子料按一定比例添加到混料锅里，一起混配到一定温度和均匀度后，直接添加到生产线挤出成型。这种粒子料耗用方式，对混料机桨叶磨损很快，桨叶寿命基本为8个月左右。2、混料配方中添加PVC破碎粒子必须按25kg设计(每包破碎粒子均为25kg),如果生产不稳定时，想减少PVC破碎粒子时又要员工人工称量，即费时又费工。3、PVC破碎粒子每锅配方料中，必须人工按比例倒进去，员工劳动强度很大，平时存在多加或少加问题，导致产品质量稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC干粉料与粒子料的混合装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，包括控制器以及所述控制器分别控制的粉料储罐、粒料储罐、粉料与粒料搅拌机构、管链送料器和挤出机料斗，所述粉料储罐和所述粒料储罐均与所述粉料与粒料搅拌机构的进料口连接，用于混合粉料和粒料，所述粉料与粒料搅拌机构的出料口与所述管链送料器的进料口连接，所述管链送料器的下方连接有所述挤出机料斗，用于均匀分配混合均匀的粉料和粒料至所述挤出机料斗内。本技术优选的，所述粉料与粒料搅拌机构包括混合仓、搅拌电机、第一螺旋叶、第二螺旋叶、搅拌棍和辅助混合组件，所述搅拌电机安装于所述混合仓的一侧，所述搅拌电机的转轴与设置于所述混合仓内的所述搅拌棍连接，用于提供搅拌棍旋转的动力，所述搅拌棍上设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶间隔设置。本技术优选的，所述辅助混合组件包括圆球和辅助辊，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶上设置有能够使所述圆球旋转的圆槽，所述圆球设置于所述圆槽内，所述圆球上设置有所述辅助辊，当所述搅拌电机带动搅拌棍转动时，所述辅助辊随所述圆球在所述圆槽内旋转。本技术优选的，多个所述第一螺旋叶和多个所述第二螺旋叶间隔设置，且连接为一体结构，连接后的两端分别与所述搅拌棍的两端连接。本技术优选的，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶均为椭圆形结构，且所述第一螺旋叶的周长大于所述第二螺旋叶的周长。本技术优选的，所述粉料储罐和所述粒料储罐的中上端和底部设置有料位计，用于检测所述粉料储罐和所述粒料储罐中料位位置，根据感应到的料位情况，给所述控制器发送给料信号。本技术优选的，所述管链送料器的底部设置有料位计，用于检测所述管链送料器中料位位置，根据感应到的料位情况，给所述控制器发送给料信号。本技术优选的，所述粉料储罐的底部出口位置设置有粉料控制电机，用于当所述料位计感应到的料位情况发送给所述控制器后，所述控制器做出判断，当粉料较少时添加粉料。本技术优选的，所述粒料储罐的底部出口位置设置有粒料控制电机，用于当所述料位计感应到的料位情况发送给所述控制器后，所述控制器做出判断，当粒料较少时添加粒料。本技术的有益效果在于：本技术解决了现有粒子料添加比例不可调整、混料桨叶磨损大的问题，通过新的PVC粒子料添加装置，粒子料添加比例可控观到1公斤的精度。另外粒子料的添加量由机械设备和电子元件控制添加，较大的减轻了员工的劳动强度；本技术具有结构简单、成本底和使用寿命较长的优点。附图说明图1是本技术所述一种PVC干粉料与粒子料的混合装置的结构示意图；图2是本技术所述粉料与粒料搅拌机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-2所示：一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，包括控制器3以及控制器3分别控制的粉料储罐1、粒料储罐2、粉料与粒料搅拌机构、管链送料器7和挤出机料斗8，粉料储罐1和粒料储罐2均与粉料与粒料搅拌机构的进料口连接，用于混合粉料和粒料，粉料与粒料搅拌机构的出料口与管链送料器7的进料口连接，管链送料器7的下方连接有挤出机料斗8，用于均匀分配混合均匀的粉料和粒料至挤出机料斗8内。如图2所示，粉料与粒料搅拌机构包括混合仓5、搅拌电机15、第一螺旋叶11、第二螺旋叶12、搅拌棍17和辅助混合组件，搅拌电机15安装于混合仓5的一侧，搅拌电机15的转轴16与设置于混合仓5内的搅拌棍17连接，用于提供搅拌棍17旋转的动力，搅拌棍17上设置有第一螺旋叶11和第二螺旋叶12，第一螺旋叶11和第二螺旋叶12间隔设置。如图2所示，辅助混合组件包括圆球14和辅助辊13，第一螺旋叶11和第二螺旋叶12上设置有能够使圆球14旋转的圆槽(图中未示出)，圆球14设置于圆槽内，圆球14上设置有辅助辊13，当搅拌电机15带动搅拌棍17转动时，辅助辊13随圆球14在圆槽内旋转。多个第一螺旋叶11和多个第二螺旋12叶间隔设置，且连接为一体结构，连接后的两端分别与搅拌棍17的两端连接，第一螺旋叶11和第二螺旋叶12均为椭圆形结构，且第一螺旋叶11的周长大于第二螺旋叶12的周长。如图1所示，粉料储罐1和粒料储罐2的中上端和底部设置有料位计9，用于检测粉料储罐1和粒料储罐2中料位位置，根据感应到的料位情况，给控制器3发送给料信号，管链送料器7的底部设置有料位计9，用于检测管链送料器9中料位位置，根据感应到的料位情况，给控制器3发送给料信号。如图1所示，粉料储罐1的底部出口位置设置有粉料控制电机10，用于当料位计9感应到的料位情况发送给控制器3后，控制器3做出判断，当粉料较少时添加粉料。如图1所示，粒料储罐2的底部出口位置设置有粒料控制电机4，用于当料位计9感应到的料位情况发送给控制器3后，控制器3做出判断，当粒料较少时添粒料。本技术的工作原理如下：如图1-2所示，一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，控制器3分别控制的粉料储罐1、粒料储罐2、粉料与粒料搅拌机构、管链送料器7和挤出机料斗8。当进行混合粉料和粒料时，控制器按照设定的比例打开粒料控制电机10和粉料控制电机4，将粉料和粒料注入粒料和粉料搅拌机构内，粒料和粉料搅拌机构内设置有搅拌棍，搅拌棍上设置有一大一小间隔设置的第一螺旋叶11和第二螺旋叶12，进行混合搅拌，并且，在第一螺旋叶11和第二螺旋叶12上设置可随圆球14旋转的辅助辊13，可将粉料和粒料混合均匀。混合均匀后将物料加入管链送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，其特征在于，包括控制器以及所述控制器分别控制的粉料储罐、粒料储罐、粉料与粒料搅拌机构、管链送料器和挤出机料斗，所述粉料储罐和所述粒料储罐均与所述粉料与粒料搅拌机构的进料口连接，用于混合粉料和粒料，所述粉料与粒料搅拌机构的出料口与所述管链送料器的进料口连接，所述管链送料器的下方连接有所述挤出机料斗，用于均匀分配混合均匀的粉料和粒料至所述挤出机料斗内。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，其特征在于，包括控制器以及所述控制器分别控制的粉料储罐、粒料储罐、粉料与粒料搅拌机构、管链送料器和挤出机料斗，所述粉料储罐和所述粒料储罐均与所述粉料与粒料搅拌机构的进料口连接，用于混合粉料和粒料，所述粉料与粒料搅拌机构的出料口与所述管链送料器的进料口连接，所述管链送料器的下方连接有所述挤出机料斗，用于均匀分配混合均匀的粉料和粒料至所述挤出机料斗内。


2.根据权利要求1所述的一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，其特征在于，所述粉料与粒料搅拌机构包括混合仓、搅拌电机、第一螺旋叶、第二螺旋叶、搅拌棍和辅助混合组件，所述搅拌电机安装于所述混合仓的一侧，所述搅拌电机的转轴与设置于所述混合仓内的所述搅拌棍连接，用于提供搅拌棍旋转的动力，所述搅拌棍上设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶间隔设置。


3.根据权利要求2所述的一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，其特征在于，所述辅助混合组件包括圆球和辅助辊，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶上设置有能够使所述圆球旋转的圆槽，所述圆球设置于所述圆槽内，所述圆球上设置有所述辅助辊，当所述搅拌电机带动搅拌棍转动时，所述辅助辊随所述圆球在所述圆槽内旋转。


4.根据权利要求3所述的一种PVC干粉料与粒子料的混合装置，其特征在于，多个所述第一螺旋叶和多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武泽，辛晓强，崔锐，徐延群，
申请(专利权)人：高科建材咸阳管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61